一种葵花籽剥壳用的离心式剥壳机的制作方法

本实用新型处于油脂处理设备领域，具体涉及一种葵花籽剥壳用的离心式剥壳机。

背景技术：

葵花籽是我国主要油料之一，其产量仅次于油菜籽、大豆、花生和棉籽之后，排名第五，近些年来，其种植面积变化不大，但其产量总体呈上升趋势。它对我国的油料油脂的生产、消费影响很大。

目前，我国用于榨油的葵花籽只占产量的一半左右，近几年来，随着消费者对葵花籽油认知度的提高，我国葵花籽油的消费量快速增长，估计每年葵花籽的消费量为80万～90万吨。从国家政策和我国油脂市场的需求情况看，葵花籽油在我国市场上的发展前景十分看好。

同时，现有技术中，葵花籽制油工艺过程主要是：脱壳、预榨、浸出，因此剥壳是非常重要的一步工艺过程，是必不可少的工序。

换言之，油料的剥壳是带皮壳油料在取油之前的一道重要生产工序，对于葵花籽等带壳油料必须经过剥壳才能用于制油。同时，对油料剥壳的要求：剥壳率高，漏籽少，粉末度小，利于剥壳后的仁、壳分离。

而目前常用的剥壳设备如下：

（1）圆盘剥壳机，利用粗糙面的碾搓作用使油料皮壳破碎进行剥壳，油料受到磨盘的搓碾作用而被剥壳或破碎，特点是结构简单，调整使用方便，通常用于棉籽的剥壳，缺点是剥壳后仁壳混合物的粉碎度大，不易分离。

（2）刀板剥壳机，是棉籽剥壳专用设备，利用锐利面的剪切作用使棉籽皮壳破碎进行剥壳，特点是剥壳后的整仁率高，粉末度小，仁壳容易分离，但易漏籽，剥壳率较低。

（3）齿辊剥壳机，利用轧辊的挤压作用使油料皮壳破碎剥壳，是一种新型的棉籽剥壳设备，也可兼任大豆、花生等大颗粒油料的破碎，该机剥壳率高，剥壳后壳仁混合物的粉末度小，整仁率高，仁壳易分离，缺点是设备体积庞大，成本高，齿辊磨损严重。

（4）离心剥壳机，工作原理是，带壳油料从进料口进入高速旋转的甩盘中心，一边受甩盘中的打板打击，一边由离心力被甩到撞击器内的粗糙壁面，使油料的外壳变形产生裂缝，在多次反复撞击下，使外壳完全破裂与仁分开。离心剥壳机有立式与卧式两种，立式主要应用于葵花籽剥壳，卧式主要应用于油茶籽、红花籽剥壳。

因此，目前对葵花籽剥壳采用立式离心剥壳机的较多，如图1所示，立式离心剥壳机包括机身1′、位于机身1′上部的甩盘组件2′、与甩盘组件2′对接并处于机身1′顶部的进料装置3′、位于机身1′下部的壳仁分离装置、以及将分离后的壳排出机身1外的排壳装置，该甩盘组件2′包括沿着机身1′的高度方向形成上中下三层空档的甩盘20′和底盘21′、设置在每层空档内的打板22′，其中甩盘20′的水平截面呈圆环状，底盘21′将甩盘20′形成三层空档的底部封闭，打板22′有多块且绕着甩盘20′周向分布在每层圆环空档内，然后，每相邻的两个打板22′之间形成供葵花籽通过的通道，当实际操作时，籽粒从上落下，进入甩盘组件2′的中心，然后在甩盘组件2′的高速旋转下，籽粒在甩盘20′及打板22′之间反复撞击后自空档的通道中甩出甩盘组件2′，从而完成剥壳工作。

然而，根据上述可知，现有立式离心剥壳机的进料系统是一个料斗式的装置，依靠气流的作用进入三层空档中，葵花籽籍气流的吸力和自重，正对甩盘中心部分垂直下落，在接触底盘的瞬间而90度改向并获得离心力产生离心加速度，紧贴甩盘的底盘飞出通道，这种结构对于每层甩盘进料量的分配并没有控制，造成三层空档进料量不均匀、不稳定，当甩盘转速一定时，通道数量一定时，对应的进入每个通道的葵花籽数量有一个最佳数量，进入的葵花籽的数量过多，籽粒在通道内相互重叠干扰，产生速差，降低了剥壳效率，降低处理量，而进放的葵花籽的数量不足时，会降低处理量，也会使籽粒撞击挡板的速度更快，使葵花籽受力过大，这就增加了籽粒破碎度的机率，增加粉末度，所以，每层空档进料量的忽大忽小，不均匀，不稳定，是目前亟待解决的主要问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的能够相对稳定且均匀的控制每层葵花籽进料量的葵花籽剥壳用的离心式剥壳机。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种葵花籽剥壳用的离心式剥壳机，其包括机身、位于机身上部的甩盘组件、用于驱动甩盘组件绕机身高度方向水平转动的驱动组件、下端部与甩盘组件的进料端部相连通的进料装置、以及设置在甩盘组件下方的壳仁分离装置，其中甩盘组件包括多个沿着机身高度方向自依次间隔分布且水平设置的甩盘、设置在多个甩盘底部与甩盘平行设置的底盘、多个设置在相邻的两个甩盘之间及甩盘与底盘之间的间隔块，其中甩盘呈圆环状，相邻的两个甩盘之间及甩盘与底盘之间形成自上而下设置的多层空档，间隔块绕着甩盘的周向均匀分布在每层空档内，且每相邻的两个间隔块之间形成供葵花籽甩出的通道，该离心式剥壳机还包括设置在进料装置的出料端部和甩盘组件进料端部之间且用于将葵花籽均匀的导向每层空档的导料组件。

优选地，导料组件自上端部固定在进料装置的出料端部，下端部伸入甩盘组件内部并形成与每层空档形成连通的进料通道。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，导料组件包括与进料装置的出料端部对接的料筒、设置在料筒内部且形成多个水平截面积相等进料腔的内套、设置在内套底部并形成导料腔的导流套，其中进料腔与对应设置的导料腔连通构成进料通道。

优选地，内套与料筒的形状相似，且多个内套与料筒自内向外依次套设。

具体的，料筒和内套的水平截面均呈圆形，多个内套与料筒在同一位置形成的水平截面呈同心圆，且自内向外依次分布。

优选地，导流套呈自上而下外径逐渐变大的锥台形。

进一步的，在每个导流套底部均设有自锥台形的底部水平向外延伸的衔接部，且衔接部上表面与所对应设置的甩盘上表面齐平设置。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，空档有三层，且分别为上中下三层，进料通道有三个，且分别为自外向内依次设置的第一进料通道、第二进料通道和第三进料通道，其中第一进料通道与上层空档连通；第二进料通道与中层空档连通；第三进料通道与下层空档连通。

优选地，间隔块在甩盘径向的两端部与甩盘内外端面齐平设置，且位于每层空档内间隔块上下对齐并可拆卸的连接在甩盘和底盘上。

此外，进料装置固定设置在机身上，甩盘组件绕着导料组件中心转动设置。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型彻底解决现有结构所造成的进料不均匀、不稳定、忽大忽小的问题，使的葵花籽受力和产生的速度比较均匀、稳定，所以皮壳受打击而破裂的效果也比较稳定，这样，剥壳机的性能得到了提升，有效避免了有的籽粒没破裂，或有的籽粒受力过重，破碎度大，同时所采用的结构简单，实施方便，且成本低。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为现有技术中离心式剥壳机的结构示意图（局部剖视）；

图2为本实用新型的离心式剥壳机的结构示意图（局部剖视）；

其中：1，1′、机身；2，2′、甩盘组件；20，20′、甩盘；20，21′、底盘；22、间隔块；22′打板；a、空档；a1、上层空档；a2、中层空档；a3、下层空档；3，3′进料装置；4、导料组件；40、进料通道；40a、第一通道；40b、第二通道；40c、第三通道；41、料筒；42、内套；42a、进料腔；43、导流套；43a、导料腔；44、衔接部。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

同时，本申请中虽然写明了离心式剥壳机用于葵花籽的剥壳，但并非限定该离心式剥壳机只能处理葵花籽的剥壳。

然后，结合附图2，按照本实施例的离心式剥壳机，其包括机身1、位于机身1上部的甩盘组件2、用于驱动甩盘组件2绕机身高度方向水平转动的驱动组件、下端部与甩盘组件2的进料端部相连通的进料装置3、设置在甩盘组件下方的壳仁分离装置、以及设置在进料装置3的出料端部和甩盘组件2进料端部之间且用于将葵花籽均匀的导向甩盘组件2形成的每层空档的导料组件4。

具体的，甩盘组件2包括三个沿着机身1高度方向自依次间隔分布且水平设置的甩盘20、设置在三个甩盘20底部与甩盘20平行设置的底盘21、三个设置在相邻的两个甩盘20之间及甩盘20与底盘21之间的间隔块22，其中甩盘20呈圆环状，相邻的两个甩盘20之间及甩盘20与底盘21之间形成自上而下设置的三层空档a，间隔块22绕着甩盘20的周向均匀分布在每层空档a内，同时，位于每层空档a内的每相邻的两个间隔块22之间形成供葵花籽甩出的通道，葵花籽粒落入甩盘组件2后，在甩盘组件2高速旋转下，籽粒在甩盘20及间隔块22（对应现有技术中的打板22′）之间反复撞击后自每层空档a的通道中甩出。

导料组件4自上端部固定在进料装置3的出料端部，下端部伸入甩盘组件2内部并形成有与每层空档a形成连通的进料通道40。

本例中，空档a分为上中下三层，进料通道40有三个，且分别为自外向内依次设置的第一进料通道40a、第二进料通道40b和第三进料通道40c，其中第一进料通道40a与上层空档a1连通；第二进料通道40b与中层空档a2连通；第三进料通道40c与下层空档a3连通。

为了形成上述的三条进料通道40，本例中，所采用的导料组件4包括与进料装置3的出料端部对接的料筒41、设置在料筒41内部且将料筒41内腔划分为多个水平截面积相等进料腔42a的内套42、设置在内套42底部并形成导料腔43a的导流套43，其中进料腔42a与对应设置的导料腔43a连通构成进料通道40。

具体的，料筒41和内套42的水平截面均呈圆形，多个内套42与料筒41在同一位置形成的水平截面呈同心圆，且自内向外依次分布。

导流套43呈自上而下外径逐渐变大的锥台形。

同时，在每个导流套43底部均设有自锥台形的底部水平向外延伸的衔接部44，且衔接部44上表面与所对应设置的甩盘20上表面齐平设置。

此外，进料装置3固定设置在机身1上，甩盘组件2绕着导料组件4中心转动设置（机身高度方向）。

间隔块22在甩盘20径向的两端部与甩盘20内外端面齐平设置，且位于每层空档a内间隔块22上下对齐并可拆卸的连接在甩盘20和底盘21上。因此，转动不会产生偏心，也不会出现局部磨损比较厉害的情况发生。

综上所述，本实施例，通过将进料通道料改成分布式后，每条进料通道与每层空档相连通，且三个进料通道的进料口的面积相等，从而避免了现有结构所造成的进料不均匀、不稳定、忽大忽小的问题，从而影响剥壳效率和处理量，经改进后的进料系统，使三层空档的进料均匀，这样就使葵花子受力和产生的速度比较均匀、稳定，所以皮壳受打击而破裂的效果也比较稳定，这样，剥壳机的性能得到了提升，有效避免了有的籽粒没破裂，或有的籽粒受力过重，破碎度大的现象发生。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，且本实用新型不限于上述的实施例，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。