一种用于粉末冶金方法制备磁铁的等静压成型装置与流程

本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，具体为一种用于粉末冶金方法制备磁铁的等静压成型装置。

背景技术：

等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法。

在粉末冶金中，经常用到等静压成型的原理进行制作工件，然而传统的等静压成型装置多数适用于液体，并不适合粉末冶金，市面上缺少粉末冶金的等静压成型装置，并且传统的设备在调压、控温方面效果比较差，制作出的工件质量不好，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，那么如何设计出一种用于粉末冶金方法制备磁铁的等静压成型装置，这成为我们需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于粉末冶金方法制备磁铁的等静压成型装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉末冶金方法制备磁铁的等静压成型装置，包括静压成型罐体，所述静压成型罐体的底部设有固定垫板，所述静压成型罐体与所述固定垫板密封连接，所述静压成型罐体的顶部设有固定端盖，所述固定端盖的内部左右两侧均设有密封垫块，所述密封垫块与所述静压成型罐体贴合，所述静压成型罐体的内部左右两侧均设有固定垫块，所述固定端盖与所述固定垫块扣合实现密封，所述静压成型罐体的内部设有等压成型槽，所述等压成型槽的左上侧设有加压阀块，所述加压阀块的左侧连接固定气管，所述等压成型槽的右侧设有控温组件。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述控温组件包括温度传感器、继电器和加热电阻，所述温度传感器与所述继电器、加热电阻均电路连通。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述固定气管的底部连接控气阀、所述控气阀的右侧连接惰性气体箱。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述等压成型槽的底部连接稳定垫板，所述稳定垫板的底部连接多个弹簧杆。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述固定端盖的顶部设有多功能仪表，所述多功能性仪表的右侧设有减压排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在静压成型罐体的内部添加了惰性气体箱，可以将惰性气体内部的惰性气体注入至等压成型槽对其进行加压，保持稳定加压，同时固定端盖顶部的多功能仪表可以实时进行检测内部的压力，并且设计了减压排气管，可以随时调控内部的压力，结构简单，功能性较强。

2.本实用新型通过在等压成型槽的内部添加了控温组件，可以利用温度传感器、继电器和加热电阻进行配合实现温度控制，提高冶金效率，并且在等压成型槽的底部添加了稳定垫板和弹簧杆，整体加强了稳定性，实用性较强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于粉末冶金方法制备磁铁的等静压成型装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型一种用于粉末冶金方法制备磁铁的等静压成型装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种用于粉末冶金方法制备磁铁的等静压成型装置的控温组件原理示意图。

图中: 静压成型罐体-1、固定垫板-2、固定端盖-3、密封垫块-4、固定垫块-5、等压成型槽-6、加压阀块-7、固定气管-8、控温组件-9、温度传感器-10、继电器-11、加热电阻-12、控气阀-13，惰性气体箱-14、稳定垫板-15、弹簧杆-16、多功能仪表-17、减压排气管-18。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于粉末冶金方法制备磁铁的等静压成型装置，包括静压成型罐体1，所述静压成型罐体1的底部设有固定垫板2，所述静压成型罐体1与所述固定垫板2密封连接，所述静压成型罐体1的顶部设有固定端盖3，所述固定端盖3的内部左右两侧均设有密封垫块4，所述密封垫块4与所述静压成型罐体1贴合，所述静压成型罐体1的内部左右两侧均设有固定垫块5，所述固定端盖3与所述固定垫块5扣合实现密封，所述静压成型罐体1的内部设有等压成型槽6，所述等压成型槽6的左上侧设有加压阀块7，所述加压阀块7的左侧连接固定气管8，所述等压成型槽6的右侧设有控温组件9。

所述控温组件9包括温度传感器10、继电器11和加热电阻12，所述温度传感器10与所述继电器11、加热电阻12均电路连通。通过这样的设计可以利用温度传感器10、继电器11和加热电阻12整体实现对等压成型槽6内部温度进行控制。

所述固定气管8的底部连接控气阀13，所述控气阀13的右侧连接惰性气体箱14。通过这样的设计可以利用惰性气体箱14进行注入惰性气体，对等压成型槽6内部进行加压，加速工件成型。

所述等压成型槽6的底部连接稳定垫板15，所述稳定垫板15的底部连接多个弹簧杆16。通过这样的设计可以利用稳定垫板15和弹簧杆16加强稳定性。

所述固定端盖3的顶部设有多功能仪表17，所述多功能性仪表17的右侧设有减压排气管18。通过这样的设计可以利用多功能仪表17进行检测设备内部压力，同时利用减压排气管18排气进行减压。

本实用新型所述的一种用于粉末冶金方法制备磁铁的等静压成型装置，在使用过程中，通过在静压成型罐体1的内部添加了惰性气体箱14，可以将惰性气体内部的惰性气体注入至等压成型槽6对其进行加压，保持稳定加压，同时固定端盖3顶部的多功能仪表17可以实时进行检测内部的压力，并且设计了减压排气管18，可以随时调控内部的压力，并且在等压成型槽6的内部添加了控温组件9，可以利用温度传感器10、继电器11和加热电阻12进行配合实现温度控制，提高冶金效率，并且在等压成型槽6的底部添加了稳定垫板15和弹簧杆16，整体加强了稳定性，实用性较强。

本实用新型的静压成型罐体-1、固定垫板-2、固定端盖-3、密封垫块-4、固定垫块-5、等压成型槽-6、加压阀块-7、固定气管-8、控温组件-9、温度传感器-10、继电器-11、加热电阻-12、控气阀-13，惰性气体箱-14、稳定垫板-15、弹簧杆-16、多功能仪表-17、减压排气管-18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是在粉末冶金中，经常用到等静压成型的原理进行制作工件，然而传统的等静压成型装置多数适用于液体，并不适合粉末冶金，市面上缺少粉末冶金的等静压成型装置，并且传统的设备在调压、控温方面效果比较差，制作出的工件质量不好。本实用新型通过上述部件的互相组合，该种设备整体便于进行调控压力和温度，加工出的工件质量较高，并且提高了加工的效率，整体结构简单，功能性较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。