一种精进型自动油条机的制作方法

本实用新型涉及食物器材设计技术领域，尤其涉及一种精进型自动油条机。

背景技术：

油条是一种古老的中式面食，早在南北朝时期就有记载炸制油条的方法。随着时代的进步和科学技术的飞速发展，人们逐渐认识了传统制作油条方法对人体造成的危害，人们先后研究了无铝油条配方解决了铝对人体的危害，研究出了油水分离技术，降低了因炸制油条油温过高产生的致癌物质含量。但油条制法的繁琐使大多数想学习掌握这项传统技术的人望而却步，造成了想吃油条就要排队去购买的现象。随着面条机、馒头机、包子机、饺子机等食品加工机械的不断问世，更是激发了人们对改进油条制做方法研究的欲望。于是有了多种油条制胚设备、油条炸锅设备以及多种制作油条的方法和想法。但他们依然都有一些致命的缺点，或产量高但无法实现全自动化，或产量低则维护成本比较高，或结构复杂不能提高效率，最终难以得到实际推广和应用。

本申请人之前申请的专利申请号为201710111769.4公开了一种油条自动烹炸机，其特征在于包括配合连接的制坯装置、取坯拉伸装置、烹炸装置和出料装置，通过制坯装置、取坯拉伸装置、烹炸装置和出料装置的配合，从切片、撒面、压坯、自动拉伸到油条烹炸和出料，全部自动完成，只需定时对面团箱和面粉箱加料，定时更换油槽的油即可，实现了油条烹炸的自动化操作，如果与自动售卖机结合，则可以实现油条的自助售卖，本实用新型提供的一种精进型自动油条机，通过特别设计的风力循环装置，在整个机器中形成了散热、保温和去油三个风力循环，将自动油条机内部本来浪费的热量通过鼓风装置分为三部分运用起来，将油箱对周围空气产生的热量通过鼓风装置吹进存货区进而将油条进行有效的保温，保证及时购买者过段时间来领取也能够吃到热的口感好的，散热循环是将没有通过存货区的热气向机器顶部吹，由于热空气的上升，热量经过了原料加工装置，对于面胚实现了二次发酵，并且提高其劲道，最后通过顶部的开孔将空气排出，油箱的排烟孔与净化器连接，在保证排烟的同时不污染环境，十分的环保。

技术实现要素：

本实用新型设计的一种精进型自动油条机，其特征在于：包括风力循环装置、原料加工装置以及烹炸装置，所述烹炸装置包括烹炸油箱和储存烹炸物的存货区。

由此，所述烹炸油箱用来对通过所述原料加工装置制的面胚进行最后的烹炸，烹炸之后形成的油条进入所述存货区进行储存。

作为本实用新型的优选，所述风力循环装置包括设置在所述烹炸油箱和所述存货区下方的鼓气装置、高温腔、储热腔以及空气流通口；

作为本实用新型的优选，所述鼓气装置设置在靠近所述烹炸油箱一侧，所述烹炸油箱下方形成所述高温腔，所述存货区位于所述储热腔之中。

由此。所述高温腔为所述烹炸油箱下方存在的腔体，由于烹炸油箱的高温使得下方的所述高温腔空气温度高，所述鼓起装置设置在所述高温腔侧壁上，对所述高温腔进行吹气，将所述高温腔内部的高温气体吹向所述存货区由于热空气会上升，高温的气体将不断的对所述存货区内的油条进行保温，一部分热气从出货口排出形成保温循环，使得油条在等待取货的过程中依旧保持热度，保证油条的口感，高温的气体通过所述空气流通口进入其他装置的腔内，对加工过程中的面胚保持一定的温度和湿度，最后从顶层的散热口排出，形成散热循环，所述鼓风装置为普通的鼓风机。

作为本实用新型的优选，所述原料加工装置至少包括储料层、粗加工层以及精加工层，每一层之间均设置有所述空气流通口。

由此，每一层之间设置的所述空气流通口保证散热循环的正常运行，并且能够在过程中对正在加工的面胚起到二次发酵的作用，使得面更软，有劲道。

作为本实用新型的优选，所述风力循环装置还包括至少三个出气口，所述出气口包括油烟出气口、出货口以及散热口。

由此，优选为三个所述出气口，所述油烟出气口设置在所述烹炸油箱的侧壁上，用于将所述烹炸油箱中的油烟等有毒气体有规律的排出并且进行净化处理，所述油烟出气口外部接小型的油烟净化器，有利于保护生态环境，所述出货口的存在保证了保温循环的进行，所述散热口的存在保证了散热循环的进行，并且所述出气口的存在保证了自动油条机内部气压的平衡。

作为本实用新型的优选，所述油烟出气口设置在所述烹炸油箱的侧壁上，所述出货口设置在所述存货区，所述散热口开设在油条机的顶部。

作为本实用新型的优选，所述原料加工装置包括所述储料层、粗加工层、精加工层、拉伸装置以及烹炸架。

作为本实用新型的优选，所述储料层包括多个储料斗、锁止器以及控制所述锁止器的锁止开关。

由此，所述储料斗只有上面一个开口，底面为活页结构，所述锁止器用来锁止所述储料斗的底面的活页结构，当需要进行油条的自动成型操作时，将发好的面胚放入多个所述储料斗中，通过所述锁止开关控制所述锁止器实现所述储料斗底面的开启，将面胚从所述储料斗中落下，所述储料斗至少为三个，三个及以上的所述储料斗能够实现油条成型的自动和长期性。

作为本实用新型的优选，所述粗加工层包括与储料层配合的粗切割刀具。

由此，所述粗切割刀具设置在面胚的前进方向上，并且通过电机和滑块控制实现所述粗切割刀具相对于面胚前进方向垂直的直线运动，最终将面胚切成细长条型。

作为本实用新型的优选，所述精加工层包括缓冲板，控制所述缓冲板移动的推片以及设置在所述缓冲板上方的挤压辊，所述挤压辊通过电机控制。

由此，当经过所述粗加工层切割后的细长条面胚落入所述精加工层上，所述推片控制所述缓冲板接住细长条面胚，此时位于所述缓冲板上方的挤压辊沿着所述缓冲板的长度方向在电机和滑轨的控制下运动，实现对细长条面胚的擀薄处理。

作为本实用新型的优选，所述拉伸装置至少包括两块夹料板，所述夹料板与拉伸齿条连接，所述拉伸齿条通过齿条电机控制。

由此，所述拉伸装置将被所述精加工层精切割并且压紧成型的面胚进行最后的拉伸成型，通过上、下两条所述拉伸齿条在同一主动齿轮作用下的相反运动实现面胚的拉伸成型，所述夹料板优选为两块。

作为本实用新型的优选，所述烹炸架包括油槽焊接架、油槽、左旋转架和右旋转架，油槽焊接架包括下部槽体和上部撑杆，油槽设置在所述下部槽体内，上部撑杆上方设置有导轨和烹炸筒开闭电动推杆，所述烹炸筒开闭电动推杆下方设置推块，所述上部撑杆的两侧设置有弧状烹炸筒端盖拨动条，所述左旋转架和所述右旋转架均为Y形结构，Y形结构的远端设置三个所述烹炸筒，Y形结构的中心为驱动部，在旋转架驱动电机驱动下转动，所述左旋转架和所述右旋转架之间套接设置油条导槽，油条导槽左端低右端高，油条导槽左端为出料口，所述旋转架驱动电机驱动所述右旋转架转动，进而带动所述烹炸筒转动；所述烹炸筒包括烹炸筒接面板、第一烹炸筒门、第二烹炸筒门和烹炸筒端盖，所述烹炸筒接面板、所述第一烹炸筒门和所述第二烹炸筒门围成柱状结构，所述烹炸筒接面板、所述第一烹炸筒门和所述第二烹炸筒门分别通过销轴连接两侧的所述烹炸筒端盖，且所述烹炸筒接面板、所述第一烹炸筒门和所述第二烹炸筒门均能绕销轴自由转动，所述烹炸筒端盖内设置有用于将打开的所述第一烹炸筒门、所述第二烹炸筒门关闭复位的复位板簧。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种精进型自动油条机，通过特别设计的风力循环装置，在整个机器中形成了散热、保温和去油三个风力循环，将自动油条机内部本来浪费的热量通过鼓风装置分为三部分运用起来，将油箱对周围空气产生的热量通过鼓风装置吹进存货区进而将油条进行有效的保温，保证及时购买者过段时间来领取也能够吃到热的口感好的，散热循环是将没有通过存货区的热气向机器顶部吹，由于热空气的上升，热量经过了原料加工装置，对于面胚实现了二次发酵，并且提高其劲道，最后通过顶部的开孔将空气排出，油箱的排烟孔与净化器连接，在保证排烟的同时不污染环境，十分的环保。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种精进型自动油条机的结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型排气系统示意图。

图4为本实用新型粗加工层示意图。

图5为本实用新型拉伸装置示意图。

图6为本实用新型储料装置示意图。

图7为本实用新型储料装置侧视图。

图8为本实用新型烹炸装置示意图。

图9为本实用新型原料加工装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2、3和9所示，一种精进型自动油条机，其特征在于：包括风力循环装置1、原料加工装置2以及烹炸装置3，所述烹炸装置3包括烹炸油箱31和储存烹炸物的存货区32，所述烹炸油箱31用来对通过所述原料加工装置2制的面胚进行最后的烹炸，烹炸之后形成的油条进入所述存货区32进行储存；所述风力循环装置1包括设置在所述烹炸油箱31和所述存货区32下方的鼓气装置11、高温腔12、储热腔13以及空气流通口14；所述鼓气装置11设置在靠近所述烹炸油箱31一侧，所述烹炸油箱31下方形成所述高温腔12，所述存货区32位于所述储热腔13之中，所述高温腔12为所述烹炸油箱31下方存在的腔体，由于烹炸油箱31的高温使得下方的所述高温腔12空气温度高，所述鼓起装置11设置在所述高温腔12侧壁上，对所述高温腔12进行吹气，将所述高温腔12内部的高温气体吹向所述存货区32由于热空气会上升，高温的气体将不断的对所述存货区32内的油条进行保温，一部分热气从出货口152排出形成保温循环，使得油条在等待取货的过程中依旧保持热度，保证油条的口感，高温的气体通过所述空气流通口14进入其他装置的腔内，对加工过程中的面胚保持一定的温度和湿度，最后从顶层的散热口153排出，形成散热循环，所述鼓风装置11为普通的鼓风机。

如图4、5、6、7和9所示，本实施例中，所述原料加工装置2至少包括储料层21、粗加工层22以及精加工层23，每一层之间均设置有所述空气流通口14，每一层之间设置的所述空气流通口14保证散热循环的正常运行，并且能够在过程中对正在加工的面胚起到二次发酵的作用，使得面更软，有劲道。

本实施例中，所述风力循环装置1还包括至少三个出气口15，所述出气口15包括油烟出气口151、出货口152以及散热口153，优选为三个所述出气口15，所述油烟出气口151设置在所述烹炸油箱31的侧壁上，用于将所述烹炸油箱31中的油烟等有毒气体有规律的排出并且进行净化处理，所述油烟出气口151外部接小型的油烟净化器，有利于保护生态环境，所述出货口152的存在保证了保温循环的进行，所述散热口153的存在保证了散热循环的进行，并且所述出气口15的存在保证了自动油条机内部气压的平衡。

如图1、2、3、4、5、6、7、8和9所示，本实施例中，所述油烟出气口151设置在所述烹炸油箱31的侧壁上，所述出货口152设置在所述存货区32，所述散热口153开设在油条机的顶部，所述原料加工装置2包括所述储料层21、粗加工层22、精加工层23、拉伸装置24以及烹炸架25，所述储料层21包括多个储料斗211、锁止器212以及控制所述锁止器212的锁止开关213，所述储料斗211只有上面一个开口，底面为活页结构，所述锁止器212用来锁止所述储料斗211的底面的活页结构，当需要进行油条的自动成型操作时，将发好的面胚放入多个所述储料斗211中，通过所述锁止开关13控制所述锁止器212实现所述储料斗211底面的开启，将面胚从所述储料斗211中落下，所述储料斗211至少为三个，三个及以上的所述储料斗211能够实现油条成型的自动和长期性，所述粗加工层22包括与储料层21配合的粗切割刀具221，所述粗切割刀具221设置在面胚的前进方向上，并且通过电机和滑块控制实现所述粗切割刀具221相对于面胚前进方向垂直的直线运动，最终将面胚切成细长条型，所述精加工层23包括缓冲板231，控制所述缓冲板231移动的推片232以及设置在所述缓冲板231上方的挤压辊233，所述挤压辊233通过电机控制，当经过所述粗加工层22切割后的细长条面胚落入所述精加工层23上，所述推片232控制所述缓冲板231接住细长条面胚，此时位于所述缓冲板231上方的挤压辊232沿着所述缓冲板231的长度方向在电机和滑轨的控制下运动，实现对细长条面胚的擀薄处理，所述拉伸装置24至少包括两块夹料板241，所述夹料板241与拉伸齿条242连接，所述拉伸齿条242通过齿条电机控制，所述拉伸装置24将被所述精加工层23精切割并且压紧成型的面胚进行最后的拉伸成型，通过上、下两条所述拉伸齿条242在同一主动齿轮作用下的相反运动实现面胚的拉伸成型，所述夹料板241优选为两块，所述烹炸架25包括油槽焊接架、油槽、左旋转架252和右旋转架253，油槽焊接架包括下部槽体和上部撑杆，油槽设置在所述下部槽体内，上部撑杆上方设置有导轨和烹炸筒251开闭电动推杆，所述烹炸筒251开闭电动推杆下方设置推块，所述上部撑杆的两侧设置有弧状烹炸筒端盖拨动条，所述左旋转架252和所述右旋转架253均为Y形结构，Y形结构的远端设置三个所述烹炸筒251，Y形结构的中心为驱动部，在旋转架驱动电机驱动下转动，所述左旋转架252和所述右旋转架253之间套接设置油条导槽，油条导槽左端低右端高，油条导槽左端为出料口，所述旋转架驱动电机驱动所述右旋转架253转动，进而带动所述烹炸筒251转动；所述烹炸筒251包括烹炸筒接面板、第一烹炸筒门、第二烹炸筒门和烹炸筒端盖，所述烹炸筒接面板、所述第一烹炸筒门和所述第二烹炸筒门围成柱状结构，所述烹炸筒接面板、所述第一烹炸筒门和所述第二烹炸筒门分别通过销轴连接两侧的所述烹炸筒端盖，且所述烹炸筒接面板、所述第一烹炸筒门和所述第二烹炸筒门均能绕销轴自由转动，所述烹炸筒端盖内设置有用于将打开的所述第一烹炸筒门、所述第二烹炸筒门关闭复位的复位板簧，所述精加工层23的擀面动作具体地，输送带为齿形带，两边通过辊筒驱动，其中一侧的辊筒为电动辊筒，通过电机驱动辊筒运动，从而带动输送带转动，推动齿轮位于输送带的中点位置并且被输送带带动进行转动，推动齿轮两边各有一个与之啮合的齿轮也随之转动，该啮合的齿轮外边固接或一体式连接有驱动盘，驱动盘也随之转动，驱动盘上偏心所述驱动孔转动，带动与之连接的两个所述推片232相向移动，从而推动所述缓冲板231转动90度，形成托盘状托住面胚，所述推片232包括有低部和高部，所述低部的长度大于所述高部的长度，所述缓冲板231的安装孔的长度大于所述缓冲板231固定辊的直径的2倍，从而所述推片232的低部先顶起所述缓冲板231，使之成为托盘状，接住面胚，然后所述挤压辊233移动到托盘长边中线处即移动到所述缓冲板231中线处，此时由于缓冲板231位于下位处，所述挤压辊233与面胚之间存在空隙，然后所述推片232继续移动，其高部接触所述缓冲板231从而顶起所述缓冲板231，抬高所述缓冲板231的高度，使得挤压辊233接触面胚开始挤压，所述挤压辊233左、右来回反复挤压，从而实现面胚的均匀，挤压结束后，所述推片232复位，所述缓冲板231复位，面胚落下，从而继续下一个面胚的擀制，下一个面胚完成后落下，正好落在第一个面胚上，实现两个面胚的重叠，为之后的步骤做好了充分的准备。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。