一种钢结构连接板钻孔夹具装置的制作方法

本实用新型涉及工程机械设备技术领域，具体为一种钢结构连接板钻孔夹具装置。

背景技术：

现有技术中，在进行建筑施工中，许多钢结构的制作加工是在施工现场完成的，而在施工现场不可能像加工厂房里有大型的机床，大型的钻孔机，大型的切割机，然而很多钢结构构件的加工制作就需要在现场完成；在没有机床，大型钻孔机的情况下，只有通过现场的一些临时设备进行钢结构的加工，以前人们通过对加工件直接进行加工，这就造成了加工位置的偏差，并且在加工过程中由于没有加工装置，所述造成了加工效率低下，费时费力。

如在中国专利CN204673511U公开的一种钢结构连接板钻孔夹具装置，该钢结构连接板钻孔夹具装置，虽然通过在钢板平台的底部加装脚架来提高加工平台的高度，使得加工人员便于观察加工过程，提高了加工精度，而斜铁的加入则增加了加工区域的加工范围，加强筋的增添就提高了钢铁平台的强度，使得平台在加工过程中不会出现钢板平台弯曲的现象，且本实用新型结构简单，安装方便，稳定性好，可靠性高，但是仍存在钢板固定效果不佳的缺点。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构连接板钻孔夹具装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢结构连接板钻孔夹具装置，包括固定板，所述固定板顶部的中部开设有固定槽，所述固定槽的内底壁固定连接有固定块，所述固定块的一侧开设有放置孔，所述放置孔的内后壁固定连接有滑道，所述固定块的顶部开设有固定孔，所述固定孔的内部贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓的底部固定连接有压板，所述压板一侧的中部开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有固定柱，所述固定柱的两端均固定连接有限位块，所述固定板底部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆远离固定板的一端均固定连接有固定片。

可选的，所述固定孔的内壁设置有内螺纹，所述固定螺栓的外表面固定连接有外螺纹，且内螺纹与外螺纹相适配。

可选的，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块的一侧均开设有连接孔。

可选的，所述固定片的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底部设置有防滑纹。

可选的，所述固定螺栓顶部的中部设置有六棱柱，所述固定螺栓(7)顶部的四周开设有凹槽。

可选的，所述放置孔顶部的内径小于底部的内径。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢结构连接板钻孔夹具装置，具备以下有益效果：

1、该钢结构连接板钻孔夹具装置，通过放置孔、固定孔、固定螺栓和压板之间的配合设置，当对钢板进行钻孔时，可将钢板通过放置孔放置在压板的底部，通过固定螺栓的转动来调节压板与钢板之间的间距，从而使钢板固定牢，钻孔时不易晃动，提高钻孔的精度，通过压板、通孔和限位块之间的配合设置，当压板调节到合适位置时，将固定柱插入通孔内，且固定柱的两端连接有限位块，使在对钢板钻孔的过程中，压板不会回弹，再次对钢板起到加固作用，且操作简单，有效地避免了意外事故的发生，达到了对钢板固定牢固的目的，并且具有操作简单的优点。

2、该钢结构连接板钻孔夹具装置，通过滑道的设置，压板在上下移动的过程中，会在滑道内部进行滑动，避免压板偏移给装置带来损坏，提高了工作效率，增加了装置的耐受性，通过缓冲垫的设置，在进行钻孔时，可以有效减轻工作台对地面的冲击，且支撑杆不直接与地面接触，可有效避免支撑杆的损坏，从而达到了使用寿命长的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1-固定板、2-固定槽、3-固定块、4-放置孔、5-滑道、6-固定孔、7-固定螺栓、701-六棱柱、702-凹槽、8-压板、9-通孔、10-固定柱、11-限位块、1101-连接孔、12-支撑杆、13-固定片、1301-缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构连接板钻孔夹具装置，包括固定板1，固定板1顶部的中部开设有固定槽2，固定槽2的内底壁固定连接有固定块3，固定块3的一侧开设有放置孔4，放置孔4顶部的内径小于底部的内径，放置孔4的内后壁固定连接有滑道5，通过滑道5的设置，压板8在上下移动的过程中，会在滑道5内部进行滑动，避免压板8偏移给装置带来损坏，提高了工作效率，增加了装置的耐受性，固定块3的顶部开设有固定孔6，固定孔6的内部贯穿有固定螺栓7，固定孔6的内壁设置有内螺纹，固定螺栓7的外表面固定连接有外螺纹，且内螺纹与外螺纹相适配，固定螺栓7顶部的中部设置有六棱柱701，固定螺栓7顶部的四周开设有凹槽702，通过凹槽702的设置，工作人员可先手动旋转固定螺栓7，然后再用套筒套接在六棱柱701的外表面，对固定螺栓7进行加固，这样可以使工作效率变快，节约大量调节时间，固定螺栓7的底部固定连接有压板8，通过固定螺栓7的外表面套接有滚动轴承，则固定螺栓的转动更加流畅，且压板8的顶部开设有螺母放置槽，螺母放置槽的内部连接有螺母，固定螺栓7的转动，可以调节固定螺栓7在螺母内部的位置，从而使固定螺栓7与螺母连接的更加牢固，通过放置孔4、固定孔6、固定螺栓7和压板8之间的配合设置，当对钢板进行钻孔时，可将钢板通过放置孔4放置在压板8的底部，通过固定螺栓7的转动来调节压板8与钢板之间的间距，从而使钢板固定牢，钻孔时不易晃动，提高钻孔的精度，压板8一侧的中部开设有通孔9，通孔9的内部贯穿有固定柱10，固定柱10的两端均固定连接有限位块11，通过压板8、通孔9和限位块11之间的配合设置，当压板8调节到合适位置时，将固定柱10插入通孔9内，且固定柱10的两端连接有限位块11，使在对钢板钻孔的过程中，压板8不会回弹，再次对钢板起到加固作用，且操作简单，有效地避免了意外事故的发生，达到了对钢板固定牢固的目的，并且具有操作简单的优点，限位块11的数量为两个，两个限位块11的一侧均开设有连接孔1101，固定板1底部的四角均固定连接有支撑杆12，支撑杆12的数量为四个，四个支撑杆12远离固定板1的一端均固定连接有固定片13，固定片13的底部固定连接有缓冲垫1301，缓冲垫1301的底部设置有防滑纹，通过缓冲垫1301的设置，在进行钻孔时，可以有效减轻工作台对地面的冲击，且支撑杆12不直接与地面接触，可有效避免支撑杆12的损坏，从而达到了使用寿命长的目的，该装置对钢板固定更加牢固，且在对钢板钻孔过程中，不会使钢板产生变形，能够提高钢板钻孔的精度，使生产出来的产品更好，减少了返工的可能，从而加快了工作效率，提高了产品质量。

作为本实用新型的一种优选技术方案：缓冲垫1301的材质为橡胶。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该钢结构连接板钻孔夹具装置，使用时，通过放置孔4、固定孔6、固定螺栓7和压板8之间的配合设置，当对钢板进行钻孔时，可将钢板通过放置孔4放置在压板8的底部，通过固定螺栓7的转动来调节压板8与钢板之间的间距，从而使钢板固定牢，钻孔时不易晃动，提高钻孔的精度，通过压板8、通孔9和限位块11之间的配合设置，当压板8调节到合适位置时，将固定柱10插入通孔9内，且固定柱10的两端连接有限位块11，使在对钢板钻孔的过程中，压板8不会回弹，再次对钢板起到加固作用，且操作简单，有效地避免了意外事故的发生，达到了对钢板固定牢固的目的，并且具有操作简单的优点，通过滑道5的设置，压板8在上下移动的过程中，会在滑道5内部进行滑动，避免压板8偏移给装置带来损坏，提高了工作效率，增加了装置的耐受性，通过缓冲垫1301的设置，在进行钻孔时，可以有效减轻工作台对地面的冲击，且支撑杆12不直接与地面接触，可有效避免支撑杆12的损坏，从而达到了使用寿命长的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。