一种轴承加工用的固定装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工用的固定装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。

在轴承的制作和加工过程中，需要先对轴承本身进行固定，避免轴承出现偏移，影响轴承本身的精度，目前市场上出现的轴承固定装置操作不便，灵活性较差，加持力度较小，容易出现打滑情况，稳定性较差，急需一种新型的轴承加工用的固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承加工用的固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承加工用的固定装置，包括安装底板和承重板，所述安装底板两端位置设有螺栓，且螺栓一侧位于安装底板顶部中间位置设有承重板，所述承重板顶部中间位置设有固定座，且固定座内侧位置设有内弧，所述固定座内部位置设有分油管，且分油管连接有进油口，所述内弧表面位置设有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆顶端位置设有主动辊，所述第一液压伸缩杆通过主动辊卡紧有轴承本体，所述承重板侧面位置设有固定轴，且固定轴连接有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆表面位置设有紧固旋钮，所述手动伸缩杆顶部位置设有内固定盘，且内固定盘中间位置设有支撑盘，所述支撑盘表面位置设有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆顶部位置设有从动辊，所述主动辊内部设有安装毂，且安装毂外侧设有橡胶层，所述橡胶层外侧表面设有磨砂层。

优选的，所述第一液压伸缩杆共设有多个，且第一液压伸缩杆等角度均匀分布在内弧表面。

优选的，所述主动辊为电动结构，且主动辊的输入端与控制器的输出端电性连接。

优选的，所述主动辊为电动结构，且主动辊的输入端与控制器的输出端电性连接。

优选的，所述第二液压伸缩杆与分油管密封连接。

优选的，所述橡胶层和磨砂层为可拆卸结构。

本实用新型中，首先，装置本身通过固定座和内固定盘对轴承进行双向固定，确保在加工过程中轴承的稳定性，同时利用第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆可以使固定装置本身的夹持力度更强，不再需要通过传统的手动固定方式，提升了装置本身的可操作性，其次，通过在第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆顶端位置设有主动辊和从动辊，在轴承加工过程中，可以根据工作人员的需求，带动轴承本体任意角度旋转，使装置本身的灵活性更强，为工作人员带来极大的便利，最后，在主动辊表面位置设有橡胶层和磨砂层，避免在轴承加工过程中出现打滑，或者夹持力度过大影响轴承本体的结构，损坏轴承本体的质量，提升了装置本身性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承加工用的固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承加工用的固定装置的侧面示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承加工用的固定装置的主动辊内部示意图。

图例说明：

1-安装底板、2-螺栓、3-承重板、4-固定座、5-进油口、6-分油管、7-主动辊、8-内弧、9-轴承本体、10-第一液压伸缩杆、11-固定轴、12-紧固旋钮、13-手动伸缩杆、14-内固定盘、15-从动辊、16-第二液压伸缩杆、17-支撑盘、18-磨砂层、19-橡胶层、20-安装毂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种轴承加工用的固定装置，包括安装底板1和承重板3，安装底板1两端位置设有螺栓2，且螺栓2一侧位于安装底板3顶部中间位置设有承重板3，承重板3顶部中间位置设有固定座4，且固定座4内侧位置设有内弧8，固定座4内部位置设有分油管6，且分油管6连接有进油口5，内弧8表面位置设有第一液压伸缩杆10，且第一液压伸缩杆10顶端位置设有主动辊7，第一液压伸缩杆10通过主动辊7卡紧有轴承本体9，承重板3侧面位置设有固定轴11，且固定轴11连接有手动伸缩杆13，手动伸缩杆13表面位置设有紧固旋钮12，手动伸缩杆13顶部位置设有内固定盘14，且内固定盘14中间位置设有支撑盘17，支撑盘17表面位置设有第二液压伸缩杆16，且第二液压伸缩杆16顶部位置设有从动辊15，主动辊7内部设有安装毂20，且安装毂20外侧设有橡胶层19，橡胶层19外侧表面设有磨砂层18。

第一液压伸缩杆10共设有多个，且第一液压伸缩杆10等角度均匀分布在内弧8表面，主动辊7为电动结构，且主动辊7的输入端与控制器的输出端电性连接，使装置本身的操作更加智能化，螺栓2共设有两个，且螺栓2关于安装底板1竖直中线对称，第二液压伸缩杆16与分油管6密封连接，橡胶层19和磨砂层18为可拆卸结构，内弧8顶端端点间的间距小于内弧8的直径，避免在对轴承本体9进行加工时出现松动。

工作原理：使用时，装置本身通过固定座4和内固定盘14对轴承本体9进行双向固定，确保在加工过程中轴承本体9的稳定性，同时利用第一液压伸缩杆10和第二液压伸缩杆16可以使固定装置本身的夹持力度更强，不再需要通过传统的手动固定方式，提升了装置本身的可操作性，通过在第一液压伸缩杆10和第二液压伸缩杆16顶端位置设有主动辊7和从动辊15，在轴承本体9加工过程中，可以根据工作人员的需求，带动轴承本体9任意角度旋转，使装置本身的灵活性更强，为工作人员带来极大的便利，在主动辊7表面位置设有橡胶层19和磨砂层18，避免在轴承本体9加工过程中出现打滑，或者夹持力度过大影响轴承本体9的结构，损坏轴承本体9的质量，提升了装置本身性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。