一种高炉炉内保护棚支撑装置的制作方法

本实用新型涉及高炉设备领域，具体为一种高炉炉内保护棚支撑装置，特别是一种高炉炉壳开孔安装的支撑装置。

背景技术：

在高炉大修施工中，炉内施工主要项目是冷却壁和炉内耐材更换。冷却壁分布在高炉内部从炉缸到炉身几乎整个内表面区域，其安装顺序从炉缸区域开始向上安装。为了提高检修效率，在冷却壁安装至中部位置时需将高炉内部空间进行有效隔离，方便平行施工作业，需要在炉内安装保护棚。保护棚的作用有两个，一是隔断炉内上下两个作业空间，上部进行冷却壁安装作业，下部进行炉缸耐材砌筑，保护棚可以保护下部炉缸耐材砌筑人员施工安全；二是在保护棚下部安装吊装环梁及电葫芦，进行炉内耐材运输。保护棚在炉内安装需要借助炉壳上的支撑点为基础进行搭设，现有方法是将保护棚8组支撑装置设置在8段冷却壁背部炉壳上，在设置支撑点的过程中该8个点位的冷却壁不能安装，等要等待这8个支撑点设置完成才能进行该冷却壁的安装，冷却壁更换作为高炉大修的主线工序，支撑点设置会造成高炉大修工期延长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高炉炉内保护棚支撑装置，解决保护棚在施工过程中局部冷却壁无法安装的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高炉炉内保护棚支撑装置，包括两组以上的支撑装置，每组支撑装置由支撑主板、两块炉壳加固上肋板、两块炉壳加固下肋板和三块炉内支撑肋板组成，炉壳内侧设置冷却壁，支撑主板垂直穿设于冷却壁、且位于炉壳内侧自上而下的第7段和第8段两层冷却壁之间，支撑主板位于冷却壁内侧的部分底部均匀平行安装三块炉内支撑肋板，支撑主板位于炉壳外侧的部分：顶部均匀平行安装两块炉壳加固上肋板，底部均匀平行安装两块炉壳加固下肋板。

所述的高炉炉内保护棚支撑装置，两组以上的支撑装置沿圆周方向均匀分布于炉壳上。

所述的高炉炉内保护棚支撑装置，炉壳加固上肋板、炉壳加固下肋板的形状为等腰直角三角形，炉壳加固上肋板、炉壳加固下肋板与支撑主板及炉壳接触的两个直边采用电弧焊满焊连接。

所述的高炉炉内保护棚支撑装置，炉内支撑肋板为正方形，炉内支撑肋板水平边与支撑主板采用电弧焊满焊连接，炉内支撑肋板竖边与冷却壁接触。

所述的高炉炉内保护棚支撑装置，在高炉自上而下的第7段和第8段两层冷却壁之间的炉壳上，沿圆周方向开设8个610mm×18mm长方形孔，8个长方形孔在炉壳圆周方向均匀布置，支撑主板从炉壳内侧插入安装于炉壳上的长方形孔处。

所述的高炉炉内保护棚支撑装置，支撑主板规格1000mm×600mm×16mm，支撑主板在炉壳外侧长度400mm；在炉壳外，支撑主板上、下表面各安装两块炉壳加固上肋板、炉壳加固下肋板，炉壳加固上肋板、炉壳加固下肋板的形状为等腰直角三角形，直角边长400mm，厚度25mm，两块炉壳加固上肋板的间距200mm，两块炉壳加固下肋板的间距200mm，炉壳加固上肋板、炉壳加固下肋板与支撑主板及炉壳接触的两个直边采用电弧焊满焊连接。

所述的高炉炉内保护棚支撑装置，炉壳与炉内冷却壁总厚度为200mm，支撑主板在炉内的有效长度为400mm；在炉内支撑主板下表面安装三块正方形炉内支撑肋板，炉内支撑肋板边长400mm，厚度25mm，炉内支撑肋板间距150mm，炉内支撑肋板水平边与支撑主板采用电弧焊满焊连接，炉内支撑肋板竖边与冷却壁接触。

本实用新型的优点及有益效果是：

1、按现有方法在炉壳内设置支撑点，炉内8段需要有8块冷却壁无法按正常进度进行施工，需等待炉内保护棚支撑点设置完成后才能进行安装，延长高炉大修工期。

2、本实用新型保护棚支撑装置利用高炉炉壳开孔安装，支撑装置的制作、安装过程中不会对冷却壁安装进度造成影响，相比较在炉壳内部设置支撑点安装，可有效提高冷却壁安装进度，缩短高炉大修工期12小时以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图(炉壳外侧)。

图3为图1的B向视图(炉壳内侧)。

图4为本实用新型的布置图。

图中：1-支撑主板；2-炉壳加固上肋板；3-炉壳加固下肋板；4-炉内支撑肋板；5-冷却壁；6-炉壳。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型高炉炉内保护棚支撑装置，每组支撑装置由支撑主板1、两块炉壳加固上肋板2、两块炉壳加固下肋板3和三块炉内支撑肋板4组成，炉壳6内侧设置冷却壁5，支撑主板1垂直穿设于冷却壁5、且位于炉壳6内侧自上而下的第7段和第8段两层冷却壁之间，支撑主板1位于冷却壁5内侧的部分底部均匀平行安装三块炉内支撑肋板4，支撑主板1位于炉壳6外侧的部分：顶部均匀平行安装两块炉壳加固上肋板2，底部均匀平行安装两块炉壳加固下肋板3。八组支撑装置沿圆周方向均匀分布于炉壳6上。

本实用新型支撑装置安装不需要在炉壳内部设置支撑点，取而代之的是在高炉自上而下的第7段和第8段两层冷却壁之间的炉壳上，沿圆周方向切割8个610mm×18mm长方形孔，8个长方形孔在炉壳圆周方向均匀布置。开孔完成后，先将支撑主板1从炉壳6内侧插入至炉壳6外侧进行安装，支撑主板1规格1000mm×600mm×16mm，支撑主板1在炉壳6外侧长度400mm。支撑主板1安装到位后，在炉壳6外，支撑主板1上、下表面各安装两块炉壳加固上肋板2、炉壳加固下肋板3，炉壳加固上肋板2、炉壳加固下肋板3的形状为等腰直角三角形，直角边长400mm，厚度25mm，两块炉壳加固上肋板2的间距200mm，两块炉壳加固下肋板3的间距200mm，肋板(炉壳加固上肋板2、炉壳加固下肋板3)与支撑主板1及炉壳6接触的两个直边采用电弧焊满焊连接。炉壳6与炉内冷却壁5总厚度为200mm，支撑主板1在炉内的有效长度为400mm。在炉内支撑主板1下表面安装三块正方形炉内支撑肋板4，炉内支撑肋板4边长400mm，厚度25mm，炉内支撑肋板4间距150mm，炉内支撑肋板4水平边与支撑主板1采用电弧焊满焊连接，炉内支撑肋板4竖边与冷却壁5接触，承受压力作用无需焊接。8组支撑装置制作、安装完成后，可进行炉内保护棚的制作、安装工作，搭设保护棚支撑主梁，通过四根支撑主梁分别与8组支撑装置进行两两相对连接，进而可以进行保护棚的制作安装。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。