一种具有空气过滤装置的风动传热防烫伤烧腊烤制设备的制作方法

本实用新型涉及食品机械设备领域，尤其是涉及一种具有空气过滤装置的风动传热防烫伤烧腊烤制设备。

背景技术：

烧腊是一种色香味俱全的汉族传统名菜，属于粤菜系，它包括烧鹅、乳鸽、乳猪、叉烧等，烧腊一般是先用秘制的酱汁腌制一段时间再放到炉里烤制。已知技术中，烧腊烤炉可分为电烤炉和炭烤炉两大类,炭烤炉在工作过程中由于炭的不完全燃烧会产生一氧化碳等有害气体，且炭尘颗粒会对空气造成污染，而电烤炉由于其产生的热量纯粹靠炉内的流动性不大的空气传导，不但导致耗电量大，而且能效低。此外烧腊烤炉一般是不透明的密封结构，工作人员需要经常开门查看烤制情况、转动烧腊位位置，且烧腊烤炉表面温度高，容易发生烫伤事故，烧腊烤炉通常采用的单层结构使得烧腊烤炉的保温效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种具有空气过滤装置的风动传热防烫伤烧腊烤制设备，其结构合理，具有结构简单、使用方便、节能环保、安全可靠、智能化程度高等优点，有效解决现有烧腊烤炉外表容易烫伤人的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有空气过滤装置的风动传热防烫伤烧腊烤制设备，包括座体、烤箱，所述的座体包括侧箱体、底座；所述的侧箱体的外表面设有控制面板；所述的侧箱体内腔设有第一气泵、空气过滤器、控制器；

所述的底座上端面上设置有卡槽，底座的中部设有插孔，插孔与卡槽之间设有通风孔；底座的侧面设有入风孔；所述的底座内腔中设有干燥箱、第二气泵、废油收集箱、第三气泵，所述第二气泵、第三气泵的出气口是与通风孔相互连通，所述废油收集箱是与插孔相互连通；

所述的空气过滤器包括内腔设置有过滤介质的密封箱、伸入密封箱底部的进气管、与密封箱顶部连接的出气管、浮球液位开关；所述的进气管是与第一气泵相互连接，出气管是与干燥箱的一端相互连接，干燥箱的另一端是与第二气泵相互连接；

所述的烤箱包括上段、中段、下段；所述的上段具有盖体结构，上段内腔设有旋转悬挂机构，并通过输气管与第一气泵相互连接；所述的旋转悬挂机构包括与上段内壁固定设置的电机、水平固定设置在上段内腔的环形齿条以及由横杆、竖杆制成的框架结构，所述电机是与横杆相互传动连接，横杆的两端与竖杆的上端相互转动连接，竖杆上端与横杆的连接处两侧固定设置有齿轮，齿轮与环形齿条相互啮合；

所述的中段是由钢化玻璃制成玻璃制成的具有双向开口的桶状结构，中段的一侧固定设置有第一弧形护板，中段侧面设有开口，第一弧形护板在开口对应位置上设有密封门；

所述的下段是具有双开口的中空结构，下段的内腔设置有加热机构，下段的上开口设置有废油收集漏斗，下段的下开口上设置有网板并与卡槽相互卡接；所述的加热机构包括环形设置的电热器以及固定设置在电热器发热端的散热件；所述的中段、下段上分别设有环形滑轨，环形滑轨上滑动设置有第二弧形护板。

进一步地，所述密封箱中的过滤介质是液态、固态或者固液混合态。

进一步地，所述的干燥箱内填充有固态干燥剂。

进一步地，所述的中段内腔固定设有传感器组，传感器组包括温湿度传感器、光电传感器。

进一步地，所述的散热件由若干均匀布置的杆件或者由网板制成的若干板材构成。

进一步地，所述下段与卡槽相互卡接的一端设有密封垫圈。

进一步地，所述的废油收集漏斗侧壁上设有斜向废油收集漏斗内腔的通孔，且废油收集漏斗通过设置于其底部的插头与插孔相互连通。

进一步地，所述的中段是由钢化玻璃制成的内层、中层、外层相互套设构成，内层、中层之间密封设置有真空腔体，中层、外层之间密封设置冷却腔体，冷却腔体底部两侧对称设有气孔，且一侧气孔与第三气泵连接，另一侧气孔则与底座内腔连接，冷却腔体内设有温度传感器。

进一步地，所述的控制器是分别与第一气泵、第二气泵、第三气泵、浮球液位开关、电机、电热器、传感器组、温度传感器、控制面板电性连接。

本实用新型的有益效果是：一种具有空气过滤装置的风动传热防烫伤烧腊烤制设备，包括座体、烤箱,烤制时烧腊悬挂于烤箱内的旋转悬挂机构的竖杆上，在电机的带动下烧腊不但绕着烤箱中性轴线旋转，同时也围绕竖杆旋转，受热更均匀，也免去工作人员手工旋转的麻烦；烤炉中段采用三层玻璃支撑，不但利于观察炉内情况，且三层玻璃之间设置真空腔体、冷却腔体，真空腔体隔热保温，冷却腔体降低炉体表面温度防止烫伤；烤制过程中产生的废气经过空气过滤器过滤处理，不污染环境；烤箱下端设有加热机构，通过底座内置的气泵产生流动性大的气流，并利用此气流将加热机构散发的热量高效且均匀传导到烤箱各部分；其结构合理，具有结构简单、使用方便、节能环保、安全可靠、智能化程度高等优点，有效解决现有烧腊烤炉外表容易烫伤人的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述一种具有空气过滤装置的风动传热防烫伤烧腊烤制设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种具有空气过滤装置的风动传热防烫伤烧腊烤制设备的座体外部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种具有空气过滤装置的风动传热防烫伤烧腊烤制设备的座体内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种具有空气过滤装置的风动传热防烫伤烧腊烤制设备的空气过滤器结构示意图；

图5是本实用新型所述一种具有空气过滤装置的风动传热防烫伤烧腊烤制设备的烤箱结构示意图；

图6是本实用新型所述一种具有空气过滤装置的风动传热防烫伤烧腊烤制设备的旋转悬挂机构与烤箱的上段连接结构示意图；

图7是本实用新型所述一种具有空气过滤装置的风动传热防烫伤烧腊烤制设备的烤箱中段与第一弧形护板、第二弧形护板连接结构示意图；

图8是本实用新型所述一种具有空气过滤装置的风动传热防烫伤烧腊烤制设备的烤箱中段结构示意图；

图9是本实用新型所述一种具有空气过滤装置的风动传热防烫伤烧腊烤制设备的内层、中层、外层结构示意图；

图10是本实用新型所述一种具有空气过滤装置的风动传热防烫伤烧腊烤制设备的废油收集漏斗上的通孔结构示意图。

附图中标记分述如下：1、座体，11、侧箱体，111、控制面板，112、第一气泵，113、空气过滤器，1131、密封箱，1132、进气管，1133、出气管，1134、浮球液位开关，114、控制器，12、底座，121、卡槽，122、插孔，123、通风孔，124、入风孔，125、干燥箱，126、第二气泵，127、废油收集箱，128、第三气泵，13、输气管，2、烤箱，21、上段，211、环形齿条，212、旋转悬挂机构，2121、电机，2122、横杆，2123、竖杆，2124、齿轮，22、中段，2201、真空腔体，2202、冷却腔体，221、第一弧形护板，2211、密封门，222、第二弧形护板，223、传感器组，224、开口，225、气孔，226、内层，227、中层，228、外层，229、温度传感器，23、下段，231、加热机构，2311、电热器，2312、散热件，232、网板，233、废油收集漏斗，2331、通孔，2332、插头，234、密封垫圈，235、环形滑轨。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种具有空气过滤装置的风动传热防烫伤烧腊烤制设备，包括座体1、烤箱2。

如图2、图3所述的座体1包括侧箱体11、底座12，侧箱体11、底座12相互固定连接；所述的侧箱体11的外表面设有控制面板111；所述的侧箱体11内腔设有第一气泵112、空气过滤器113、控制器114；控制面板111用于向控制器114发送控制指令并显示控制器114所连接的各设备运行状态。

所述的底座12上端面上设置有卡槽121，底座12的中部设有插孔122，插孔122与卡槽121之间设有若干的通风孔123；底座12的侧面设有入风孔124；所述的底座12内腔中设有干燥箱125、第二气泵126、废油收集箱127、第三气泵128，所述第二气泵126、第三气泵128的出气口是与通风孔123相互连通，以此通过第二气泵126、第三气泵128向通风孔123内泵入空气；所述废油收集箱127是与插孔122相互连通。

如图4所示，所述的空气过滤器113包括内腔设置有过滤介质的密封箱1131、伸入密封箱1131底部的进气管1132、与密封箱1131顶部连接的出气管1133、浮球液位开关1134；所述的进气管1132是与第一气泵112的出气口相互连接，出气管1133是与干燥箱125的一端相互连接，干燥箱125的另一端是与第二气泵126相互连接。

如图1、图5所示，所述的烤箱2包括上段21、中段22、下段23；所述的上段21具有盖体结构，上段21内腔设有旋转悬挂机构212，并通过输气管13与第一气泵112相互连接。

如图6所示，所述的旋转悬挂机构212包括与上段21内壁固定设置的电机2121、水平固定设置在上段21内腔的环形齿条211以及由横杆2122、竖杆2123制成的框架结构，所述电机2121是与横杆2122相互传动连接，横杆2122的两端与竖杆2123的上端相互转动连接，竖杆2123上端与横杆2122的连接处两侧固定设置有齿轮2124，齿轮2124与环形齿条211相互啮合；

在一种实施例中，竖杆2123上设置有若干挂钩或者其他可用于悬挂的结构，以方便烤制烧腊时的悬挂。另一种实施例中，在竖杆2123上设置有若干挂钩或者其他可用于悬挂的结构的基础上横杆2122上同样可以挂钩或者其他可用于悬挂的结构。

如图7、图8所示，所述的中段22是由钢化玻璃制成玻璃制成的具有双向开口的桶状结构，中段22的一侧固定设置有第一弧形护板221，中段22侧面设有开口224，第一弧形护板221在开口224对应位置上设有密封门2211，即密封门2211与开口224相互对正；

如图5所示，所述的下段23是具有双开口的中空结构，下段23的内腔设置有加热机构231，下段23的上开口设置有废油收集漏斗233，用于收集烤制烧腊时渗出的油脂、水分及与前两者混合的其他具有流动性的物质，下段23的下开口上设置有用以将加热机构231隔离在下段23内腔的网板232，并且下段23的下端与卡槽121相互卡接；所述的加热机构231包括环形设置在下段23内腔中的电热器2311以及固定设置在电热器2311发热端的散热件2312；所述的中段22、下段23相对的端面上分别设有环形滑轨235，环形滑轨235上滑动设置有第二弧形护板222。第二弧形护板222在环形滑轨235上滑动过程中，可以开启或者关闭中段22的对烤箱2内部的观察功能，同时当第二弧形护板222滑动到与第一弧形护板221相对的位置时，第二弧形护板222能够更好的保护中段22，避免被外部磕碰而损坏。

当本实用新型工作时，待烤制的烧腊半成品挂在旋转悬挂机构212上自动旋转，加热机构231产生的热量被从通风孔123泵入的空气带动快速、均匀的向上传导，并最终通过携带烤制产生的废气通过输气管13、第一气泵112进入空气过滤器113去除杂质，而后经过干燥箱125去除水分后再次泵入烤箱2。

在一种实施例中，所述密封箱1131中的过滤介质是液态，如水及水溶液。

在一种实施例中，所述密封箱1131中的过滤介质是固态，如海绵、滤网、活性炭。

在一种实施例中，所述密封箱1131中的过滤介质是固态或者固液混合态，如沾水的海绵。

在一种实施例中，所述的干燥箱125内填充有固态干燥剂，如生石灰、活性炭等，凡是具有吸水功能且吸水后不放出有害物质即可。

在如图5所示的一种实施例中，所述的中段22内腔固定设有传感器组223。在一种实施例中，传感器组223包括监控烤箱2内温湿度的温湿度传感器、用于监控烤箱2内空气混浊度的光电传感器，控制器114通过温湿度传感器的反馈数据调节加热机构231的功率，控制器114通过光电传感器的反馈调节第一气泵112的功率，以此将烤箱2内的废气尽早排出。

在一种实施例中，所述的散热件2312由若干均匀布置的杆件或者由网板制成的若干板材均匀叠放构成，即要求能将电热器2311产生的热量散发出去，同时要求空气能从散热件2312顺利通过。

在如图5所示的一种实施例中，所述下段23与卡槽121相互卡接的一端设有密封垫圈234。在一种实施例中，密封垫圈234也可设置于卡槽121内。

在如图10所示的一种实施例中，所述的废油收集漏斗233侧壁上设有斜向废油收集漏斗233内腔的通孔2331。

在一种实施例中，废油收集漏斗233通过设置于其底部的插头2332与插孔122相互连通。

在如图9所示的一种实施例中，所述的中段22是由钢化玻璃制成的内层226、中层227、外层228相互套设构成，内层226构成烤箱2的内壁，外层228构成烤箱2的外壁，中层227置于两者之间；

所述的内层226、中层227之间密封设置有真空腔体2201，由于真空环境具有较差的热传导性，真空腔体2201可用以给烤箱2内部保温，中层227、外层228之间密封设置冷却腔体2202，冷却腔体2202底部两侧对称设有气孔225，且一侧气孔225与第三气泵128连接，另一侧气孔则与底座12内腔连接，通过第三气泵128向冷却腔体2202内泵气降温，由于真空腔体2201的存在，第三气泵128向冷却腔体2202内泵气并不会影响烤箱2内的温度；

冷却腔体2202内设有温度传感器229用以探测冷却腔内的温度，并以此反馈由控制器114控制第三气泵128向冷却腔体202内泵气的量，避免烤箱2外表温度太高而产生可能被烫伤的安全隐患。

在以上具体实施方案中所述的控制器114是分别与第一气泵112、第二气泵126、第三气泵128、浮球液位开关1134、电机2121、电热器2311、传感器组223、温度传感器229、控制面板111电性连接，控制器114从各传感器得知不同运行状态，并以此调节各部件的动作。

本实用新型所述的一种具有空气过滤装置的风动传热防烫伤烧腊烤制设备，包括座体、烤箱,烤制时烧腊悬挂于烤箱内的旋转悬挂机构的竖杆上，在电机的带动下烧腊不但绕着烤箱中性轴线旋转，同时也围绕竖杆旋转，受热更均匀，也免去工作人员手工旋转的麻烦；烤炉中段采用三层玻璃支撑，不但利于观察炉内情况，且三层玻璃之间设置真空腔体、冷却腔体，真空腔体隔热保温，冷却腔体降低炉体表面温度防止烫伤；烤制过程中产生的废气经过空气过滤器过滤处理，不污染环境；烤箱下端设有加热机构，通过底座内置的气泵产生流动性大的气流，并利用此气流将加热机构散发的热量高效且均匀传导到烤箱各部分；其结构合理，具有结构简单、使用方便、节能环保、安全可靠、智能化程度高等优点，有效解决现有烧腊烤炉外表容易烫伤人的问题。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。