一种型材加工中心用固定装置的制作方法

本实用新型涉及固定装置，特别涉及一种型材加工中心用固定装置，属于型材加工技术领域。

背景技术：

型材(extrudate)是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，型钢的分类:按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、H、型钢、圆钢等，型材加工中心是型材加工的主要工具之一，在型材加工的时候需要对型材进行固定，现有固定装置，结构死板，在夹头固定时不能够同时进行夹持固定，降低了夹持速度，存在单边夹持速度缓慢的问题，不可以根据需要多夹具进行延长调节，无法其使用性，不可以根据型材形状来调节固定夹头，无法使其可以对不同形状的型材进行固定，降低其多功能性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种型材加工中心用固定装置，通过设置滑块和转轴，解决了现有的固定装置结构死板和功能单一的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种型材加工中心用固定装置，包括固定装置本体，所述固定装置本体由固定箱、滑块和固定夹头组成，所述固定箱内壁对应的两端均固定连接有液压缸，且所述液压缸的输出端均固定连接有滑块，所述滑块之间通过风琴折叠布连接，且所述滑块的底部均设有两个“T”字型结构的滑槽，所述固定箱内壁的底部固定连接有两根滑轨，所述滑块的内部均转动连接有转轴，且所述转轴的顶部均固定连接有连接板，所述连接板的顶部均固定连接有固定夹头，所述固定夹头的一侧固定连接有防滑齿牙，且所述固定夹头的另一侧设有固定环槽，所述固定夹头靠近固定环槽的一侧设有沉头孔，且所述沉头孔的内部插有紧锢螺栓，且所述固定夹头的顶部通过紧锢螺栓连接有嫁接夹头。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑块与固定箱之间均通过风琴折叠布连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑轨为“T”字型结构，且所述滑轨外侧与滑槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述嫁接夹头的底部呈“凸”字型结构，且所述固定夹头的顶部呈“凹”字型结构，且所述嫁接夹头底部的“凸”字型结构插入固定夹头顶部的“凹”字型结构内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板与滑块之间均通过螺栓连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单新颖，实用性强，通过设置了滑块和液压缸，使夹头固定时能够同时进行夹持固定，增加了夹持速度，避免单边夹持速度缓慢的问题，通过设置了嫁接夹头和转轴，可以根据需要多夹具进行延长调节，增加其使用性，可以根据型材形状来调节固定夹头，使其可以对不同形状的型材进行固定，增加其多功能性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型滑块的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中：1、固定装置本体；2、固定箱；3、液压缸；4、风琴折叠布；5、滑轨；6、滑块；7、转轴；8、滑槽；9、连接板；10、固定夹头；11、防滑齿牙；12、固定环槽；13、沉头孔；14、紧锢螺栓；15、嫁接夹头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种型材加工中心用固定装置，包括固定装置本体1，固定装置本体1由固定箱2、滑块6和固定夹头10组成，固定箱2内壁对应的两端均固定连接有液压缸3，且液压缸3的输出端均固定连接有滑块6，滑块6之间通过风琴折叠布4连接，且滑块6的底部均设有两个“T”字型结构的滑槽8，固定箱2内壁的底部固定连接有两根滑轨5，滑块6的内部均转动连接有转轴7，且转轴7的顶部均固定连接有连接板9，连接板9的顶部均固定连接有固定夹头10，固定夹头10的一侧固定连接有防滑齿牙11，且固定夹头10的另一侧设有固定环槽12，固定夹头10靠近固定环槽12的一侧设有沉头孔13，且沉头孔13的内部插有紧锢螺栓14，且固定夹头10的顶部通过紧锢螺栓14连接有嫁接夹头15。

滑块6与固定箱2之间均通过风琴折叠布4连接，避免加工废屑进入固定箱2内，滑轨5为“T”字型结构，且滑轨5外侧与滑槽8的内壁滑动连接，便于夹持固定，嫁接夹头15的底部呈“凸”字型结构，且固定夹头10的顶部呈“凹”字型结构，且嫁接夹头15底部的“凸”字型结构插入固定夹头10顶部的“凹”字型结构内，便于将嫁接夹头15与固定夹头10连接，连接板9与滑块6之间均通过螺栓连接，便于将嫁接夹头15固定在固定夹头10的顶部。

具体的，在使用时，根据型材的形状，将嫁接夹头15旋转到合适的位置，然后根据型材尺寸选择合适的嫁接夹头15，将嫁接夹头15底部的“凸”字型结构插入固定夹头10顶部的“凹”字型结构内，然后在沉头孔13内通过紧锢螺栓14将嫁接夹头15与固定夹头10固定连接，然后通过螺栓将连接板9与滑块6连接，然后型材放在固定夹头10之间，同时控制液压缸3伸长，液压缸3的液压杆推动滑块6在滑轨5外侧滑动，通过两个固定夹头10之间的间距缩短，以此将型材固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。