一种用于粉末冶金方法制备磁铁的气流磨设备与流程

本实用新型涉及气流磨设备技术领域，具体为一种用于粉末冶金方法制备磁铁的气流磨设备。

背景技术：

流化床气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化（气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞），因此每一个颗粒具有相同的运动状态，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

目前，现有的磁铁的生产中需配合气流磨设备进行加工使用，但是在实际使用中，在气流磨的使用过程中，气流磨在配合粉末冶金的过程中，因为粉末自身的重力较小，在面对下料的要求下，无法有效的配合后续的操作，下料速度慢、不均匀，其次现有的操作方式需要进行分段处理，这就造成了一体性较差，后期转运的过程中，无法进行有效保证密封效果，易造成物料遗漏和污染，这些都是实际存在而又急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于粉末冶金方法制备磁铁的气流磨设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉末冶金方法制备磁铁的气流磨设备，其结构包括气流磨组件、气流分级机、第一弯管、旋风收集器、第二弯管、脉冲除尘器和引风机，所述气流磨组件的侧面设有气流分级机，所述气流分级机的表面设有第一弯管，所述第一弯管的侧面设有旋风收集器，所述气流分级机通过第一弯管与旋风收集器固定连接，所述旋风收集器的表面设有第二弯管，所述第二弯管的侧面设有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器的侧面引风机，所述引风机通过脉冲除尘器与后方的第二弯管固定连接，所述气流磨组件包括主电机、给料仓、旋转轴杆、气流磨、内仓，所述气流磨组件上设有主电机，所述主电机的侧面设有给料仓，所述给料仓的表面设有旋转轴杆，所述旋转轴杆的侧面设有气流磨，所述主电机通过旋转轴杆与气流磨固定连接，所述气流磨的内部固定设有内仓。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内仓的内部设有粉碎仓，所述粉碎仓的侧面设有循环管，所述循环管通过粉碎仓与内仓固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内仓的上方设有副电机，所述副电机的侧面设有传递管，所述传递管的表面设有出料口，所述出料口通过传递管与副电机固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气流磨组件的下方固定设有支柱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述脉冲除尘器的侧面设有直管，所述脉冲除尘器通过直管与引风机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该一种用于粉末冶金方法制备磁铁的气流磨设备，可通过在气流磨组件的侧面设置一个带有旋转轴杆的主电机，便于在配合给料仓进行粉末冶金原料投掷的过程中，增加给料的速度和均匀性，配合气流磨表面的循环管，便于对大颗粒的金属粉末进行循环处理。

2.该一种用于粉末冶金方法制备磁铁的气流磨设备，可通过在气流磨组件的侧面设置气流分级机和旋风收集器，便于进行传递的过程中，配合脉冲除尘器可对灰尘进行处理，增加了一体化的效果，便于操作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于粉末冶金方法制备磁铁的气流磨设备流程示意图；

图2为本实用新型一种用于粉末冶金方法制备磁铁的气流磨设备结构示意图；

图3为本实用新型一种用于粉末冶金方法制备磁铁的气流磨设备内部示意图。

图中:气流磨组件-1、支柱-2、主电机-3、给料仓-4、旋转轴杆-5、气流磨-6、内仓-7、粉碎仓-8、循环管-9、副电机-10、传递管-11、出料口-12、气流分级机-13、第一弯管-14、旋风收集器-15、第二弯管-16、脉冲除尘器-17、直管-18、引风机-19。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于粉末冶金方法制备磁铁的气流磨设备，其结构包括气流磨组件1、气流分级机13、第一弯管14、旋风收集器15、第二弯管16、脉冲除尘器17和引风机19，所述气流磨组件1的侧面设有气流分级机13，所述气流分级机13的表面设有第一弯管14，所述第一弯管14的侧面设有旋风收集器15，所述气流分级机13通过第一弯管14与旋风收集器15固定连接，所述旋风收集器15的表面设有第二弯管16，所述第二弯管16的侧面设有脉冲除尘器17，所述脉冲除尘器17的侧面引风机19，所述引风机19通过脉冲除尘器17与后方的第二弯管16固定连接，所述气流磨组件1包括主电机3、给料仓4、旋转轴杆5、气流磨6、内仓7，所述气流磨组件1上设有主电机3，所述主电机3的侧面设有给料仓4，所述给料仓4的表面设有旋转轴杆5，所述旋转轴杆5的侧面设有气流磨6，所述主电机3通过旋转轴杆5与气流磨6固定连接，所述气流磨6的内部固定设有内仓7。

所述内仓7的内部设有粉碎仓8，所述粉碎仓8的侧面设有循环管9，所述循环管9通过粉碎仓8与内仓7固定连接，粉碎仓8的设置便于配合循环管9对不达标的颗粒进行二次处理。

所述内仓7的上方设有副电机10，所述副电机10的侧面设有传递管11，所述传递管11的表面设有出料口12，所述出料口12通过传递管11与副电机10固定连接，出料口12的设置便于进行出料。

所述气流磨组件1的下方固定设有支柱2，支柱2的设置便于对气流磨组件1进行固定支撑。

所述脉冲除尘器17的侧面设有直管18，所述脉冲除尘器17通过直管18与引风机19固定连接，直管18的设置便于和引风机19进行连接。

本实用新型所述的一种用于粉末冶金方法制备磁铁的气流磨设备，首先可通过在气流磨组件1的侧面设置一个带有旋转轴杆5的主电机3，便于在配合给料仓4进行粉末冶金原料投掷的过程中，增加给料的速度和均匀性，配合气流磨6表面的循环管9，便于对大颗粒的金属粉末进行循环处理，其次可通过在气流磨组件1的侧面设置气流分级机13和旋风收集器15，便于进行传递的过程中，配合脉冲除尘器17可对灰尘进行处理，增加了一体化的效果，便于操作。

本实用新型的气流磨组件1、支柱2、主电机3、给料仓4、旋转轴杆5、气流磨6、内仓7、粉碎仓8、循环管9、副电机10、传递管11、出料口12、气流分级机13、第一弯管14、旋风收集器15、第二弯管16、脉冲除尘器17、直管18、引风机19，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题在气流磨的使用过程中，气流磨在配合粉末冶金的过程中，因为粉末自身的重力较小，在面对下料的要求下，无法有效的配合后续的操作，下料速度慢、不均匀，其次现有的操作方式需要进行分段处理，这就造成了一体性较差，后期转运的过程中，无法进行有效保证密封效果，易造成物料遗漏和污染，本实用新型通过上述部件的互相组合，可通过在气流磨组件的侧面设置一个带有旋转轴杆的主电机，便于在配合给料仓进行粉末冶金原料投掷的过程中，增加给料的速度和均匀性，配合气流磨表面的循环管，便于对大颗粒的金属粉末进行循环处理，可通过在气流磨组件的侧面设置气流分级机和旋风收集器，便于进行传递的过程中，配合脉冲除尘器可对灰尘进行处理，增加了一体化的效果，便于操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。