惰性气体雾化制粉装置的制作方法

本实用新型涉及气雾化制粉设备，具体涉及一种惰性气体雾化制粉装置。

背景技术：

气雾化法制粉技术是生产金属及合金粉末的主要方法，其制粉的原理是用高速气流将从导流管流出的液态金属流粉碎成小液滴并在随后的飞行中凝固成粉末的过程。气雾化粉末具有粉末粒度可控、氧含量低、适用于多种金属及合金粉末的生产等优点，已成为高性能及特种合金粉末制备的主要方向。

随着粉末冶金新工艺新材料的出现以及粉末材料在化工、电子器件制备、表面工程及军事等工业中的应用，对于粉末在纯度、细小、球形度等方面的要求不断提高，而现有的制粉设备，喷盘位于雾化室内部，喷盘与导流管存在一定的距离，将钢液出钢管对准喷盘中心才能稳定制粉，出钢管稍微偏离喷盘中心就会严重影响粉末质量，造成产品质量不稳定。

技术实现要素：

针对以上情况，本实用新型提供一种惰性气体雾化制粉装置，将导流管与喷盘设置为一体，减少钢液自由下落的距离，能减少粉末黏连，提高粉末质量，雾化室上端面表面设置定位卡槽，可与中间包下表面对接，中间包的出钢管与喷盘中心导流管精准对接，保证中间包的出钢和雾化平稳进行。

本实用新型提供一种惰性气体雾化制粉装置，包括中间包、出钢管、喷盘、进气管、雾化室，所述中间包内部设有炉衬，所述中间包的底部设有通孔，所述通孔内部设有出钢管；所述喷盘的上端面设有定位卡槽，所述中间包通过所述定位卡槽与所述喷盘同轴心连接；所述喷盘的中心设有T型凸台，所述T型凸台内部设有导流管；所述喷盘内部为环形气腔，所述进气管的第一端与所述环形气腔相连，所述进气管的第二端穿过所述雾化室的上端面，与高压气体源相连。

优选地，所述喷盘的底部设有出气口，所述出气口为斜向环形出气口。

优选地，所述导流管的底部外表面为V型，所述导流管的中心设有长通孔，所述长通孔的内径与所述出钢管的内径相等。

优选地，所述中间包、所述出钢管、所述喷盘、所述导流管和所述雾化室的轴线均重合。

优选地，所述进气管的数量为两个，所述两个进气管间的周向夹角为180°。

优选地，所述出钢管的上表面与所述中间包的内表面重合，所述出钢管的下表面与所述中间包的底面重合。

本实用新型的有益效果如下：

1)将导流管与喷盘设置为一体，减少钢液自由下落的距离，在较高温度下制粉，减少粉末黏连；

2)钢液在进入雾化室的第一时间就被吹散成粉，提高成粉率；

3)雾化室上端面表面设置定位卡槽，可与中间包下表面对接，中间包的出钢管与喷盘中心导流管精准对接，保证中间包的出钢和雾化平稳进行。

附图说明

图1为本实用新型惰性气体雾化制粉装置半剖结构示意图；以及

图2为本实用新型惰性气体雾化制粉装置半剖主视图；

主要附图标记：

中间包1；炉衬2；出钢管3；导流管4；定位卡槽5；T型凸台6；喷盘7；进气口71，出气口72，环形气腔8；进气管9；雾化室10。

具体实施方式

为详尽本实用新型之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将结合说明书附图进行详细说明。

如图1～图2所示，一种惰性气体雾化制粉装置，包括中间包1、出钢管3、喷盘7、进气管9、雾化室10，中间包1内部设有炉衬2，炉衬2为中间包1的一部分，炉衬2的内部为钢液，在中间包1的底部均设有贯穿炉衬2的通孔，通孔内部设有出钢管3，出钢管3的外表面与通孔内表面重合，出钢管3的上表面与中间包1的内表面重合，出钢管3的下表面与中间包1的底面重合。

喷盘7内部为空腔结构，喷盘7的中心设有T型凸台6，T型凸台6为耐高温材料，用以隔离喷盘7与导流管4，将导流管4设置在喷盘7内部中心，可以减少钢液自由下落的距离，在较高温度下制粉，减少粉末黏连，优选地，导流管4的底部外表面为V型，以适应出气口72的角度。

喷盘7的上端面设有定位卡槽5，中间包1底面设有相对应的弧槽，通过定位卡槽5，中间包1与喷盘7实现同轴心固连，使中间包1的出钢口与喷盘7中心的导流管4精准对接，中间包1的出钢和雾化平稳进行。

喷盘7内部为环形气腔8，进气管9的第一端与环形气腔8相连，进气管9的第二端穿过雾化室10的上端面，与高压气体源相连，雾化室10内部充入惰性气体，优选地，进气管9的数量为两个，两个进气管9间的周向夹角为180°，进气管9的数量可以根据需要添减。喷盘7的底部设有出气口72，出气口72为斜向环形，与喷盘7底面成一定夹角，出气口72的气流能汇聚到钢液流的一点。

导流管4的顶部端面与出钢管3的底面重合，导流管4的中心设有长通孔，长通孔的内径与出钢管3的内径相等。

中间包1、喷盘7、雾化室10、出钢管3和导流管4的轴线均重合，中间包1的出钢管3与喷盘7中心的导流管4精准对接，保证中间包1的出钢和雾化平稳进行。

本实用新型具体使用过程如下：

将雾化室10内充满惰性气体，并保证惰性气体的浓度和雾化室10内的气压值，炉衬2内部的钢液沿底部出钢管3经导流管4内部的通孔流入雾化室10内，打开高压气体源的进气阀门，根据各项参数调节高压气体源的压力值，高压气体由进气管9进入，经进气口71吹入并充满环形气腔8，经底部环形的出气口72吹出并汇至一点，在钢液流出导流管的瞬间，将钢液雾化成粉。

该装置将导流管4与喷盘7设置为一体，减少钢液自由下落的距离，在较高温度下制粉，减少粉末黏连；钢液在进入雾化室10的第一时间就被吹散成粉，提高成粉率；雾化室10的上端面表面设置定位卡槽5，可与中间包1的下表面对接，中间包1的出钢管3与喷盘7中心的导流管4精准对接，保证中间包1的出钢和雾化平稳进行。

以上所述是本申请的优选实施方式，不以此限定本实用新型的保护范围，应当指出，对于该技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。