一种高精尖零件模具加工装置的制作方法

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种高精尖零件模具加工装置。

背景技术：

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

但是目前市场上的高精尖零件模具加工装置在使用过程中仍然存在一定的缺陷，例如，零件模具不能快速定位，不便于零件模具的装夹，导致安装效率低，影响加工效益，另外加工时，容易产生废气，造成空气污染，影响工人的工作环境质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精尖零件模具加工装置，以解决上述背景技术中提出的不能快速定位，不便于零件模具的装夹，安装效率低，另外加工时，容易产生废气，造成空气污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精尖零件模具加工装置，包括机箱体，所述机箱体的上表面安装有工作台，且机箱体的前表面固定有控制器，所述机箱体内部的顶端设置有与工作台相连通的收集槽，且机箱体内部底部靠近收集槽的正下方位置处安装有引风机，所述引风机的一端通过管道与收集槽的底端相连接，且引风机的另一端通过管道连接有净化箱，所述净化箱相对于引风机的一侧连接有排气管，且净化箱的底部连接有排屑管，所述净化箱的内部设置有活性炭过滤网，所述工作台的上表面安装有加工箱，且工作台上表面靠近加工箱的内壁两侧位置处对称固定有固定座，两个所述固定座的内部均水平贯穿有丝杆，且两个丝杆相邻的一端均固定有夹板，两个所述丝杆相对于夹板的一端均安装有转盘，两个所述夹板相对于丝杆的一侧均设置有橡胶垫，所述加工箱上表面的中间位置处安装有气缸，且加工箱内部顶端的中间位置处固定有与气缸相配合的伸缩柱，所述伸缩柱的底端固定有固定座，且固定座的内部底部安装有电机，所述固定座底端的中间位置处设置有与电机转动连接的加工刀头，所述工作台的内部开设有通孔，所述电机与控制器电性连接。

优选的，所述固定座的外壁四周均开设有散热孔。

优选的，所述通孔共设置有五个，且五个通孔沿水平方向呈矩形阵列分布。

优选的，所述机箱体底部的四个拐角处均安装有支撑座。

优选的，所述固定座的内部开设有与丝杆相匹配的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了橡胶垫、夹板、丝杆、固定座和转盘，加工时，工人可先将零件模具放置在工作台上，使零件模具位于两个夹板之间，再分别转动加工箱两侧的转盘，两个转盘转动，使两个丝杆分别在对应的固定座上转动，以带动两个夹板进行横向移动，进而通过两个夹板将零件模具夹紧，以对零件模具进行快速定位，同时两个夹板上的橡胶垫起到防护零件模具的作用，防止零件模具被夹伤，定位完成后，工人将零件模具和工作台固定，完成装夹，进而达到零件模具快速安装的目的，提高了工人的安装效率，同时增加了装置的加工效益。

(2)本实用新型设置了活性炭过滤网、净化箱和引风机，在加工过程中，工人可通过控制器打开引风机电源，使引风机开始工作，并产生负压，将工作台上零件模具加工时产生的废气由通孔吸进收集槽中，然后在管道和引风机的作用下，输进净化箱中，废气通过净化箱内部的活性炭过滤网进行吸附过滤，去除异味，废气净化后由排气管排出，而随废气一同被吸进的部分碎屑受到活性炭过滤网阻挡，并在其自身的重力作用下落下，由净化箱底部的排屑管排出，进而达到净化废气的目的，避免了加工时产生的废气，污染空气的问题，提高了工人的工作环境质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型工作台的俯视图；

图中：1-机箱体；2-工作台；3-加工箱；4-气缸；5-伸缩柱；6-固定座；7-电机；8-加工刀头；9-橡胶垫；10-夹板；11-丝杆；12-固定座；13-转盘；14-排气管；15-排屑管；16-活性炭过滤网；17-净化箱；18-引风机；19-收集槽；20-控制器；21-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高精尖零件模具加工装置，包括机箱体1，机箱体1的上表面安装有工作台2，且机箱体1的前表面固定有控制器20，控制器20采用HST-42控制器，其额定电压为110-220V，功率为0.004KW，速度响应频率为5KHZ，机箱体1内部的顶端设置有与工作台2相连通的收集槽19，且机箱体1内部底部靠近收集槽19的正下方位置处安装有引风机18，引风机18在控制器20的控制下工作转动，产生负压，可将工作台2上零件模具加工时产生的废气由通孔21吸进收集槽19中，再通过管道和引风机18，最后输进净化箱17中，废气通过净化箱17内部的活性炭过滤网16进行吸附过滤，去除异味，达到净化废气的目的，废气净化后由排气管14排出，而随废气一同被吸进的部分碎屑受到活性炭过滤网16阻挡，并在其自身的重力作用下落下，由排屑管15排出，达到碎屑收集的目的，引风机18的一端通过管道与收集槽19的底端相连接，且引风机18的另一端通过管道连接有净化箱17，净化箱17相对于引风机18的一侧连接有排气管14，且净化箱17的底部连接有排屑管15，净化箱17的内部设置有活性炭过滤网16，工作台2的上表面安装有加工箱3，且工作台2上表面靠近加工箱3的内壁两侧位置处对称固定有固定座12，两个固定座12的内部均水平贯穿有丝杆11，且两个丝杆11相邻的一端均固定有夹板10，两个丝杆11相对于夹板10的一端均安装有转盘13，转动转盘13，使丝杆11在固定座12上转动，以带动夹板10进行横向移动，进而通过两个夹板10将零件模具夹紧，以进行快速定位，达到零件模具快速安装的目的，两个夹板10相对于丝杆11的一侧均设置有橡胶垫9，加工箱3上表面的中间位置处安装有气缸4，且加工箱3内部顶端的中间位置处固定有与气缸4相配合的伸缩柱5，伸缩柱5的底端固定有固定座6，且固定座6的内部底部安装有电机7，电机7采用GS0075A驱动电机，其功率为0.2-3KW，额定电压为220V，速度响应频率为1000KHz，固定座6底端的中间位置处设置有与电机7转动连接的加工刀头8，工作台2的内部开设有通孔21，电机7与控制器20电性连接。

进一步的，固定座6的外壁四周均开设有散热孔，便于电机7高效散热。

具体地，通孔21共设置有五个，且五个通孔21沿水平方向呈矩形阵列分布，便于零件模具加工时产生的废气和碎屑被吸进收集槽19中。

值得说明的是，机箱体1底部的四个拐角处均安装有支撑座，保证装置稳定工作。

进一步的，固定座12的内部开设有与丝杆11相匹配的螺纹孔，便于丝杆11转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人先将其接通外部电源，并将零件模具放置在工作台2上，使零件模具位于两个夹板10之间，再分别转动加工箱3两侧的转盘13，两个转盘13转动，使两个丝杆11分别在对应的固定座12上转动，以带动两个夹板10进行横向移动，进而通过两个夹板10将零件模具夹紧，以进行快速定位，两个夹板10上的橡胶垫9起到防护零件模具的作用，防止零件模具被夹伤，定位完成后，工人将零件模具和工作台2装夹固定，进而达到零件模具快速安装的目的，然后工人将气缸4与外部空压机连接，外部空压机工作，带动气缸4进行工作，气缸4工作带动伸缩柱5进行伸缩，进而驱动固定座6底部的加工刀头8进行升降，调整加工刀头8的位置，同时通过控制器20打开电机7电源，使电机7开始工作，电机7工作转动，并通过转轴带动加工刀头8转动，进而零件模具进行加工，在加工过程中，工人可通过控制器20打开引风机18电源，使引风机18开始工作，并产生负压，将工作台2上零件模具加工时产生的废气由通孔21吸进收集槽19中，然后在管道和引风机18的作用下，输进净化箱17中，废气通过净化箱17内部的活性炭过滤网16进行吸附过滤，去除异味，达到净化废气的目的，废气净化后由排气管14排出，而随废气一同被吸进的部分碎屑受到活性炭过滤网16阻挡，并在其自身的重力作用下落下，由净化箱17底部的排屑管15排出，达到碎屑收集的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。