一种高效机床夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种高效机床夹具。

背景技术：

机床主要采用机械力来改变材料的表面形状使其按照设计形状成型的机械，主要用于钻孔、开槽等，由于一些待加工的细长零部件往往需要对多个部位进行夹持再加工，并且加工部位形态各异，往往需要从不同部位对零部件进行快速高效夹持。

另一方面传统的夹具主要采用两夹紧板夹紧因此受限较大，而且在对工件钻孔的时候工件的中部会对两边产生一个拉力，此时夹持在工件两端的力会受到来自横向上的分力，夹持位置不合适，就会影响工件的位置精度，因此就需要一种能够快速调节待加工件夹持位置的新型夹持装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效机床夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效机床夹具，包括工件本体和顶端预留有开口呈箱体结构的底座，所述底座的顶端开口处卡接有开口向上的C型钢滑轨，且C型钢滑轨的滑槽内靠近两侧均滑动连接有T形滑块，两个所述T形滑块的中间均开有螺孔，两个所述T形滑块的顶端均焊接有水平放置的矩形管，且矩形管的顶端中部螺纹连接有螺杆，所述矩形管的顶端靠近螺杆的两侧均开有通孔，且两个通孔内均滑动连接有圆杆，两个所述圆杆的底端焊接有同一个压块，且压块的下表面预留有等距离分布的锥形齿，所述底座的侧面设有T形滑轨，且T形滑轨上卡接有支撑立柱，所述支撑立柱的顶端固定有两根开口相对的槽钢滑轨，两个槽钢滑轨之间滑动连接有钻孔机。

优选的，所述底座的底部中间开有矩形孔，且矩形孔内卡接有废料槽。

优选的，所述C型钢滑轨的底部靠近中部通过螺栓固定有轴承板，且轴承板内转动连接有与螺孔相适配的双头螺柱，两个螺孔的螺纹方向相反，所述双头螺柱与轴承板连接处不含有螺纹。

优选的，所述双头螺柱的端部焊接有转轮，且转轮的外侧靠近边缘处固定有把手杆。

优选的，所述C型钢滑轨的底部靠近轴承板的两侧均开有漏孔，且C型钢滑轨的底部靠近两个漏孔的下方通过螺栓固定有收集漏斗。

优选的，所述矩形管的两端为斜面，且压块的顶端中部开有T形沉槽，螺杆的底端预留有与T形沉槽相适配的凸块。

优选的，所述矩形管的顶端内壁开有环形槽，且环形槽内卡接有压缩弹簧，矩形管内壁底端固定有齿板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效机床夹具，具备以下有益效果：

1.通过设置在两个T形滑块之间转动连接的双头螺柱，可以快速调节两个夹持装置之间的距离，即快速更换夹持位置，从而让需要更换钻孔位置的时候调整更加方便。

2.通过设置的矩形管和矩形管底部内壁的齿板以及压块下表面的锥形防滑齿，从而在夹持过程中使得工件本体可以紧紧地被固定在两个矩形管内。

3.通过设置在压块顶端的两个圆杆，使得压块在受到横向上拉力或者推力的时候减小螺杆的受力，并且防止受横向拉力过大导致螺杆产生扭曲，保护了螺杆。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，夹装稳定效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效机床夹具的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效机床夹具的俯视结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为图1中T形滑块的立体结构示意图。

图中：1-底座、2-C型钢滑轨、3-废料槽、4-漏孔、5-轴承板、6-收集漏斗、7-双头螺柱、8-齿板、9-压块、10-圆杆、11-螺杆、12-压缩弹簧、13-钻孔机、14-支撑立柱、15-工件本体、16-矩形管、17-T形滑块、18-环形槽、19-T形沉槽、20-T形滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种高效机床夹具，包括工件本体15和顶端预留有开口呈箱体结构的底座1，底座1的顶端开口处卡接有开口向上的C型钢滑轨2，且C型钢滑轨2的滑槽内靠近两侧均滑动连接有T形滑块17，两个T形滑块17的中间均开有螺孔，两个T形滑块17的顶端均焊接有水平放置的矩形管16，且矩形管16的顶端中部螺纹连接有螺杆11，矩形管16的顶端靠近螺杆11的两侧均开有通孔，且两个通孔内均滑动连接有圆杆10，两个圆杆10的底端焊接有同一个压块9，且压块9的下表面预留有等距离分布的锥形齿，底座1的侧面设有T形滑轨20，且T形滑轨20上卡接有支撑立柱14，支撑立柱14的顶端固定有两根开口相对的槽钢滑轨，两个槽钢滑轨之间滑动连接有钻孔机13。

本实用新型中，底座1的底部中间开有矩形孔，且矩形孔内卡接有废料槽3。

其中，C型钢滑轨2的底部靠近中部通过螺栓固定有轴承板5，且轴承板5内转动连接有与螺孔相适配的双头螺柱7，两个螺孔的螺纹方向相反，所述双头螺柱7与轴承板5连接处不含有螺纹。

其中，双头螺柱7的端部焊接有转轮，且转轮的外侧靠近边缘处固定有把手杆。

其中，C型钢滑轨2的底部靠近轴承板5的两侧均开有漏孔4，且C型钢滑轨2的底部靠近两个漏孔4的下方通过螺栓固定有收集漏斗6。

其中，矩形管16的两端为斜面，且压块9的顶端中部开有T形沉槽19，螺杆11的底端预留有与T形沉槽19相适配的凸块。

其中，矩形管16的顶端顶端开有环形槽18，且环形槽18内卡接有压缩弹簧12，矩形管16内壁底端固定有齿板8。

工作原理：使用时先反向松动两个矩形管16顶端的螺杆11，直至压块9下表面到齿板8之间的距离可以插进工件本体15即可，之后再转动双头螺柱7顶端的转轮，调整两个矩形管16之间的距离，确保打孔记号不要被遮挡，之后再正向转动两个螺杆11带动压块9紧紧地将工件本体15下压至齿板8的表面，通过调节支撑立柱14在T形滑轨20上的位置，确定位置后即可对工件本体进行钻孔；钻孔后的废屑经C型钢滑轨2底部的漏孔落入底部的废料槽3内；需要调整钻孔位置的时候，只需松动其中一个螺杆11之后再转动双头螺柱7调整夹持位置即可，之后再将其固定即可进行钻孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。