一种铣床夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种铣床夹具。

背景技术：

铣床指的是主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面和沟槽，也可以加工各种曲面和齿轮等。一般情况下，各种机床、汽车发动机等的精密零件均是铸造加工而成的初始工件。对于尺寸较小、加工精度较高的工件，需要采用夹具进行定位，使用铣床对其表面进行精确的切割。然而，传统的夹具大都是一个尺寸，不能满足不同尺寸精密零件的分块加工，而且在操作面铣削过程中存在着切割位置不准确的问题，同时铣床的运动轨迹是旋转运动，施力于物料时，会促使夹具对物料的夹紧力变小，很容易让物料的位置发生变动，进而使得物料的加工精度变低，甚至有时物料还会在铣刀的作用力下从夹具上飞出工作台，误伤工作人员。

技术实现要素：

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种铣床夹具。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铣床夹具，包括基座；基座的侧面上设置有距离传感器；基座上横向设置有导轨；导轨的上方设置有固定台；固定台的前端连接有液压缸；液压缸通过流体压力装置与控制箱相连接；

导轨为两个，两个导轨相互平行；导轨的横截面均为凸型；导轨的前端均竖直设置有基座挡板；

固定台包括手柄、固定块；固定台的左侧、右侧分别竖直设置有前挡板、后挡板；固定台的中部竖直设置有固定块；固定块将固定台分隔成两个U型槽；

固定块的中部开设有圆孔，前挡板的中部匹配开设有圆孔；手柄由互相垂直的旋转柄和旋转杆组成；手柄的旋转杆依次穿过前挡板、固定块上的圆孔；固定块与后侧板所形成的空腔内匹配设置有活动块；活动块前侧面上设置有固定精密配件的固定槽；

固定台的前侧面、后侧面上均开设有长形通道；固定台的下方设置有可移动板；可移动板上设置有多个滑动轴承；固定台通过滑动轴承与导轨滑动相接。

滑动轴承为八个，八个滑动轴承四个一组并互相平行，两组滑动轴承分别设置于可移动板的前端、后端；滑动轴承的上端均卡于长形通道内、下端均与导轨接触相接。

可移动板的宽度大于固定台的宽度。

液压缸的前端设置于基座的基座挡板上。

固定台设置于基座的前侧。

距离传感器设置于基座的左侧面上并位于固定台的后方。

本实用新型不仅可以加工不同尺寸的精密零件，而且切割位置准确，同时提升了物料的加工精度，避免了误伤工作人员，具有广泛的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的左侧面结构示意图。

图2为图1的使用状态示意图。

图中：1、基座；2、固定台；3、液压缸；4、流体压力装置；5、距离传感器；6、控制箱；7、导轨；8、滑动轴承；9、手柄；10、固定块；7、可移动板；12、活动块；13、固定槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示的一种铣床夹具，包括基座1；基座1的侧面上设置有距离传感器5；距离传感器5设置于基座1的左侧面上并位于固定台2的后方。距离传感器5用于检测距离并将信号传输给控制箱6，从而确保切削位置。基座1上横向设置有导轨7；导轨7的上方设置有固定台2；固定台2的前端连接有液压缸3；液压缸3通过流体压力装置4与控制箱6相连接；控制箱6接收距离传感器5发出的信号并通过接收到信号对流体压力装置4做出相应的指示，流体压力装置4为液压缸3提供动力。本设计提供了一种用于精密零件平面表面加工的铣床夹具，使精密零件适合于所需的形状和方向。

导轨7为两个，两个导轨相互平行；导轨7的横截面均为凸型；导轨7的前端均竖直设置有基座挡板；液压缸3的前端设置于基座1的基座挡板上。

固定台2设置于基座1的前侧。固定台2包括手柄9、固定块10；固定台2的左侧、右侧分别竖直设置有前挡板、后挡板；固定台2的中部竖直设置有固定块10；固定块10将固定台2分隔成两个U型槽；

固定块10的中部开设有圆孔，前挡板的中部匹配开设有圆孔；手柄9由互相垂直的旋转柄和旋转杆组成；手柄9的旋转杆依次穿过前挡板、固定块10上的圆孔；转动手柄9，使旋转杆的前端与活动块12亲密相接，从而固定活动块12。固定块10与后侧板所形成的空腔内匹配设置有活动块12；活动块12前侧面上设置有固定精密配件的固定槽13；固定槽13用于放置需要加工的精密配件。活动块12上的固定槽13可以设置成多种形状，可以固定多种形状的精密零件工件，从而减少齿面损耗和成本，减少新工件的加工时间，实现对多种精密零件分块加工。活动块12将精密零件固定在固定台2的上部，从而确保切削位置。

固定台2的前侧面、后侧面上均开设有长形通道；固定台2的下方设置有可移动板11；可移动板11的宽度大于固定台2的宽度。可移动板11上设置有多个滑动轴承8；固定台2通过滑动轴承8与导轨7滑动相接。滑动轴承8沿导轨7前后滑动，从而实现固定台2做往复直线运动，确保精密零件的切削位置。

滑动轴承8为八个，八个滑动轴承四个一组并互相平行，两组滑动轴承分别设置于可移动板11的前端、后端；滑动轴承8的上端均卡于长形通道内、下端均与导轨7接触相接。两两滑动轴承8均通过连接杆竖直连接。可移动板11上方的滑动轴承8均卡置于可移动板11两端的长形通道内，可移动板11下方的滑动轴承8的外侧均放置于导轨7内侧的凸起平台上，可移动板11在液压缸3的作用下带动固定台2通过滑动轴承8在导轨7上做直线往复运动，实现了工件的精确加工，避免了由于工件没有夹紧而误伤工作人员。

本实用新型的工作过程为：将需要加工的精密零件放入匹配的固定槽13内，将活动块12放入固定台2内，通过转动手柄9将活动块12紧固在固定台2内；启动电源，打开控制箱6，固定台2在液压缸3的推动作用下做直线往复运动，当固定台2到达距离传感器5的位置时，距离传感器5将信号传输给控制箱6，控制箱6将信号传输给流体压力装置4，流体压力装置4工作使液压缸3回到起点，固定台2如此往复做直线运动。

本实用新型通过位置控制可以快速实现对所需形状的精密零件分块加工，利用铣床x轴向的直线往复运动，将精密零件工件固定在固定台上，不仅可以通过变换活动块来固定多种形状的精密零件工件，而且可以根据距离传感器检测位置和控制工件的直线往复运动范围，从而很容易地固定切削位置，同时提升了物料的加工精度，避免了误伤工作人员。此外，本设计结构简单、操作方便，可广泛适用于各精密零件的分块加工。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。