专利名称：重能型连续等温正火/退火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种连续等温正火/退火炉。
背景技术：
现有技术中对于金属エ件的正火、退火处理,一般米用单个炉道，依次设置加热段、等温段、冷却段，这样的处理方式，其エ件热能在冷却过程中流失，由此存在能耗浪费大且又污染环境等缺陷。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构合理，能充分利用エ件余热的重能型连续等 温正火/退火炉。本实用新型的技术解决方案是一种重能型连续等温正火/退火炉，其特征是有两个炉道，两个炉道平行反向设置，每个炉道包括依次排列的预热段、加热段、快冷段、等温段、冷却段，两个炉道中ー个炉道的预热段与另ー个炉道的冷却段之间设置热交换机构，在快冷段与预热段之间设置纵向封闭式循环装置。炉道的炉壁内设有纳米微孔板绝热层。所述纵向封闭式循环装置包括变量风泵，变量风泵的进风ロ通过管道与快冷段连接，变量风泵的出风ロ通过管道与预热段连接。本实用新型结构合理，可充分利用金属エ件冷却时放出的热量为新进炉的エ件作余热之用，热利用率高，优质高效，节能环保。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进ー步说明。图I是本实用新型一个实施例的结构示意图。图2是图I的俯视图。图3是图I的A-A视图。图4是图I的B-B视图。
具体实施方式
一种重能型连续等温正火/退火炉(即正火或退火炉)，有两个炉道1，两个炉道I平行反向设置，每个炉道包括依次排列的预热段3、加热段4快冷段5等温段6冷却段7，两个炉道中一个炉道的预热段3与另ー个炉道的冷却段7之间设置热交换机构(包括热循环风机10、热循环通道9)，在快冷段与预热段之间设置纵向封闭式循环装置。炉道的炉壁内设有纳米微孔板绝热层。所述纵向封闭式循环装置包括变量风泵8，变量风泵的进风ロ通过管道与快冷段连接，变量风泵的出风ロ通过管道与预热段连接。[0016]エ件传输采用推盘式结构11，エ件装在料盘(料箱)上，炉内有滚轮导轨机构，借助 液压送料机实现エ件进出炉动作。
权利要求1.一种重能型连续等温正火/退火炉，其特征是有两个炉道，两个炉道平行反向设置，每个炉道包括依次排列的预热段、加热段、快冷段、等温段、冷却段，两个炉道中ー个炉道的预热段与另ー个炉道的冷却段之间设置热交换机构，在快冷段与预热段之间设置纵向封闭式循环装置。
2.根据权利要求I所述的重能型连续等温正火/退火炉，其特征是炉道的炉壁内设有纳米微孔板绝热层。
3.根据权利要求I或2所述的重能型连续等温正火/退火炉，其特征是所述纵向封闭式循环装置包括变量风泵，变量风泵的进风ロ通过管道与快冷段连接，变量风泵的出风ロ通过管道与预热段连接。
专利摘要本实用新型公开了一种重能型连续等温正火/退火炉，有两个炉道，两个炉道平行反向设置，每个炉道包括依次排列的预热段、加热段、快冷段、等温段、冷却段，两个炉道中一个炉道的预热段与另一个炉道的冷却段之间设置热交换机构，在快冷段与预热段之间设置纵向封闭式循环装置。本实用新型结构合理，可充分利用金属工件冷却时放出的热量为新进炉的工件作余热之用，热利用率高，优质高效，节能环保。
文档编号C21D1/00GK202595189SQ201220048760
公开日2012年12月12日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者黄培 申请人:黄培