一种食品工业原料加工用自动化蛋液分离装置的制作方法

本发明涉及食品工业技术领域，具体为一种食品工业原料加工用自动化蛋液分离装置。

背景技术：

食品工业中食品原料的质量是决定产品质量的关键因素之一，现有的婴幼儿辅食领域之中，蛋类烘焙食品是常见的辅食之一，鸡蛋在进行食品加工过程中，往往需要对其进行蛋液分离处理，即将鸡蛋的蛋壳去除，但它在实际去壳中仍存在以下弊端：

1.现有的蛋液分离过程中，其往往需要人工对鸡蛋进行相关处理，致使其分离效果不佳，且效率较低；

2.现有的鸡蛋传送装置缺少围护结构，造成鸡蛋的滑落，或致使鸡蛋偏离传送轨迹；

3.现有技术中，将筒体放置在地面，蛋液向下落的过程中会粘有大量灰尘，影响食品加工的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种食品工业原料加工用自动化蛋液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品工业原料加工用自动化蛋液分离装置，包括食品加工台、传送带、蛋壳剥离装置以及收集仓，所述食品加工台的表面设置有动力槽，所述动力槽呈矩形柱体结构，动力槽的内壁上转动连接有驱动辊，所述驱动辊贯穿食品加工台的一侧外壁传动连接在第一电机的动力输出端，且动力槽的内壁转动连接有从动辊，所述从动辊和驱动辊的外侧滑动连接有传送带，所述传送带的表面固定连接有围护板，所述围护板的表面设置有定位孔，所述定位孔的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有蛋体护板，且食品加工台的板面固定连接有蛋壳剥离装置，所述蛋壳剥离装置的内部插接有连接杆，所述连接杆的端部固定连接有夹蛋件，且连接杆设置有两个，两个连接杆铰接在一起，两个连接杆之间固定连接有第二弹簧，且两个连接杆之间设置有顶推块，食品加工台的底部固定连接有输蛋管，所述输蛋管的外侧设置有蛋壳收集网架，且输蛋管贯穿蛋壳收集网架的底面设置，且输蛋管的底端设置有分离盆，所述分离盆的表面固定连接有驱动轴，且分离盆的下部设置有收集仓，所述收集仓的表面固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在食品加工台的底面设置的滑槽中，且食品加工台的表面螺纹连接有紧固件，所述紧固件对收集仓进行限位。

优选的，所述从动辊设置有多个，多个从动辊呈等距离等大小排列在动力槽的内壁上，且从动辊的表面固定连接有咬合块，咬合块呈梯形柱体结构，咬合块与传送带的内壁设置的咬合槽配合连接。

优选的，所述围护板呈环状结构，围护板设置有两个，两个围护板关于传送带的中心对称分布，且围护板表面的定位孔呈圆孔形结构，定位孔设置有多个，多个定位孔呈等距离等大小排列在围护板的表面上，且两个围护板表面上的定位孔相对分布。

优选的，所述蛋体护板呈矩形板状结构，蛋体护板的表面设置有圆弧形凹槽，所述连接杆的端部固定连接与推板，所述推板与顶推块相配合。

优选的，所述顶推块呈椭圆球体结构，顶推块的表面固定连接有转轴，所述转轴贯穿蛋壳剥离装置的外壁传动连接在第二电机的动力输出端。

优选的，所述分离盆呈半圆形框体结构，分离盆的表面设置有漏液孔，漏液孔设置有多个，多个漏液孔呈等距离等大小排列在分离盆的一侧表面上。

优选的，所述紧固件包括锁紧螺杆和顶持板，所述锁紧螺杆贯穿顶持板的外壁设置，顶持板的贯穿处不设置螺纹，且顶持板的板面固定连接有插杆，插杆插接在收集仓的表面设置的插孔中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明的蛋液分离装置采用自动化生产，减少工人劳动量，且提高了生产效率；

2.在传送带上设置蛋体护板，蛋体护板配合第一弹簧对鸡蛋进行围护，避免鸡蛋偏离传送轨迹，且防止鸡蛋滑落；

3.在食品加工台下设置收集仓，收集仓滑动连接在食品加工台的下部，避免蛋液下落距离较长而粘有大量灰尘。

附图说明

图1为本发明爆炸结构示意图；

图2为本发明连接杆和夹蛋件连接结构示意图；

图3为本发明紧固件爆炸结构示意图；

图4为本发明蛋壳剥离装置内部结构示意图；

图5为本发明顶推块结构示意图。

图中：食品加工台1、动力槽2、驱动辊3、第一电机4、从动辊5、传送带6、围护板7、定位孔8、第一弹簧9、蛋体护板10、蛋壳剥离装置11、连接杆12、夹蛋件13、第二弹簧14、顶推块15、输蛋管16、蛋壳收集网架17、分离盆18、收集仓19、滑板20、滑槽21、紧固件22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种食品工业原料加工用自动化蛋液分离装置，包括食品加工台1、传送带6、蛋壳剥离装置11以及收集仓19，食品加工台1的表面设置有动力槽2，动力槽2呈矩形柱体结构，动力槽2的内壁上转动连接有驱动辊3，驱动辊3贯穿食品加工台1的一侧外壁传动连接在第一电机4的动力输出端，且动力槽2的内壁转动连接有从动辊5，从动辊5和驱动辊3的外侧滑动连接有传送带6，传送带6的表面固定连接有围护板7，围护板7的表面设置有定位孔8，定位孔8的内部固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的另一端固定连接有蛋体护板10，且食品加工台1的板面固定连接有蛋壳剥离装置11，蛋壳剥离装置11的内部插接有连接杆12，连接杆12的端部固定连接有夹蛋件13，且连接杆12设置有两个，两个连接杆12铰接在一起，两个连接杆12之间固定连接有第二弹簧14，且两个连接杆12之间设置有顶推块15，食品加工台1的底部固定连接有输蛋管16，输蛋管16的外侧设置有蛋壳收集网架17，且输蛋管16贯穿蛋壳收集网架17的底面设置，且输蛋管16的底端设置有分离盆18，分离盆18的表面固定连接有驱动轴，且分离盆18的下部设置有收集仓19，收集仓19的表面固定连接有滑板20，滑板20滑动连接在食品加工台1的底面设置的滑槽21中，且食品加工台1的表面螺纹连接有紧固件22，紧固件22对收集仓19进行限位。

从动辊5设置有多个，多个从动辊5呈等距离等大小排列在动力槽2的内壁上，且从动辊5的表面固定连接有咬合块，咬合块呈梯形柱体结构，咬合块与传送带6的内壁设置的咬合槽配合连接。

围护板7呈环状结构，围护板7设置有两个，两个围护板7关于传送带6的中心对称分布，且围护板7表面的定位孔8呈圆孔形结构，定位孔8设置有多个，多个定位孔8呈等距离等大小排列在围护板7的表面上，且两个围护板7表面上的定位孔8相对分布。

蛋体护板10呈矩形板状结构，蛋体护板10的表面设置有圆弧形凹槽，连接杆12的端部固定连接与推板，推板与顶推块15相配合。

顶推块15呈椭圆球体结构，顶推块15的表面固定连接有转轴，转轴贯穿蛋壳剥离装置11的外壁传动连接在第二电机的动力输出端。

分离盆18呈半圆形框体结构，分离盆18的表面设置有漏液孔，漏液孔设置有多个，多个漏液孔呈等距离等大小排列在分离盆18的一侧表面上。

紧固件22包括锁紧螺杆和顶持板，锁紧螺杆贯穿顶持板的外壁设置，顶持板的贯穿处不设置螺纹，且顶持板的板面固定连接有插杆，插杆插接在收集仓19的表面设置的插孔中。

工作原理：使用时，将鸡蛋放置在传送带6的表面，并利用围护板7对其进行围护，防止其随意滑动，当鸡蛋传送至夹蛋件13内时，夹蛋件13端部固定连接的连接杆12在顶推块15的转动过程中，配合上部的铰链，夹蛋件13的底端开始向外扩张，直到两个夹蛋件13将鸡蛋剥开，然后蛋液经输蛋管16输送到分离盆18内，蛋壳落入到蛋壳收集网架17内，此时分离盆18在驱动轴的驱动下左右晃动，蛋清从分离盆18表面的漏液孔滴入到收集仓19的蛋清仓中，蛋黄被倒入收集仓19的蛋黄仓中，向外侧旋拧紧固件22，然后将收集仓19从滑槽21中滑出即可，本发明提出的蛋液分离装置相较于人工分离，效率提高，且在传送带6上设置蛋体护板10防止鸡蛋滑落，并且收集仓19便于拆装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。