一种烧结钕铁硼永磁体的成型模具的制作方法

本实用新型属于钕铁硼永磁体加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种烧结钕铁硼永磁体的成型模具。

背景技术：

钕铁硼永磁材料在室温下也能很快地发生氧化反应，随着温度的升高，氧化现象更为严重，而一般情况下，注射成形实践中所采用粘结剂在混炼和注射过程中都需要升温至150C左右，因此，需要通过各种添加剂的加入，研究磁粉表面处理后的抗氧化性、流动性、抗压强度及熔体流动性对磁体性能的影响。

原有的钕铁硼永磁铁在加工时，会随着加工温度的升高而发生氧化，而导致钕铁硼永磁材料合成永磁铁时性能下降，且原有模具在加工材料时，由于加工形状差异不同，可能会含有位排出的气泡，降低永磁铁的性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烧结钕铁硼永磁体的成型模具，以解决上述背景技术中提出原有的钕铁硼永磁铁在加工时，会随着加工温度的升高而发生氧化，而导致钕铁硼永磁材料合成永磁铁时性能下降，且原有模具在加工材料时，由于加工形状差异不同，可能会含有位排出的气泡，降低永磁铁的性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结钕铁硼永磁体的成型模具，包括成型装置、防氧化装置和挤压装置，所述成型装置包括阴模模具、原料注射接口、下压头和上压头，所述阴模模具为空心圆柱体，所述阴模模具内开设有容腔，所述原料注射接口固定于所述阴模模具的外表壁上，且所述原料注射接口贯穿所述阴模模具，所述下压头位于所述阴模模具的内部底端，且所述下压头贴合在所述阴模模具的内侧壁上，所述下压头与所述阴模模具滑动连接，且所述下压头的输入端设有下压头连接杆，所述上压头贴合在所述阴模模具的内侧壁顶端，所述上压头与所述阴模模具滑动连接，且所述上压头的输入端固定连接有上压头连接杆，所述防氧化装置包括惰性气体接口、滑杆阀和回流接口阀，所述惰性气体接口固定于所述阴模模具的外表壁顶端，所述惰性气体接口贯穿所述阴模模具，所述阴模模具的内侧壁上设有滑槽，所述滑杆阀安装于所述滑槽内，且与所述阴模模具滑动连接，所述回流接口阀贯穿于所述阴模模具的外侧壁上，所述挤压装置包括液压缸和输出轴，所述液压缸的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴与所述上压头连接杆固定连接，所述液压缸与外部动力源连接。

优选的，所述滑杆阀的长度大于所述阴模模具的长度，所述滑杆阀与所述阴模模具的接触面上设有密封垫，所述滑杆阀上开设有导气孔，所述回流接口阀的输入端连接有回流管，所述回流管的另一端连接所述导气孔。

优选的，所述滑杆阀与所述阴模模具之间留有空腔，所述回流管收容在所述空腔内，所述回流管的长度大于所述滑杆阀的滑动长度。

优选的，所述原料注射接口内开设有注射通道，所述惰性气体接口内开设有惰性气体通道，所述注射通道和所述惰性气体通道均与向下倾斜。

优选的，所述下压头和所述上压头的外侧壁上均设有密封件，所述下压头和所述上压头与所述阴模模具通过所述密封件密封连接。

优选的，所述容腔与所述下压头和所述上压头端处均为圆柱体形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在阴模模具的内侧壁上滑杆阀，并设置惰性气体接口，可以向阴模模具的内部通入惰性气体，使钕铁硼材料的注射过程中避免被氧气氧化，且不会留存有气泡，令钕铁硼永磁铁在制造时品质更高，在使用时，首先通过惰性气体接口与惰性气体气源接通，向阴模模具的内部通入惰性气体，赶出内部的空气，避免钕铁硼材料在注射时氧化，然后通过原料注射接口向阴模模具内注射原料，同时惰性气体不断通入，可对钕铁硼材料进行加压，挤出钕铁硼材料内部的空气，同时避免氧化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中阴模模具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中A的结构示意图；

图中：10、成型装置；11、阴模模具；12、原料注射接口；121、注射通道；13、下压头；131、密封件；132、下压头连接杆；14、上压头；141、上压头连接杆；20、防氧化装置；21、惰性气体接口；211、惰性气体通道；22、滑杆阀；23、回流接口阀；231、回流管；30、挤压装置；31、液压缸；32、输出轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种烧结钕铁硼永磁体的成型模具，包括成型装置10、防氧化装置20和挤压装置30，成型装置10包括阴模模具11、原料注射接口12、下压头13和上压头14，阴模模具11为空心圆柱体，阴模模具11内开设有容腔，原料注射接口12固定于阴模模具11 的外表壁上，且原料注射接口12贯穿阴模模具11，下压头13位于阴模模具 11的内部底端，且下压头13贴合在阴模模具11的内侧壁上，下压头13与阴模模具11滑动连接，且下压头13的输入端设有下压头连接杆132，上压头14贴合在阴模模具11的内侧壁顶端，上压头14与阴模模具11滑动连接，且上压头14的输入端固定连接有上压头连接杆141，防氧化装置20包括惰性气体接口21、滑杆阀22和回流接口阀23，惰性气体接口21固定于阴模模具11 的外表壁顶端，惰性气体接口21贯穿阴模模具11，阴模模具11的内侧壁上设有滑槽，滑杆阀22安装于滑槽内，且与阴模模具11滑动连接，回流接口阀23贯穿于阴模模具11的外侧壁上，挤压装置30包括型号为HX-987PMN的液压缸31和输出轴32，液压缸31的输出端固定连接有输出轴32，输出轴32 与上压头连接杆141固定连接，液压缸31与外部动力源连接。

本实施例中，防氧化装置20包括惰性气体接口21、滑杆阀22和回流接口阀23，惰性气体接口21固定于阴模模具11的外表壁顶端，惰性气体接口 21贯穿阴模模具11，阴模模具11的内侧壁上设有滑槽，滑杆阀22安装于滑槽内，且与阴模模具11滑动连接，回流接口阀23贯穿于阴模模具11的外侧壁上，通过在阴模模具11的内侧壁上滑杆阀22，并设置惰性气体接口21，可以向阴模模具11的内部通入惰性气体，在使用时，首先通过惰性气体接口 21与惰性气体气源接通，向阴模模具11的内部通入惰性气体，赶出内部的空气，避免钕铁硼材料在注射时氧化，然后通过原料注射接口12向阴模模具11 内注射原料，同时惰性气体不断通入，可对钕铁硼材料进行加压，挤出钕铁硼材料内部的空气，同时避免氧化，使钕铁硼材料的注射过程中避免被氧气氧化，且不会留存有气泡，令钕铁硼永磁铁在制造时品质更高。

进一步的，滑杆阀22的长度大于阴模模具11的长度，滑杆阀22与阴模模具11的接触面上设有密封垫，滑杆阀22上开设有导气孔，回流接口阀23 的输入端连接有回流管231，回流管231的另一端连接导气孔。

本实施例中，通过设置一个可以滑动的滑杆阀22，并在滑杆阀22上开设与回流管231联通的导气孔，可以使通入阴模模具11内部的惰性气体回流，形成通路，并可通过滑动滑杆阀22，来调节导气孔的高度，来适应模具内材料注射的高度，充分对材料进行加压，挤出内部空气，避免出现气泡和氧化。

进一步的，滑杆阀22与阴模模具11之间留有空腔，回流管231收容在空腔内，回流管231的长度大于滑杆阀22的滑动长度。

本实施例中，可在滑杆阀22与阴模模具11之间滑动的过程中，令回流管231有移动空间，避免挤压损坏。

进一步的，原料注射接口12内开设有注射通道121，惰性气体接口21内开设有惰性气体通道211，注射通道121和惰性气体通道211均与向下倾斜。

本实施例中，在使用时，通过向下倾斜的注射通道121，可令钕铁硼材料沿着阴模模具11的内壁进行滑动，与内壁贴合滑动，挤出内部的气体，避免出现气泡，影响钕铁硼的烧结。

进一步的，下压头13和上压头14的外侧壁上均设有密封件131，下压头 13和上压头14与阴模模具11通过密封件131密封连接。

本实施例中，通过在下压头13和上压头14的外侧壁上均设有密封件131，来使下压头13和上压头14在与阴模模具11之间滑动时，保持密封状态，利于钕铁硼材料的成型。

进一步的，容腔与下压头13和上压头14端处均为圆柱体形。

本实施例中，容腔与下压头13和上压头14端处均为圆柱体形，通过设置多种形状的阴模模具11，可适用加工多种标准和非标准的工件，并令下压头13和上压头14端处均为圆柱体形，利于下压头13和上压头14在与阴模模具11之间滑动时，保持密封状态。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，首先通过惰性气体接口21与惰性气体气源接通，向阴模模具11的内部通入惰性气体，赶出内部的空气，避免钕铁硼材料在注射时氧化，然后通过原料注射接口12向阴模模具11内注射原料，通过向下倾斜的注射通道121，可令钕铁硼材料沿着阴模模具11的内壁进行滑动，与内壁贴合滑动，挤出内部的气体，避免出现气泡，影响钕铁硼的烧结，同时惰性气体不断通入，可对钕铁硼材料进行加压，挤出钕铁硼材料内部的空气，同时避免氧化，使钕铁硼材料的注射过程中避免被氧气氧化，且不会留存有气泡，令钕铁硼永磁铁在制造时品质更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。