一种便捷安全的锯骨机的制作方法

文档序号:17905978发布日期:2019-06-14 22:11阅读:594来源:国知局
一种便捷安全的锯骨机的制作方法

本实用新型涉及锯骨机技术领域,尤其涉及一种便捷安全的锯骨机。



背景技术:

锯骨机是食品加工工序中常用的设备,例如,将排骨、猪蹄、冻肉等肉块锯成条或块。锯骨机通过转轮带动锯条转动,不断将肉块推动到转动的锯条上进行连续整齐切割,通过锯条左侧的定位挡板调整切割厚度,通过锯条上方转动连接的推送结构将肉块推动,目前的定位挡板的位置是通过调节杆端部的螺母进行调节的,定位挡板的定位稳定性不够,容易产生移动;目前的推送结构推送肉块时易滑移,影响锯骨机的运行效率;此外,在肉块体积较大时,通过推送机构配合手动推动则效果不佳,锯骨效率变低,且锯出的肉块大小不均匀,影响锯骨机的有效使用。并且,在手动辅助推动大体积肉块时,对操作人员的安全造成影响。



技术实现要素:

本实用新型针对上述现有技术的不足而提供一种便捷安全的锯骨机,解决了通过辅助推送装置配合安全推送机构进行高效率推送大体积肉块,提高锯骨效率、提高操作安全性的技术问题。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为:

本实用新型提供一种便捷安全的锯骨机,包括机架、工作台,所述机架上方、工作台下方设有电机,电机的转动轴连接主转轮,主转轮与位于工作台上方的固定箱上的从转轮的外缘套设有锯条圈,所述锯条圈从工作台中间设置的锯条定位缝中穿过,在锯条定位缝上方与锯条圈刀口对应的位置设有安全推送装置,在工作台位于锯条定位缝里侧的台面的前端设有切割厚度调节装置,在工作台位于锯条定位缝外侧的台面的侧端设有辅助推送装置。

进一步地,所述切割厚度调节装置包括第一固定杆与第一滑动件,所述第一固定杆固定于工作台位于锯条定位缝里侧的台面的前端,第一滑动件包括套置于第一滑动杆外的第一滑动管,所述第一滑动管连接第一基准板和与第一基准板垂直的第一挡板,所述第一挡板外壁与锯条定位缝之间的距离为调节的切割厚度;所述第一滑动管上还设有滑动松紧调节手柄。

更进一步地,所述辅助推送装置包括第二固定杆与第二滑动件,所述第二固定杆固定于工作台位于锯条定位缝外侧的台面的侧端,第二滑动件包括套置于第二滑动杆外的第二滑动管,所述第二滑动管连接第二基准板和与第二基准板垂直的第二挡板,所述第二挡板的端部设有弯折部,第二挡板外壁设有第一推动把手。

又进一步地,所述安全推送装置包括第三固定杆与转动件,所述第三固定杆固定于所述固定箱的右下端,所述转动件包括套置于第三固定杆外的转动管,所述转动管连接第三基准板,所述第三基准板的两侧连接有垂直的第三挡板和第四挡板,第三基准板的端部设有第二推动把手。

再进一步地,所述第三挡板和第四挡板之间伸入有所述第二挡板的弯折部,形成联动卡接结构。

进一步地,所述第三挡板和第四挡板设有锯齿状边缘。

进一步地,所述固定箱的顶部还设有锯条松紧调节手柄。

进一步地,在所述从转轮的下方设有锯屑收集桶。

本实用新型的有益效果在于:

本实用新型所提供的便捷安全的锯骨机通过设置所述切割厚度调节装置、安全推送装置和辅助推送装置,实现了调节肉块切割厚度,并安全、及时地将已切肉块和待切肉块连续推送,其中辅助推送装置可代替手动有效地推动大体积的待切肉块,辅助推送装置还通过弯折部伸入安全推送装置中形成联动卡接结构,使得已切肉块和待切肉块的推动同时进行,提高锯骨效率,提高锯骨机操作安全性。

附图说明

图1是本实用新型便捷安全的锯骨机的结构示意图;

图2是本实用新型中切割厚度调节装置的结构示意图;

图3是本实用新型中辅助推送装置的结构示意图。

图4是本实用新型中安全推送装置的结构示意图;

图5是本实用新型中安全推送装置与辅助推送装置的联动卡接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式,附图仅供参考和说明使用,不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

如图1所示,本实施例提供一种便捷安全的锯骨机,包括机架1、工作台2,所述机架1上方、工作台2下方设有电机3,电机3的转动轴连接主转轮41,主转轮41与位于工作台2上方的固定箱20上的从转轮42的外缘套设有锯条圈5,所述锯条圈5从工作台2中间设置的锯条定位缝21中穿过,在锯条定位缝21上方与锯条圈5刀口对应的位置设有安全推送装置6,在工作台2位于锯条定位缝21里侧的台面的前端设有切割厚度调节装置7,在工作台2位于锯条定位缝22外侧的台面的侧端设有辅助推送装置8。

如图2所示,在本实施例中,所述切割厚度调节装置7包括第一固定杆71与第一滑动件72,所述第一固定杆71固定于工作台2位于锯条定位缝21里侧的台面的前端,第一滑动件72包括套置于第一滑动杆71外的第一滑动管721,所述第一滑动管721连接第一基准板722和与第一基准板722垂直的第一挡板723,所述第一挡板723外壁与锯条定位缝21之间的距离为调节的切割厚度L;所述第一滑动管721上还设有滑动松紧调节手柄724。

在本实施例中,如图3所示,所述辅助推送装置8包括第二固定杆81与第二滑动件82,所述第二固定杆81固定于工作台2位于锯条定位缝21外侧的台面的侧端,第二滑动件82包括套置于第二滑动杆81外的第二滑动管821,所述第二滑动管821连接第二基准板822和与第二基准板822垂直的第二挡板823,所述第二挡板823的端部设有弯折部824,第二挡板823外壁设有第一推动把手825。

如图4-5所示,在本实施例中,所述安全推送装置6包括第三固定杆61与转动件62,所述第三固定杆61固定于所述固定箱20的右下端,所述转动件62包括套置于第三固定杆61外的转动管621,所述转动管621连接第三基准板622,所述第三基准板622的两侧连接有垂直的第三挡板623和第四挡板624,第三基准板622的端部设有第二推动把手625。

如图5所示,在本实施例中,所述第三挡板623和第四挡板624之间伸入有所述第二挡板823的弯折部824,形成联动卡接结构,使得已切肉块和待切肉块的推动同时进行,提高锯骨效率,提高锯骨机操作安全性。

较佳的,所述第三挡板623和第四挡板624设有锯齿状边缘,使得通过第三挡板623和第四挡板624推动锯好的肉块时不易滑动,提高推动肉块的效率。

所述固定箱20的顶部还设有锯条松紧调节手柄50,通过旋开或旋紧所述调节手柄50,将锯条圈5装上或取下。

在所述从转轮42的下方设有锯屑收集桶9,可将锯条圈5锯骨头散落的骨头屑直接收集,保持了工作车间的环境卫生。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。

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