一种等温正火高温风冷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于风冷技术领域，尤其是一种等温正火高温风冷装置。
【背景技术】
[0002]金属零件等温正火风冷，通常采用风机直冷方式，将从加热炉加热好的零件推入风冷室内，由风机直接将冷风吹到轴件上。
[0003]风机直冷方式的不足在于:由于风温过低，造成轴件表面冷却过快，致使轴件表面形成异样组织。为降低表面冷却过快，一般采取减小风量，而减小风量又导致了风的穿透能力的降低，从而导致零件的金相组织及硬度的不均匀。
[0004]另有一种用辅助加热方式，采用此种方式的不足在于:由于辅助加热器加热在得到加热指令后，需要一定的时间才能达到所需温度，而在得到停止指令后，也需要一定的时间才能将加热器本身所带有的能量消耗掉，也就是说辅助加热器加热及停止时到指定温度与恢复到原温度有一定的延迟性，致使风温不可控从而造成轴件质量不稳定。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种等温正火高温风冷装置，该装置可以采用高温风冷，既能使风温有效可控、大幅提高轴件等温正火质量，又能使轴件正火后余热得到有效利用。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该种等温正火高温风冷装置，其特征是，其结构包括加热炉，所述的加热炉一侧的下方设有卸料台，所述的卸料台的上方设有高温储能器，高温储能器与等温炉的一端相连接，等温炉的另一端与风冷室相连接，风冷室与高压高温风机相连接；
[0007]所述的风冷室通过储能器风量补充通道与高温储能器相连接；所述的风冷室还与加热炉相连接；
[0008]所述的高压高温风机通过储能器能量输出通道与高温储能器相连接；所述的高压高温风机底部设有风机进风管，风机进风管与储能器风量补充通道之间设有串风管。
[0009]优选的，一号控制阀安装在风冷室出风口与储能器风量补充通道连接处；二号控制阀安装在风冷室出风口上；三号控制阀安装在储能器能量输出通道与风机进风管之间；四号控制阀安装在串风管上；五号控制阀安装在风机进风管上。
[0010]优选的，所述的高压高温风机与风冷室之间设有风温测量仪。
[0011]优选的，与五个控制阀相对应的还设有五个电动执行器。
[0012]优选的，所述高温储能器安装在等温炉出料口与卸料台之间。
[0013]本实用新型具有以下突出的有益效果:
[0014]本装置采用了高温风冷，既能使风温有效可控，且大幅度提高了轴件等温正火质量，又能使轴件正火后的余热得到有效利用，节约能源。它是一个节能、环保设备，具有很好的推广利用价值。
【附图说明】
[0015]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]附图2是本实用新型的另一角度结构示意图。
[0017]附图标记说明:1 - 一号控制阀、2-二号控制阀、3-三号控制阀、4-四号控制阀、5-五号控制阀、6-高压高温风机、7-高温储能器、8-储能器能量输出通道、9-储能器风量补充通道、10-风机进风管、11-串风管、12-风温测量仪，13-电动执行器A，14-电动执行器B，15-电动执行器C，16-电动执行器D，17-电动执行器F，18-加热炉，19-卸料台，20-等温炉，21-风冷室。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制:
[0019]如图1、图2所示，该种等温正火高温风冷装置，其结构包括加热炉18，所述的加热炉18 —侧的下方设有卸料台19，所述的卸料台19的上方设有高温储能器7，高温储能器7与等温炉20的一端相连接，等温炉20的另一端与风冷室21相连接，风冷室21与高压高温风机6相连接。
[0020]上述实施例中，具体的，所述的风冷室21通过储能器风量补充通道9与高温储能器7相连接；所述的风冷室21还与加热炉18相连接。
[0021 ] 上述实施例中，具体的，所述的高压高温风机6通过储能器能量输出通道8与高温储能器7相连接；所述的高压高温风机6底部设有风机进风管10，风机进风管10与储能器风量补充通道9之间设有串风管11。
[0022]上述实施例中，更为具体的，一号控制阀1安装在风冷室21出风口与储能器风量补充通道9连接处；二号控制阀2安装在风冷室21出风口上；三号控制阀3安装在储能器能量输出通道8与风机进风管10之间；四号控制阀4安装在串风管11上；五号控制阀5安装在风机进风管10上。
[0023]上述实施例中，更为具体的，所述的高压高温风机6与风冷室21之间设有风温测量仪12。
[0024]上述实施例中，更为具体的，与五个控制阀相对应的还设有五个电动执行器，分别为电动执行器A 13，电动执行器B 14，电动执行器C 15，电动执行器D 16，电动执行器F17。
[0025]上述实施例中，更为具体的，所述高温储能器7安装在等温炉20出料口与卸料台19之间。
[0026]本实用新型的工作原理是:当加热炉将需等温正火的零件加热到奥化温度以上(根据零件材质一般在860-960°C之间)经充分保温使内部组织充分奥化后推入风冷室21时，高压高温风机6开始启动，此时风温测量仪12将检测到高压高温风机6所吹出风的温度，当风温测量仪12检测到的风温低于设定风温时(设定风温一般在450-550°C)，风温测量仪12将信号传递给电动执行器A 13、电动执行器C 15、在电动执行器D 16，一号控制阀
1、三号控制阀3分别在电动执行器A 13、电动执行器C 15作用下同作打开动作打开到适宜开度，同时四号控制阀4在电动执行器D 16的作用下做关闭动作关闭到适宜开度，此时通过储能器能量输出通道8将能量从高温储能器7传送到风机进风管10使风温提高(等温炉20的温度一般在580-680°C，零件经等温正火后从等温炉20进入高温储能器7使高温储能器7温度达到550-650°C)，保证风温达到设定温度；在高压高温风机6所吹出风的温度逐渐升高时(由于零件在加热炉18中加热温度较高造成在风冷过程中风温会逐渐升高)，风温测量仪12将信号传递给电动执行器A 13、电动执行器C 15、在电动执行器D 16，一号控制阀1、三号控制阀3分别在电动执行器A 13、电动执行器C 15作用下同步做关闭动作，同时四号控制阀4在电动执行器D 16的作用下做开启动作直至保证风温达到设定温度；如高压高温风机6所吹出风的温度继续升高时，一号控制阀1、三号控制阀3分别在电动执行器A 13、电动执行器C 15作用下继续做关闭动作直至关闭，同时四号控制阀4在电动执行器D 16的作用下继续做开启动作至全部打开；此时如高压高温风机6所吹出风的温度仍升高，风温测量仪12将信号传递给电动执行器B 14、电动执行器F 17，二号控制阀2、五号控制阀5分别在动执行器B 14、电动执行器F 17的作用下做开启动作(五号控制阀5开启使冷风进入，二号控制阀2开启使热风排出)直至保证风温达到设定温度；反之当高压高温风机6所吹出风的温度降低时(由于热风在管道、阀体及高压高温风机6内运动时会损失一定的热量)此动作程序将反向运作保持风温恒定。
[0027]本实用新型的一种等温正火高温风冷装置，操作简单，使用方便，适用于多种场所。
[0028]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种等温正火高温风冷装置，其特征是，其结构包括加热炉，所述的加热炉一侧的下方设有卸料台，所述的卸料台的上方设有高温储能器，高温储能器与等温炉的一端相连接，等温炉的另一端与风冷室相连接，风冷室与高压高温风机相连接；所述的风冷室通过储能器风量补充通道与高温储能器相连接；所述的风冷室还与加热炉相连接；所述的高压高温风机通过储能器能量输出通道与高温储能器相连接；所述的高压高温风机底部设有风机进风管，风机进风管与储能器风量补充通道之间设有串风管。2.根据权利要求1所述的一种等温正火高温风冷装置，其特征是，一号控制阀安装在风冷室出风口与储能器风量补充通道连接处；二号控制阀安装在风冷室出风口上；三号控制阀安装在储能器能量输出通道与风机进风管之间；四号控制阀安装在串风管上；五号控制阀安装在风机进风管上。3.根据权利要求1所述的一种等温正火高温风冷装置，其特征是，所述的高压高温风机与风冷室之间设有风温测量仪。4.根据权利要求1所述的一种等温正火高温风冷装置，其特征是，与五个控制阀相对应的还设有五个电动执行器。5.根据权利要求1所述的一种等温正火高温风冷装置，其特征是，所述高温储能器安装在等温炉出料口与卸料台之间。
【专利摘要】本实用新型涉及风冷技术领域，尤其涉及一种等温正火高温风冷装置，该装置可以采用高温风冷，既能使风温有效可控、大幅提高轴件等温正火质量，又能使轴件正火后余热得到有效利用。其结构包括加热炉，所述的加热炉一侧的下方设有卸料台，所述的卸料台的上方设有高温储能器，高温储能器与等温炉的一端相连接，等温炉的另一端与风冷室相连接，风冷室与高压高温风机相连接；所述的风冷室通过储能器风量补充通道与高温储能器相连接；所述的风冷室还与加热炉相连接。本实用新型的一种等温正火高温风冷装置，操作简单，使用方便，适用于多种场所。
【IPC分类】C21D1/28
【公开号】CN204714861
【申请号】CN201520387024
【发明人】于涛, 陶润祥
【申请人】山东泰金精锻股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月8日