一种芝麻叶漂烫装置的制作方法

本实用新型涉及芝麻叶加工技术领域，尤其是涉及一种芝麻叶漂烫装置。

背景技术：

芝麻叶具有良好的保健作用，芝麻叶性平、味苦，具有滋养肝、肾、润燥滑肠等功能，可以用于制成干芝麻叶、芝麻叶面条、芝麻叶罐头或者作为菜食。芝麻叶盛产于黄淮流域，并以河南为最。芝麻叶采摘之后需要经过清洗、漂烫、冷却、烘干等工序制作成干芝麻叶，干芝麻叶像茶叶或木耳一样皱成一团，减小了体积，并且有利于储藏。

芝麻叶在进行食用和深加工之前，一般需要经过漂烫，去除芝麻叶中的苦味，保持芝麻叶的色泽。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种芝麻叶漂烫装置，先预热再漂烫，提高漂烫的效率。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种芝麻叶漂烫装置，包括漂烫箱体和上端开口的冷却箱体，漂烫箱体内设有上下设置的预热机构和漂烫机构，预热机构包括向左输送物料的第一螺旋输送装置和设置在第一螺旋输送装置下方的上隔离网，漂烫机构包括向右输送物料的第二螺旋输送装置和设置在第二螺旋输送装置下方的下隔离网，漂烫机构设置在上隔离网的下方，上隔离网的左端设置有连通预热机构和漂烫机构的分料进料机构，漂烫箱体的顶部右端设置有进料口；下隔离网的下方设置有蒸汽发生器，蒸汽发生器连接有分气管，分气管上均匀分布有多个曝气头；冷却箱体设置在漂烫箱体的右侧，冷却箱体的左端设置有将物料从漂烫机构排入冷却箱体的排料装置，冷却箱体内且在排料机构的下方设置有冷却网；漂烫箱体的底部和冷却箱体的底部均设置有废液排出管。

第一螺旋输送装置包括第一螺旋轴和绕设在第一螺旋轴上的第一螺旋叶片，第一螺旋轴的两端与漂烫箱体通过轴承转动连接，第一螺旋轴的右端设置在漂烫箱体的外侧并传动连接有第一电机。

第二螺旋输送装置包括第二螺旋轴和绕设在第二螺旋轴上的第二螺旋叶片，第二螺旋轴的两端与漂烫箱体通过轴承转动连接，第二螺旋轴的左端设置在漂烫箱体的外侧并传动连接有第二电机。

分料进料机构包括从上到下依次连通的上下料管、中部分料装置和下下料管，上下料管设置在上隔离网的左端且与预热机构连通；中部分料装置包括上下两端开口的球形筒，球形筒的中心处设置有转盘，转盘的周向均匀分布有分隔板，转盘的后侧面的中心处设置有转轴，转盘通过转轴连接有第三电机。

排料装置包括排料管和设置在排料管内的第三螺旋输送装置，第三螺旋输送装置包括第三螺旋轴和绕设在第三螺旋轴上的第三螺旋叶片，并且第三螺旋轴与第二螺旋轴连接且一体设置。

蒸汽发生器的进水口端通过进水管与水泵法兰连接。

分气管的右端法兰连接有弯头，弯头通过法兰与蒸汽发生器的出气口连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，芝麻叶进入预热机构，预热机构将芝麻叶向分料进料机构输送的同时，进行预热，以便提高后续漂烫机构的漂烫效率；分料进料机构能够控制芝麻叶进入漂烫机构的量，防止芝麻叶进入漂烫机构过多，影响漂烫的质量；漂烫机构内的芝麻叶进行漂烫的同时向排料装置进行输送，方便后续进入漂烫机构的芝麻叶进行漂烫；上隔离网和下隔离网将预热机构和漂烫机构分隔开来，同时不影响蒸汽进入并对芝麻叶进行漂烫。

第一电机转动，将芝麻叶向左端的分料进料机构输送；第二电机转动，将芝麻叶向右端的排料装置输送；第三电机通过转盘带动分隔板转动，将相邻的两个分隔板之间的芝麻叶向漂烫机构内输送，使得芝麻叶能够定时定量的向漂烫机构内输送，使得漂烫机构内的芝麻叶数量保持基本不变，方便对漂烫机构内的芝麻叶进行漂烫的同时提高漂烫效率；排料装置方便将漂烫机构内的芝麻叶输送至冷却网上进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-漂烫箱体，101-进料口，2-冷却箱体，31-第一螺旋轴，32-第一螺旋叶片，33-上隔离网，34-第一电机，41-第二螺旋轴，42-第二螺旋叶片，43-下隔离网，44-第二电机，51-上下料管，52-球形筒，53-下下料管，54-转盘，55-分隔板，6-分气管，7-曝气头，81-排料管，82-第三螺旋轴，83-第三螺旋叶片，9-法兰，10-蒸汽发生器，11-进水管，12-水泵，13-弯头，14-冷却网，15-废液排出管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，本实用新型所述的一种芝麻叶漂烫装置，包括漂烫箱体1和上端开口的冷却箱体2，漂烫箱体1内设有上下设置的预热机构和漂烫机构，预热机构包括向左输送物料的第一螺旋输送装置和设置在第一螺旋输送装置下方的上隔离网33；第一螺旋输送装置包括第一螺旋轴31和绕设在第一螺旋轴31上的第一螺旋叶片32，第一螺旋轴31的两端与漂烫箱体1通过轴承转动连接，第一螺旋轴31的右端设置在漂烫箱体1的外侧并传动连接有第一电机34；漂烫箱体1的顶部右端设置有进料口101，芝麻叶从进料口101进入到预热机构内并通过第一螺旋输送装置向漂烫箱体1的左部输送。

漂烫机构包括向右输送物料的第二螺旋输送装置和设置在第二螺旋输送装置下方的下隔离网43，上隔离网33和下隔离网43将预热机构和漂烫机构分隔开来，同时不影响蒸汽进入并对芝麻叶进行漂烫，漂烫机构设置在上隔离网33的下方；第二螺旋输送装置包括第二螺旋轴41和绕设在第二螺旋轴41上的第二螺旋叶片42，第二螺旋轴41的两端与漂烫箱体1通过轴承转动连接，第二螺旋轴41的左端设置在漂烫箱体1的外侧并传动连接有第二电机44。

上隔离网33的左端设置有连通预热机构和漂烫机构的分料进料机构，分料进料机构包括从上到下依次连通的上下料管51、中部分料装置和下下料管53，上下料管51设置在上隔离网33的左端且与预热机构连通；中部分料装置包括上下两端开口的球形筒52，球形筒52的中心处设置有转盘54，转盘54的周向均匀分布有分隔板55，转盘54的后侧面的中心处设置有转轴，转盘54通过转轴连接有第三电机（图中未示出），第三电机通过转轴带动分隔板55转动，转动时，相邻的两个分隔板55之间的芝麻叶被向漂烫机构内输送，使得芝麻叶能够定时定量的向漂烫机构内输送。

下隔离网43的下方设置有蒸汽发生器10，蒸汽发生器10连接有分气管6，分气管6上均匀分布有多个曝气头7，具体地，分气管6的右端法兰9连接有弯头13，弯头13通过法兰9与蒸汽发生器10的出气口连接，蒸汽发生器10的进水口端通过进水管11与水泵12法兰9连接，水泵12连接水源，水泵12将水泵12入蒸汽发生器10内，蒸汽发生器10将产生的蒸汽输送至分气管6内并通过曝气头7排入漂烫机构内对芝麻叶进行漂烫。

冷却箱体2设置在漂烫箱体1的右侧，冷却箱体2的左端设置有将物料从漂烫机构排入冷却箱体2的排料装置，排料装置包括排料管81和设置在排料管81内的第三螺旋输送装置，第三螺旋输送装置包括第三螺旋轴82和绕设在第三螺旋轴82上的第三螺旋叶片83，并且第三螺旋轴82与第二螺旋轴41连接且一体设置，冷却箱体2内且在排料机构的下方设置有冷却网14；漂烫机构内的芝麻叶被第二螺旋输送装置输送至排料管81内，并通过第三螺旋输送装置输送至冷却网14上进行冷却，第三螺旋输送装置将漂烫过的芝麻叶从漂烫机构内均匀排出，使得漂烫机构内的芝麻叶数量保持基本不变，方便对漂烫机构内的芝麻叶进行漂烫的同时提高漂烫效率。

漂烫箱体1的底部和冷却箱体2的底部均设置有废液排出管15，漂烫过后，水蒸气由于降温变成液态水并通过下隔离网43流入漂烫箱体1的底部，冷却时沥出的水分流至冷却箱的底部，这些水均经过废液排出管15排出并收集，以便回收再次利用。

使用时，开启蒸汽发生器10，产生水蒸气并将水蒸气通过曝气头7排入漂烫机构内，芝麻叶从进料口101进入到预热筒内，被第一螺旋输送装置输送至分料进料机构内，被分料进料机构输送至漂烫机构内，多余的水蒸气排入预热机构内对预热机构内的芝麻叶进行预热，提高芝麻叶的漂烫效率；漂烫过的芝麻叶通过排料装置输送至冷却网14上进行冷却。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。