一种硬质合金刀具用筛料混料装置的制作方法

本实用新型涉及铸造烧结法制备硬质合金相关技术领域，尤其涉及一种硬质合金刀具用筛料混料装置。

背景技术：

铸造烧结法综合了铸造工艺、粉末冶金、高温自蔓延的特征，主要用于制备金属基复合材料。它在传统的铸造工艺基础上，在铸件表面层复合层复合材料压坏，复合材料压坯在高温金属液的作用下，发生高温化学反应，原位生成大量的陶瓷颗粒，TiC、VC 等。原位反应的发生，使得复合材料层具有极优越的性能，从而延长金属材料的使用寿命。

铸造烧结法的工艺流程如下：

首先根据要求配制合金粉料，然后在压机上将粉料压制成具有较高密度的压坯，再将压坯放置在制备好的铸型内，最后将金属液浇人铸型中。当金属凝固后，复合材料压坯完成绕结和致密化过程，并与铸件母体发生冶金结合而成为一体。根据工件的结构特点采用此方法，可以制备表面复合层厚度为3-10mm的工件。

基于铸造烧结法的特点，成为刀具生产常采用的方法，但是在刀具生产前，需要进行合金粉末的制备，而其中合金粉末是否混合均匀，是否存在大块状的合金粉末簇团，撒料时是否均匀，成为刀具生产成败的关键，因此在刀具铸造烧结前的筛料和混料为整个刀具生产的关键。

现有技术中使用的筛料混料装置虽能满足基本的合金粉末的筛分和混料，但是存在着混料不均匀，筛料不分级，从而导致刀具生产率较低的现象，而为了改变这种现象，现有技术，通过多层筛分来完成合金粉末的筛分和混料，但是往往将筛分和混料隔开，导致最终得到的合金粉末虽然达到了杂质较少的目的，但是却出现了混料不均匀的现象。

技术实现要素：

本实用新型提供一种硬质合金刀具用筛料混料装置，以解决上述现有技术的不足，能够在筛分合金粉末的同时进行合金粉末的混料，能够获得均匀的合金粉末，能够获得杂质较少的合金粉末，能够进行均匀的铺料操作，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种硬质合金刀具用筛料混料装置，包括支撑架，所述支撑架包括支撑脚，所述支撑脚的数量至少为四个，所述支撑脚的上端设有支撑板两根，其特征在于，所述支撑板的两端上均设有端固定板，所述端固定板之间均设有导板，所述端固定板的一侧上均设有气缸，所述气缸的另一端上设有承力板，所述承力板的内侧壁上设有推拉板，所述推拉板的另一端上设有筛混机构，所述支撑脚中部位置设有下承机构；

所述筛混机构包括筛混斗，所述筛混斗的外侧壁上端设有安装板，所述安装板设于导板上，所述筛混斗的上端设有一级筛混区，所述筛混斗的下端设有二极筛混区，所述一级筛混区内设有上层筛混件，所述上层筛混件上端穿有上层转动杆，所述上层转动杆的两端设于筛混斗的内部两侧壁上，所述上层筛混件的下端设有中层筛混件，所述中层筛混件的上端穿有中层转动杆，所述中层转动杆两端设于筛混斗的内部两侧壁上，所述二极筛混区内设有下层筛混件，所述下层筛混件的上端设有下层转动杆，所述下层转动杆的两端设于筛混斗的内部两侧壁上，所述筛混斗一外侧壁的上端设有上层筛混驱动气缸，所述上层筛混驱动气缸的另一端装配于上层筛混件的一侧上，所述筛混斗一外侧壁的中部位置设有中层筛混驱动气缸，所述中层筛混驱动气缸的另一端装配于中层筛混件的一侧上，所述筛混斗一外侧壁的下端设有下层筛混驱动气缸，所述下层筛混驱动气缸的另一端设于下层筛混件上；

所述下承机构中部设有下承运动槽，所述下承机构的上端设有铺料孔。

优选地，所述筛混斗的下端外侧壁上设有防尘板。

优选地，所述上层筛混件、中层筛混件以及下层筛混件均为半圆形结构。

优选地，所述上层筛混件、中层筛混件以及下层筛混件上均设有筛孔，所述上层筛混件的筛孔半径大于所述中层筛混件的筛孔半径，所述中层筛混件的筛孔半径大于所述下层筛混件的筛孔半径。

上述技术方案的优点在于：

1、依据本实用新型设有的筛混机构，为整个装置的主体部分，能够在筛除合金粉末中杂质外还能够进行合金粉末的混合，并且为了能够逐步的实现合金的筛分，防止一次性的全部筛混，导致粉末合金混合不均匀，并且为了防止各级筛混装置之间的交叉污染，从而导致的刀具压坯的局部位置合金粉末的配比失衡，因此设置了相应的半圆形结构，既能方便将合金粉末混合均匀，又能防止上述现象的发生；并且为了在铺料时能够制得表面平整的压坯，因此将整个筛混机构设置为能够平稳往复运动的机构；并且为了达到逐级筛分的目的，因此将各级筛混件的筛孔半径设计的均不同；并且为了防止在铺料的过程中，合金粉末造成扬尘，因此设计了相应的防尘板；

2、本实用新型结构简单，能够在筛分合金粉末的同时进行合金粉末的混料，能够获得均匀的合金粉末，能够获得杂质较少的合金粉末，能够进行均匀的铺料操作，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了本实用新型立体结构图。

图2示出了A-A处剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1-图2所示，一种硬质合金刀具用筛料混料装置，包括支撑架1，所述支撑架1包括支撑脚10，所述支撑脚10的数量至少为四个，所述支撑脚10的上端设有支撑板11两根，其特征在于，所述支撑板11的两端上均设有端固定板12，所述端固定板12之间均设有导板13，所述端固定板12的一侧上均设有气缸14，所述气缸14的另一端上设有承力板15，所述承力板15的内侧壁上设有推拉板16，所述推拉板16的另一端上设有筛混机构2，所述支撑脚10中部位置设有下承机构3；

所述筛混机构2包括筛混斗20，所述筛混斗20的外侧壁上端设有安装板27，所述安装板27设于导板13上，所述筛混斗20的上端设有一级筛混区200，所述筛混斗20的下端设有二极筛混区201，所述一级筛混区200内设有上层筛混件21，所述上层筛混件21上端穿有上层转动杆210，所述上层转动杆210的两端设于筛混斗20的内部两侧壁上，所述上层筛混件21的下端设有中层筛混件22，所述中层筛混件22的上端穿有中层转动杆220，所述中层转动杆220两端设于筛混斗20的内部两侧壁上，所述二极筛混区201内设有下层筛混件23，所述下层筛混件23的上端设有下层转动杆230，所述下层转动杆230的两端设于筛混斗20的内部两侧壁上，所述筛混斗20一外侧壁的上端设有上层筛混驱动气缸24，所述上层筛混驱动气缸24的另一端装配于上层筛混件21的一侧上，所述筛混斗20一外侧壁的中部位置设有中层筛混驱动气缸25，所述中层筛混驱动气缸25的另一端装配于中层筛混件22的一侧上，所述筛混斗20一外侧壁的下端设有下层筛混驱动气缸26，所述下层筛混驱动气缸26的另一端设于下层筛混件23上；

所述下承机构3中部设有下承运动槽30，所述下承机构3的上端设有铺料孔31。

优选地，所述筛混斗20的下端外侧壁上设有防尘板202。

优选地，所述上层筛混件21、中层筛混件22以及下层筛混件23均为半圆形结构。

优选地，所述上层筛混件21、中层筛混件22以及下层筛混件23上均设有筛孔，所述上层筛混件21的筛孔半径大于所述中层筛混件22的筛孔半径，所述中层筛混件22的筛孔半径大于所述下层筛混件23的筛孔半径。

本实用新型具体的实施方式如下所述：

一．将待铺料的刀具模具置于下承运动槽30内；

二．将各个合金粉末根据其既定的配比置于上层筛混件22中；

三．启动上层筛混驱动气缸24、中层筛混驱动气缸25以及下层筛混驱动气缸26；

四．在各级筛混驱动气缸的作用下，使得各级筛混件进行合金粉末的筛混，在筛混的过程中，上层筛混件22将对粒度较大的杂质拘留在上层筛混件22中，而筛混后的合金粉末进入中层筛混件23中，在中层筛混件23内，进一步地对合金粉末进行了筛分，最后合金粉末进行最下层的下层筛混件23，在下层筛混件23中对合金粉末进行最后的筛混后，从筛混斗20下端流出，最终完成铺料操作；

五．在铺料的过程中气缸14不断的伸缩运动，从而将筛斗20中的合金粉末均匀的铺设在模具中，直至铺料完成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。