专利名称：同步双向对吹等温正火快速冷却室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种等温正火热处理生产线中的炉内热处理工件快速冷却室的
改进，具体地说是一种同步双向对吹等温正火快速冷却室。适用于轴类件等温正火热处理 工序。
背景技术：
等温正火炉包括高温炉、等温炉、快速冷却室及吹风装置、传料机构、加热系统和 电气装置，需要加热处理的工件首先在高温炉内加热到所要求的奥氏体化温度，再由推杆 推入快速冷却室，在快速冷却室内由吹风装置进行吹风以较快的速度冷却到设定的温度区 间时，再迅速的将热处理工件推入等温炉内进行等温，开始相变并保持该温度直至相变结 束。等温正火热处理工艺因可以得到组织相对均匀且硬度差异相对较小的锻钢件而在热处 理生产中被广泛应用。所述的快速冷却室包括室外壳、热处理工件推入门、风冷后工件推出 门、风机、风管和烟囱构成，风管的出风口与室外壳的底部中心固定连接，烟囱固定在室外 壳的顶壁中部，风管的进风口与风机相连接，冷风从室外壳的底部中心吹入，吹向热处理工 件的底面，从热处理工件四周，绕到热处理工件的上面，进入烟闺吹出，热处理工件推入门 设在与高温炉连接的一端，风冷后工件推出门设在与等温炉连接的一端。这种结构的快速 冷却室，由于冷风直吹热处理工件的底面，致使热处理工件的底面形成正压，冷风量大，降 温快；而热处理工件的上面，周边为涡流，中心则形成负压，降温速度慢。热处理工件这种 上、下温度差异，可导致热处理工件硬度不均匀或金相组织不合格，废品率上升；特别是在 对多个热处理工件同时进行快速冷却时，还会产生各热处理工件之间冷却速度和相应相变 效果的明显差异，造成热处理工件局部或整体组织中出现分布不当的共析铁素体、魏氏组 织、贝氏体甚至马氏体，并和粗大珠光体形成混晶组织等现象，使得热处理工件后道加工困 难，性能下降。为解决这一问题，有的在风管上增加了开关和转换系统，通过开关，一会从热 处理工件的底面向上吹风， 一会又从热处理工件的上面向下吹风，虽有一定效果，但降温是 间歇性的，所以不能彻底解决降温不均匀的问题；有的减少了加热零件的装入量或增大加 热零件之间的间距，但影响工作效率。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能从热处理工件的上、下两个方向同时进行吹风 冷却，既不影响工作效率，又能使热处理工件快速均匀降温的同步双向对吹等温正火快速 冷却室。 为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该同步双向对吹等温正火快 速冷却室，包括室外壳、热处理工件推入门、风冷后工件推出门、风机、风管和烟闺构成，风 管的出风口与室外壳的底部中心固定连接，风管的进风口与风机相连接，冷风从室外壳的 底部中心吹入，吹向热处理工件的底面，从热处理工件四周，绕到热处理工件的上面，热处 理工件推入门设在与高温炉连接的一端，风冷后工件推出门设在与等温炉连接的一端，其
3特征在于在室外壳内的上部周壁上固定上弧瓦状折板，绕到热处理工件上面的吹风，沿弧 瓦状折板流动，迫使吹风折回，吹向热处理工件的上面，烟闺固定在室外壳顶壁上的后侧 部，在室外壳内的中部设有与烟囱进口相通的通道，吹向热处理工件的上面的吹风沿与烟 囱进口相通的通道进入烟囱。 本实用新型还通过如下措施实施弧瓦状折板内侧沿离加热零件上面的距离为 25-35cm，与烟囱进口相通的通道直径比风管的出风口直径大2_4倍。 本实用新型的有益效果在于与目前在快速冷却室中使用的对热处理工件上、下 吹的装置相比，由于在同一个风机的吹动下，吹风可同时、同步对热处理工件的上、下面对 吹，致使对热处理工件降温均匀，冷却速度一致，不仅能提高热处理质量、减少废品率，而且 结构简单，易于操作控制。
图1、为本实用新型结构沿轴向剖视示意图。 图2、为本实用新型沿A-A断面剖视示意图。 图3、为图1中吹风流动示意图。 图4、为图2中吹风流动示意图。
具体实施方式参照图1、2制作本实用新型。该同步双向对吹等温正火快速冷却室，包括室外壳 1、热处理工件推入门2、风冷后工件推出门3、风机4、风管5和烟囱6构成，风管5的出风口 与室外壳1的底部中心固定连接，风管5的进风口与风机4相连接，冷风从室外壳1的底部 中心吹入，吹向热处理工件8的底面，从热处理工件8四周，绕到热处理工件8的上面，热处 理工件推入门2设在与高温炉连接的一端，风冷后工件推出门3设在与等温炉连接的一端， 其特征在于在室外壳1内的上部周壁上固定上弧瓦状折板7，绕到热处理工件8的上面的吹 风，沿弧瓦状折板7流动，迫使吹风折回，吹向热处理工件8的上面，使热处理工件8的上面 也形成正压，强化降温，烟囱6固定在室外壳1顶壁上的后侧部，在室外壳1内的中部设有 与烟囱6进口相通的通道9，吹向热处理工件8的上面的吹风沿与烟囱6进口相通的通道9 进入烟囱6。 弧瓦状折板7内侧沿离热处理工件8上面的距离为25-35cm，与烟囱6进口相通的 通道9直径比风管5的出风口直径大2-4倍。
权利要求一种同步双向对吹等温正火快速冷却室，包括室外壳(1)、热处理工件推入门(2)、风冷后工件推出门(3)、风机(4)、风管(5)和烟囱(6)构成，风管(5)的出风口与室外壳(1)的底部中心固定连接，风管(5)的进风口与风机(4)相连接，风冷后工件推出门(3)设在与等温炉连接的一端，其特征在于在室外壳(1)内的上部周壁上固定上弧瓦状折板(7)，烟囱(6)固定在室外壳(1)顶壁上的后侧部，在室外壳(1)内的中部设有与烟囱(6)进口相通的通道(9)。
2. 根据权利要求1所述的同步双向对吹等温正火快速冷却室，其特征在于所述的弧瓦 状折板(7)内侧沿离热处理工件(8)上面的距离为25-35cm，与烟囱(6)进口相通的通道 (9)直径比风管(5)的出风口直径大2-4倍。
专利摘要本实用新型公开了一种同步双向对吹等温正火快速冷却室，包括室外壳(1)、热处理工件推入门(2)、风冷后工件推出门(3)、风机(4)、风管(5)和烟囱(6)构成，其特征在于在室外壳(1)内的上部周壁上固定上弧瓦状折板(7)，烟囱(6)固定在室外壳(1)顶壁上的后侧部，在室外壳(1)内的中部设有与烟囱(6)进口相通的通道(9)。与目前在快速冷却室中使用的对热处理工件上、下吹的装置相比，由于在同一个风机的吹动下，吹风可同时、同步对热处理工件的上、下面对吹，致使对热处理工件降温均匀，冷却速度一致，不仅能提高热处理质量、减少废品率，而且结构简单，易于操作控制。可广泛用于楔横轧生产线。
文档编号C21D1/28GK201506815SQ200920226230
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月15日 优先权日2009年9月15日
发明者王会波 申请人:莱芜市汇锋汽车轴齿有限公司