鸭肉制品冷却装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，特别是涉及一种鸭肉制品冷却装置。

背景技术：

传统的鸭肉制品在加工过程中的冷却均是直接将待冷却的物料放进冷库中直接冷却，这样急剧降温冷却，不仅破坏了肉质的口感；还使得冷库中的温度会升高，影响冷却效果，比较耗电，不节能。如若放置在室温情况下冷却，这样时间比较长，而且效果不好。

针对于上述问题，市面上出现了肉制品冷却设备以对鸭肉制品进行快速冷却处理，但是该肉制品冷却设备的冷却效果不明显且所需冷却时间长，从而降低了生产效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的冷却设备冷却效果不明显的技术问题，提供一种能够提高冷却效果的鸭肉制品冷却装置。

一种鸭肉制品冷却装置，包括箱体及传输组件，所述箱体包括入料口、出料口及若干滑板；所述滑板设有若干个均匀分布的通孔，所述滑板分别安装于所述箱体内壁两侧且均朝下倾斜设置；所述滑板设有相对应的吹风机构，所述吹风机构用以对所述滑板上的所述通孔进行吹风处理；所述传输组件位于所述出料口的下端，所述传输组件设有冷却机构，所述冷却机构用以对所述鸭肉制品进行冷却降温处理。

本实用新型的鸭肉制品冷却装置通过设置吹风机构及冷却机构，能够有效的对鸭肉制品进行快速的冷却处理；同时，该鸭肉制品冷却装置还设有切斜设置的滑板及抽风机构，能够进一步的提高冷却效果，从而有效的提高了生产效率。

在其中一个实施例中，所述吹风机构包括电机及连接电机的风扇叶片，所述风扇叶片正对所述滑板上的所述通孔设置。

在其中一个实施例中，所述滑板与所述箱体内壁之间的锐角角度为55°-78°。

在其中一个实施例中，所述箱体的底部设有抽风机构，所述抽风机构用以对所述箱体内的空气进行排出处理。

在其中一个实施例中，所述抽风机构包括抽风电机、连接抽风电机的抽风口及出风口，所述抽风口位于所述箱体内部，所述出风口位于所述箱体外部。

在其中一个实施例中，所述滑板的数量至少为三个。

在其中一个实施例中，所述传输组件包括传送带，所述传送带贯穿所述冷却机构。

在其中一个实施例中，所述冷却机构包括依次排列的第一冷却室、第二冷却室及第三冷却室。

在其中一个实施例中，所述入料口呈漏斗状设置。

在其中一个实施例中，所述出料口呈向下的倾斜设置，所述出料口与所述箱体之间的锐角角度为55°-78°。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式的鸭肉制品冷却装置的示意图；

图2为图1的鸭肉制品冷却装置上的滑板的示意图。

附图标号说明：

100、鸭肉制品冷却装置；

10、箱体，11、入料口，12、出料口，13、滑板，131、通孔，20、吹风机构，21、电机，22、风扇叶片，30、抽风机构，31、抽风电机，32、抽风口，33、出风口；

50、传输组件，60、冷却机构，61、第一冷却室，62、第二冷却室，63、第三冷却室；70、传送带。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1及图2，为本实用新型一较佳实施方式的鸭肉制品冷却装置100，用以对鸭肉制品进行冷却处理。鸭肉制品冷却装置100包括箱体10及传输组件50，箱体10包括入料口11、出料口12及若干滑板13，该滑板13分别安装于箱体10内部两侧且均朝下倾斜；其中，每个滑板13设有相对应的吹风机构20，该吹风机构20用以对滑板13上经过的鸭肉制品进行吹风处理；传输组件50位于箱体10的出料口12的下侧，该传输组件50设有冷却机构60，该冷却机构60用以对鸭肉制品进行冷却处理。

箱体10的上端一侧设有所述入料口11，该入料口11在本实施例中呈漏斗状设置；该入料口11用以供鸭肉制品的放置进入以进入到箱体10内。所述出料口12位于箱体10的侧部底端，该出料口12呈向下的倾斜设置，能够使鸭肉制品在重力的作用下流向传输组件50上；进一步地，出料口12与箱体10之间的锐角角度为55°-78°。在本实施例中，滑板13的数量至少为三个，可以理解为，在其它的实施例中，滑板13的数量可根据实际的需求及生产需要进行相应的调整。滑板13的一端连接于箱体10内壁一侧，且该滑板13呈朝下倾斜设置以使鸭肉制品能够在重力作用下滑落；同时，滑板13上均设有若干个均匀分布的通孔131，该通孔131用以供吹风机构20进行吹风处理，从而实现的鸭肉制品的散热操作。进一步地，滑板13与箱体10内壁之间的锐角角度为55°-78°，该锐角角度能够确保鸭肉制品的有效滑落。

吹风机构20对于所述滑板13设置；进一步地，每一滑板13后端的箱体10侧壁上均设有吹风机构20，该吹风机构20包括电机21及连接电机21的风扇叶片22；其中，风扇叶片22正对滑板13的通孔131设置，通过电机21的作用以使风扇叶片22向通孔131进行吹风处理，从而对经过滑板13的鸭肉制品进行散热处理。同时，箱体10的底部一端设有抽风机构30，该抽风机构30包括抽风电机31、连接抽风电机31的抽风口32及出风口33，其中抽风口32位于箱体10内部，出风口33位于箱体10外部；该抽风机构30能够将箱体10的热气快速的排出到外界，从而有效降低箱体10内的温度以进一步提高箱体10内的散热效果。

传输组件50位于所述箱体10的出料口12的下端，该传输组件50包括传送带70及所述冷却机构60；其中，传送带70贯通冷却机构60。冷却机构60包括依次排列的第一冷却室61、第二冷却室62及第三冷却室63，且各个冷却室之间存在一定的温度差以对鸭肉制品进行有序的降温处理，从而确保鸭肉制品经过冷却机构60后的温度能够符合加工冷却的生产标准。

当需要对鸭肉制品进行冷却处理时，将鸭肉制品放置于箱体10上的入料口11以滑落到滑板13上，再通过吹风机构20对滑板13上的鸭肉制品进行吹风散热处理。同时，抽风机构30处于工作状态且对箱体10内的热气排出到外界空气中。当鸭肉制品从出料口12滑落至传送带70时，该鸭肉制品会依次通过冷却机构60的第一冷却室61、第二冷却室62及第三冷却室63，从而实现了对鸭肉制品的冷却处理，最终实现了鸭肉制品的快速冷却处理且方便进行其它的加工处理。需要说明的是，鸭肉制品可以是卤鸭脚、卤鸭翅、琵琶鸭、鸭颈、散装酱鸭、散装酱鸭、鸭锁骨、卤腐竹、耳丝、啃酱鸭脖、凤爪海蜇丝、卤鸡尖等食品。

本实用新型的鸭肉制品冷却装置通过设置吹风机构及冷却机构，能够有效的对鸭肉制品进行快速的冷却处理；同时，该鸭肉制品冷却装置还设有切斜设置的滑板及抽风机构，能够进一步的提高冷却效果，从而有效的提高了生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。