一种剥虾壳装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备，更具体地说，涉及一种剥虾壳装置。

背景技术：

中国是世界上的产虾大国，但是对虾的加工技术和加工装备落后，剥虾壳均采用手工方式，劳动强度大、生产效率低、卫生状况差，解决剥虾壳机械化是一个重要的发展方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有手工剥虾壳、劳动强度大、生产效率低、卫生状况差等技术问题而提供一种剥虾壳装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种剥虾壳装置，其包括机架、工作台、左压辊、右压辊、中间压辊、左右压辊驱动机构和中间压辊驱动机构，所述工作台为箱体结构，所述工作台架设在所述机架的顶部，所述左压辊、右压辊和中间压辊均可转动地连接在所述工作台的前后两侧侧壁之间，所述左压辊、右压辊和中间压辊互为平行且呈倾斜设置，所述左压辊、右压辊和中间压辊的前端为低位端、后端为高位端，所述左压辊和右压辊相隔设置，所述中间压辊设置在所述左压辊和右压辊的相隔区域的下方，且与所述左压辊和右压辊围合形成导料通道，所述左右压辊驱动机构分别与所述左压辊和所述右压辊连接，所述左右压辊驱动机构能够驱动所述左压辊和所述右压辊转动，且所述左压辊的转动方向与所述右压辊的转动方向相反，所述中间压辊驱动机构与所述中间压辊连接，所述左右压辊驱动机构能够驱动所述中间压辊间歇地正反转动；当所述中间压辊的转动方向与所述左压辊的转动方向相反时，所述中间压辊与所述左压辊之间形成能将虾壳和虾仁分离的第一咬合挤出部；当所述中间压辊的转动方向与所述右压辊的转动方向相反时，所述中间压辊与所述右压辊之间形成能将虾壳和虾仁分离的第二咬合挤出部。

作为本实用新型优选的方案，所述左压辊和右压辊为钢辊筒，所述中间压辊为橡胶辊筒。

作为本实用新型优选的方案，所述工作台的前端设有与所述导料通道的低位端相对的出料口。

作为本实用新型优选的方案，所述工作台的底部设有废料排出管。

作为本实用新型优选的方案，所述左压辊的下方设有用于洗刷所述左压辊表面的左毛刷辊，所述左毛刷辊可转动地连接在所述工作台的前后两侧侧壁之间，且与所述左压辊平行；所述左压辊的转轴外端设有第一上齿轮，所述左毛刷辊的转轴外端设有与所述第一上齿轮啮合的第一下齿轮。

作为本实用新型优选的方案，所述右压辊的下方设有用于洗刷所述右压辊表面的右毛刷辊，所述右毛刷辊可转动地连接在所述工作台的前后两侧侧壁之间，且与所述右压辊平行；所述右压辊的转轴外端设有第二上齿轮，所述右毛刷辊的转轴外端设有与所述第二上齿轮啮合的第二下齿轮。

作为本实用新型优选的方案，所述左右压辊驱动机构包括第一电机、主动链轮、左从动链轮、右从动链轮和链条，所述第一电机安装在所述机架上，所述第一电机的动力输出端与所述主动链轮固定连接，所述左压辊的转轴外端与所述左从动链轮同轴固定连接，所述右压辊的转轴外端与所述右从动链轮同轴固定连接，所述链条绕在所述主动链轮和从动链轮之间，当所述第一电机启动时，在所述主动链轮、左从动链轮、右从动链轮和链条的传动下，能够带动所述左压辊和所述右压辊转动，且所述左压辊的转动方向与所述右压辊的转动方向相反。

作为本实用新型优选的方案，所述中间压辊驱动机构包括第二电机、蜗杆、蜗轮减速器、转盘、连杆和摆杆，所述第二电机和所述减速器均安装在所述机架上，所述第二电机的动力输出端与所述蜗杆固定连接，所述蜗轮减速器设有多个，每一所述蜗轮减速器的动力输入端依次串接在所述蜗杆上，每一所述蜗轮减速器的动力输入端分别固定连接有一个所述转盘，所述连杆的一端与所述转盘的圆周转动连接，所述连杆的另一端与所述摆杆的一端转动连接，所述摆杆的另一端与所述中间压辊的转轴外端固定连接；当所述第二电机启动时，在所述蜗杆、蜗轮减速器、转盘、连杆和摆杆的传动下，能够带动所述中间压辊间歇地正反转动。

实施本实用新型的一种剥虾壳装置，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

本实用新型采用辊式咬合挤出方式，实现虾壳与虾仁分离处理，而且由中间压辊、左压辊和右压辊构成呈倾斜设置的导料通道，使虾能够在自身重力下实现物料输送，一次辊压加工虾的最大数量由导料通道的长度确定，生产效率高，工人的劳动强度小且工作环境卫生，易于实现机械自动化；此外，左压辊和右压辊为钢辊筒，中间压辊为橡胶辊筒，这样的设计增强了压辊之间的咬合力，能够更好地将虾卷入咬合挤出部中，同时由于橡胶辊筒表面具有一定的弹性变形量，与钢辊配合使用时，能够自适应地调节中间压辊与左压辊或右压辊之间的平行度误差，保证了压辊各个位置的咬合力一致。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种剥虾壳装置的正向示意图；

图2是本实用新型提供的一种剥虾壳装置的背向示意图；

图3是由左压辊、右压辊和中间压辊构成的咬合挤出机构的结构示意图；

图4是带动左毛刷辊和右毛刷辊转动的齿轮传动结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合参见图1至图4所示，本实用新型的优选实施例，一种剥虾壳装置，其其包括机架100、工作台200、由左压辊301、右压辊302和中间压辊303构成的咬合挤出机构、左右压辊驱动机构和中间压辊驱动机构，所述工作台200为箱体结构，所述工作台200架设在所述机架100的顶部，所述左压辊301、右压辊302和中间压辊303均可转动地连接在所述工作台200的前后两侧侧壁之间，所述左压辊301、右压辊302和中间压辊303互为平行且呈倾斜设置，所述左压辊301、右压辊302和中间压辊303的前端为低位端、后端为高位端，所述左压辊301和右压辊302相隔设置，所述中间压辊303设置在所述左压辊301和右压辊302的相隔区域的下方，且与所述左压辊301和右压辊302围合形成导料通道304，所述左右压辊驱动机构分别与所述左压辊301和所述右压辊302连接，所述左右压辊驱动机构能够驱动所述左压辊301和所述右压辊302转动，且所述左压辊301的转动方向与所述右压辊302的转动方向相反，所述中间压辊驱动机构与所述中间压辊303连接，所述左右压辊驱动机构能够驱动所述中间压辊303间歇地正反转动；当所述中间压辊303的转动方向与所述左压辊301的转动方向相反时，所述中间压辊303与所述左压辊301之间形成能将虾壳和虾仁分离的第一咬合挤出部305；当所述中间压辊303的转动方向与所述右压辊302的转动方向相反时，所述中间压辊303与所述右压辊302之间形成能将虾壳和虾仁分离的第二咬合挤出部306。

进行剥壳时，经过去头开背处理后的虾由导料通道304的高位端进入工作区，左右压辊驱动机构同时带动左压辊301的正向转动和右压辊302的反向转动，中间压辊驱动机构带动中间压辊303往复地正反转动，当中间压辊303反向转动时，在中间压辊303和左压辊301的摩擦力作用下，将虾带入第一咬合挤出部305中，对虾进行咬合挤出剥壳；同样地，当中间压辊303正向转动时，在中间压辊303和右压辊302的摩擦力作用下，将虾带入第二咬合挤出部306中，对虾进行咬合挤出剥壳。可见，本实用新型采用辊式咬合挤出方式，实现虾壳与虾仁分离处理，而且由中间压辊303、左压辊301和右压辊302构成呈倾斜设置的导料通道304，使虾能够在自身重力下实现物料输送，一次辊压加工虾的最大数量由导料通道304的长度确定，生产效率高，工人的劳动强度小且工作环境卫生，易于实现机械自动化。

需要说明的是，所述左压辊301和右压辊302为钢辊筒，所述中间压辊303为橡胶辊筒，这样的设计，增强了压辊之间的咬合力，能够更好地将虾卷入咬合挤出部中，同时由于橡胶辊筒表面具有一定的弹性变形量，与钢辊配合使用时，能够自适应地调节中间压辊303与左压辊301或右压辊302之间的平行度误差，保证了压辊各个位置的咬合力一致。

本实施例中，为更好地实现左压辊301和右压辊302的转动，所述左右压辊驱动机构包括第一电机(图中未指示)、主动链轮307、左从动链轮308、右从动链轮309和链条310，所述第一电机安装在所述机架100上，所述第一电机的动力输出端与所述主动链轮307固定连接，所述左压辊301的转轴外端与所述左从动链轮308同轴固定连接，所述右压辊302的转轴外端与所述右从动链轮309同轴固定连接，所述链条310绕在所述主动链轮307和从动链轮之间，当所述第一电机启动时，在所述主动链轮307、左从动链轮308、右从动链轮309和链条310的传动下，能够带动所述左压辊301和所述右压辊302转动，且所述左压辊301的转动方向与所述右压辊302的转动方向相反。此外，所述左右压辊驱动机构还包括链条张紧器，以保证链轮、链条传动稳定。

本实施例中，为更好地实现中间压辊303往复的正反转动，所述中间压辊驱动机构包括第二电机311、蜗杆312、蜗轮减速器313、转盘314、连杆315和摆杆316，所述第二电机311和所述蜗轮减速器313均安装在所述机架100上，所述第二电机311的动力输出端与所述蜗杆312固定连接，所述蜗轮减速器313设有多个，每一所述蜗轮减速器313的动力输入端依次串接在所述蜗杆312上，每一所述蜗轮减速器313的动力输入端分别固定连接有一个所述转盘314，所述连杆315的一端与所述转盘314的圆周转动连接，所述连杆315的另一端与所述摆杆316的一端转动连接，所述摆杆316的另一端与所述中间压辊303的转轴外端固定连接；当所述第二电机311启动时，在所述蜗杆312、蜗轮减速器313、转盘314、连杆315和摆杆316的传动下，能够带动所述中间压辊303往复地正反转动。

所述工作台200的前端设有与所述导料通道304的低位端相对的出料口201，所述工作台200的底部设有废料排出管202。完成去壳后的虾仁通过出料口201落入虾仁输出装置，虾壳落入工作台200的底部(工作台200的底部呈漏斗状)并经废料排料管排出。

本实施例中，由于考虑到虾壳容易附在左压辊301和右压辊302上，影响到剥壳效果，所以，所述左压辊301的下方设有用于洗刷所述左压辊301表面的左毛刷辊317，所述左毛刷辊317可转动地连接在所述工作台200的前后两侧侧壁之间，且与所述左压辊301平行；为了向左毛刷辊317提供动力，所述左压辊301的转轴外端设有第一上齿轮319，所述左毛刷辊317的转轴外端设有与所述第一上齿轮319啮合的第一下齿轮320，这样当左压辊301转动时，在第一上齿轮319和第一下齿轮320的传动作用下，能带动左毛刷辊317一起转动。所述右压辊302的下方设有用于洗刷所述右压辊302表面的右毛刷辊318，所述右毛刷辊318可转动地连接在所述工作台200的前后两侧侧壁之间，且与所述右压辊302平行；为了向右毛刷辊318提供动力，所述右压辊302的转轴外端设有第二上齿轮321，所述右毛刷辊318的转轴外端设有与所述第二上齿轮321啮合的第二下齿轮322，这样当右压辊302转动时，在第二上齿轮321和第二下齿轮322的传动下，能带动右毛刷辊318一起转动。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。