加工中心PCB板夹紧装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种加工中心PCB板夹紧装置。

背景技术：

加工中心用于对产品进行加工，控制精度高，操作简便，加工效率高，被大家广泛使用。但是，现有的加工中心用于加工PCB板夹紧装置，不能根据待加工产品的尺寸来调节夹紧装置，一种夹具只能夹紧一种产品，适用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工中心PCB板夹紧装置，解决现有技术中加工中心的一种夹具只能夹紧一种产品，适用性差的技术问题。

为了实现以上目的，本实用新型采取的具体技术方案是：

加工中心PCB板夹紧装置，包括加工台和设置在加工台上的至少两个夹紧机构。

每个夹紧机构包括夹板、固定杆和调节块，夹板上沿其长度方向开设有长腰孔，固定杆的下端与加工台固连，固定杆的上端设置有限位块，夹板位于限位块和加工台之间，且通过长腰孔活动式套设在固定杆上；夹板用于压紧产品的一端为夹头部，夹板上远离夹头部的一端设置有调节块，且调节块位于夹板靠近加工台的一侧。

将待加工的PCB板放置在加工台上，绕固定杆沿长腰孔移动夹板，使夹板的夹头部压住PCB板边缘，由于调节块的厚度远大于PCB板厚度，则夹板呈倾斜状，调节限位块，使限位块压紧夹板，则达到夹板的夹头部压紧PCB板的目的。通过开设长腰孔，可以满足夹紧不同尺寸的PCB板，长腰孔的长度为夹紧产品大小的可适应范围，适用性强，降低成本，且操作方便。

进一步改进，每个夹紧机构还包括开设在加工台上的第一螺纹孔，固定杆为第一螺杆，第一螺杆的下端插入第一螺纹孔中与加工台螺纹连接；所述限位块为第一螺母，与第一螺杆螺纹连接。便于拆装，方便调节限位块。

进一步改进，每个夹紧机构还包括调节杆，调节杆为第二螺杆；所述调节块为第二螺母，夹板上开设有第二螺纹通孔，第二螺杆插入第二螺纹通孔中与夹板螺纹连接，调节块与第二螺杆螺纹连接。通过调节调节块也可以达到夹紧PCB板的目的。

进一步改进，夹紧机构的数量为四个，且四个夹紧机构的固定杆与加工台的连接点位于矩形的四个角。通过设置四个夹紧机构，夹紧PCB板的四个角，提高稳定性，防止晃动。

进一步改进，所述夹紧机构采用不锈钢材质制成，防锈蚀，提高使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过开设长腰孔，可以满足夹紧不同尺寸的PCB板，长腰孔的长度为夹紧产品大小的可适应范围，适用性强，降低成本，且操作方便。

附图说明

图1所示为本实用新型的加工中心PCB板夹紧装置的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，加工中心PCB板夹紧装置，包括加工台和设置在加工台1上的四个夹紧机构。每个夹紧机构包括夹板3、固定杆6和调节块7，夹板3上沿其长度方向开设有长腰孔8，固定杆6的下端与加工台1固连，固定杆6的上端设置有限位块4，夹板3位于限位块4和加工台1之间，且通过长腰孔8活动式套设在固定杆6上；夹板用于压紧产品的一端为夹头部，夹板上远离夹头部的一端设置有调节块7，且调节块7位于夹板靠近加工台1的一侧。四个夹紧机构的固定杆与加工台的连接点位于矩形的四个角。

将待加工的PCB板2放置在加工台上，绕固定杆沿长腰孔移动夹板，使夹板的夹头部压住PCB板边缘，由于调节块的厚度远大于PCB板厚度，则夹板呈倾斜状，调节限位块，使限位块压紧夹板，则达到夹板的夹头部压紧PCB板的目的。通过开设长腰孔，可以满足夹紧不同尺寸的PCB板，长腰孔的长度为夹紧产品大小的可适应范围，适用性强，降低成本，且操作方便。

在本实施例中，每个夹紧机构还包括开设在加工台上的第一螺纹孔，固定杆6为第一螺杆，第一螺杆的下端插入第一螺纹孔中与加工台螺纹连接；所述限位块4为第一螺母，与第一螺杆螺纹连接。便于拆装，方便调节限位块。

在本实施例中，每个夹紧机构还包括调节杆5，调节杆5为第二螺杆；所述调节块7为第二螺母，夹板3上开设有第二螺纹通孔，第二螺杆插入第二螺纹通孔中与夹板螺纹连接，调节块与第二螺杆螺纹连接。通过调节调节块也可以达到夹紧PCB板的目的。

在本实施例中，所述夹紧机构采用不锈钢材质制成，防锈蚀，提高使用寿命。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。