专利名称：高炉风口结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高炉设备,特别涉及高炉风ロ结构。
背景技术：
高炉炼铁需要的热量主要是来自风ロ前 燃料燃烧和鼓风带入的物理热。风口前燃烧带热状态的主要标志就是理论燃烧温度。它的高低决定了炉缸的热状态。理论燃烧温度的提闻，能提闻喷煤量。为了提高喷煤量，目前炼铁业普遍采用风中富氧和提高风温的方法。其中，风中富氧方式參见图I、图2，富氧的作用只是在热风炉处。虽然提高了风温，但影响了热风炉的寿命。进ー步増加富氧率，就会有困难。实际进入高炉风ロ的热风中的氧含量，会远低于实际用氧量。氧气的利用率不高。另外，采用风ロ直接射氧，其氧气利用效率高。但是，射入的氧气温度通常很低，一般只有20°C，这样会降低风ロ处温度。
发明内容本实用新型的目的在于设计ー种高炉风ロ结构，当氧气经过风ロ吋，可吸收风ロ处的物理热，这些物理热能进ー步提高氧气温度。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是高炉风ロ结构，包括，本体，其中央设热风通道，侧壁为空腔水冷结构；其特征在于，所述的热风通道中央设内套管，该内套管侧壁内沿长度方向设有若干气体通道，气体通道进出口位于内套管端面。所述的内套管气体通道连接氧气气源。氧气经风口内的内套管，在部分替代冷却水、冷却风ロ的同时，提高氧气温度。受热的氧气从风ロ的端部直接射入高炉炉内。本实用新型的有益效果I.可增加高炉炼铁喷煤率。2.在保持热风温度的前期下，增加富氧率。3.减少冷却水的用量。
图I为现有高炉风ロ的结构剖视图。图2为图I的侧视图。图3为本实用新型实施例的结构剖视图。图4为图3的侧视图。
具体实施方式
參见图3、图4，本实用新型的高炉风ロ结构，包括，本体1，其中央设热风通道101，侧壁102为空腔水冷结构；所述的热风通道101中央设内套管2，该内套管2侧壁内沿长度方向设有若干气体通道201，气体通道201进出ロ位于内套管2端面。所述的内套管2气体通道201连接氧气气源。氧气经风口内的内套管，在部分替代冷却水、冷却风ロ的同时，提高氧气温度。受热的氧气从风ロ的端部直接射入高炉炉内。通过上述结 构改进，本实用新型在保持原有热风温度的前期下，増加富氧率，減少了冷却水的用量，并增加了高炉炼铁喷煤率。
权利要求1.高炉风ロ结构，包括，本体，其中央设热风通道，侧壁为空腔水冷结构；其特征在于，所述的热风通道中央设内套管，该内套管侧壁内沿长度方向设有若干气体通道，气体通道进出口位于内套管端面。
2.如权利要求I所述的高炉风ロ结构，其特征在于，所述的内套管气体通道连接氧气气源。
专利摘要高炉风口结构，包括，本体，其中央设热风通道，侧壁为空腔水冷结构；所述的热风通道中央设内套管，该内套管侧壁内沿长度方向设有若干气体通道，气体通道进出口位于内套管端面。氧气经风口内的内套管，在部分替代冷却水、冷却风口的同时，提高氧气温度。受热的氧气从风口的端部直接射入高炉炉内。当氧气经过风口时，可吸收风口处的物理热，这些物理热能进一步提高氧气温度。
文档编号C21B7/16GK202482339SQ20122004899
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者席航, 张琪渔, 盛中克 申请人:上海宝钢气体有限公司