专利名称：钢带等温冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种钢带生产过程中用到的冷却装置，尤其涉及钢带等温冷却装置。
背景技术：
目前，热轧钢带淬火过程中都通过极速冷却的方式冷却到80°C以下。然而在生产过程中，我们发现将钢带极冷到80°C以下极易导致钢带内部的晶相组织不均勻，这样会使成品钢带出现下列缺陷1、易裂口 ；2、锋利度不够；3、耐磨性较差；4、使用寿命短；5、韧性较差。同时，我们还发现如果先将热轧钢带冷却到200°C 300°C，等温冷却一段时间后，再将钢带冷却到80°C以下，这样就可使钢带内部的晶相组织比较均勻，从而保证生产出的钢带产品质量，避免成品钢带出现上述缺陷，然而现目前却没有一种能够将钢带等温冷却的装置，为此急需解决上述技术问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钢带等温冷却装置，能将钢带进行等温冷却。本实用新型的技术方案如下一种钢带等温冷却装置，其关键在于在底座上横向安装有冷却槽，该冷却槽的横截面为”凹”字型，并为空心槽，在冷却槽的内腔中布设有电阻加热丝；在所述底座上设置风机，该风机的出风口与风筒的进风口相接，风筒的出风口插入所述冷却槽的槽内，并在冷却槽的槽内设置温度传感器。使用本等温冷却装置时，先向冷却槽的槽内(即上部的缺口)注入冷却液，再让高温的钢带在槽内不停地移动，这样就能将冷却钢带。更为重要的是，本装置可对钢带进行等温冷却，即让钢带保持在等温温度下进行冷却，该等温温度根据钢带的成分有所不同，假设某型钢带的等温冷却温度为250°C，那么高温的钢带进入冷却槽冷却后，一旦实际温度低于 250°C，温度传感器马上就会将检测到的信号传输给电脑系统，电脑系统控制电阻加热丝工作，从而加热冷却液，对钢带加温；一旦高于250°C，温度传感器马上就会将检测到的信号传输给电脑系统，电脑系统控制风机启动，从而将风鼓入冷却槽中，对冷却液降温，从而对钢带进行降温，这样就能实现对钢带进行等温冷却，且等温冷却的温差范围较小，可将温差有效控制在士 1°C以内。采用本等温冷却装置处理后的钢带内部晶相组织比较均勻，从而保证生产出的钢带产品质量，避免成品钢带出现背景技术中所述的易裂口、锋利度不够等性能缺陷，构思巧妙，结构简单、制作方便，适于大规模推广运用。在所述冷却槽前、后侧的底座上对称设置支撑架，该支撑架由四根立柱、水平板、 螺母、移动块和螺杆构成，其中四根立柱呈矩阵分布，该四根立柱的底部与底座固定，在四根立柱的顶部固设水平板；在所述水平板的上板面竖直设置螺母，所述螺杆的下端穿过螺母及水平板上对应的通孔后，与所述移动块的上部活动连接，且螺杆转动时可带动该移动块上下移动，移动块的左、右端分别卡入对应端两根立柱之间的间隙中；在所述冷却槽的正上方设置下压板，该下压板的右板面固设有前、后侧板，其中前侧板的右部与前面一个支撑架的移动块后表面铰接，后侧板的右部与后面一个支撑架的移动块前表面铰接。采用以上技术方案，本冷却装置工作时可将下压板放下，此时下压板向下转动，并压在钢带上，这样就可使钢带完全浸没在冷却液中，保证冷却效果，当本冷却装置处于待工状态时，可将下压板收起。同时，可根据冷却液液面的高度，调整两个支撑架的滑动块高度， 以便调整下压板放下时的位置。在所述下压板左板面的前、后部均设有导向销，在该导向销之间的下压板上设有高温耐磨板。以上结构一方面能对钢带进行导向，而可使钢带直接与高温耐磨板接触，而不直接与下压板接触，这样就能有效延长下压板的使用寿命。在所述冷却槽槽内的底部纵向设置下固定板，在下固定板的右上方并排设置上固定板，该上固定板分别通过前、后支撑柱与所述下固定板固定，且上、下固定板之间并排设有刮液板；在所述上固定板的上板面竖向设有前、后螺母，前螺杆下端穿过前螺母及上固定板上对应的通孔后，与所述刮液板的前部活动连接，所述后螺杆下端穿过后螺母及上固定板上对应的通孔后，与所述刮液板的后部活动连接，且前、后螺杆一起同向转动时可带动刮液板上下移动。以上结构可让钢带从下固定板与刮液板之间的间隙通过，当冷却槽内的冷却液较多时，可旋转前、后螺柱，使刮液板向下移动，这样就让刮液板刮掉钢带上多余的冷却液，避免钢带将多余的冷却液带到冷却槽外。作为优化，在所述冷却槽内腔的腔壁上设有保温层。有益效果本实用新型能对钢带进行等温冷却，这样就能使本等温冷却装置处理后的钢带内部晶相组织比较均勻，从而保证生产出的钢带产品质量，避免成品钢带出现易裂口、锋利度不够等性能缺陷，结构简单、制作方便，适于大规模推广运用。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中冷却槽2的横截面剖视图；图3是图1中A部分的局部放大图；图4是图1中B部分的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如图1 4所示，本实用新型主要由底座1、冷却槽2、电阻加热丝3、风机4、风筒 5、温度传感器6、支撑架7、下压板13、前侧板14、后侧板15、导向销16、高温耐磨板17、下固定板18、下固定板18、上固定板19、刮液板22、前支撑柱20、后支撑柱21、前螺母23、后螺母 M、前螺杆25、后螺杆沈和保温层27构成，其中底座1上横向安装有冷却槽2，该冷却槽2 为空心槽，且横截面为”凹”字型，在冷却槽2的槽内(即上部的缺口)中可盛装冷却钢带的冷却液。在冷却槽2的内腔中布设有电阻加热丝3，且冷却槽2内腔的腔壁上设有保温层 27，当电阻加热丝3加热时，可对冷却槽2中的冷却液进行加温。在所述底座1上设置风机 4，该风机4的出风口与风筒5的进风口相接，风筒5的出风口插入所述冷却槽2的槽内，且该缺口的底部设有温度传感器6，温度传感器6同时与电脑系统(图中未画出)相连，并将检测到的温度信号传递给电脑系统，该电脑系统同时与电阻加热丝3和风机4相连，以便控制电阻加热丝3和风机4的工作状态。从图1、3可看出，在所述冷却槽2前侧的底座上设置支撑架7，在所述冷却槽2后侧的底座上也设有支撑架7，这两个支撑架7对称设置。上述支撑架7主要由四根立柱8、 水平板9、螺母10、移动块11和螺杆12构成，其中四根立柱8呈矩阵分布，该四根立柱8的底部与底座1固定，在四根立柱8的顶部固设水平板9，在水平板9的上板面竖直设置螺母 10。所述螺杆12的上端设有旋转手柄(图中未标出)，螺杆12的下端先由上而下穿过螺母 10的螺纹孔及水平板9上对应的通孔，且该螺杆12与螺母10螺纹配合。在上述水平板9 的下方设置移动块11，该移动块11的左、右端分别卡入对应端两根立柱8之间的间隙中，具体为移动块11的左端卡入左端两根立柱8之间的间隙中，上述移动块11的右端卡入右端两根立柱8之间的间隙中。在所述移动块11的上端部开有贯穿移动块前表面和后表面的方形孔11a，并在移动块11的上端竖直开设通孔(图中未画出)，该通孔与上述方形孔Ila相通，所述螺杆12的下端穿过移动块11上部的通孔后，插入方形孔Ila中，并在螺杆12的下端固套限位螺母观，该限位螺母观的外径比移动块11上端通孔的孔径大，这样就使螺杆12的下端与移动块11的上部活动连接在一起，当螺杆12转动时可带动移动块11上下移动。在上述冷却槽2的正上方设置下压板13，该下压板13的右板面固设有并排设置的前侧板14和后侧板15，其中前侧板14的右部与前面一个支撑架7的移动块11后表面相铰接，后侧板15的右部与后面一个支撑架7的移动块11前表面铰接。在所述下压板13左板面的前部和后部均设有导向销16，该导向销16与下压板13的左板面相垂直。在上述两个导向销16之间的下压板13上设有高温耐磨板17。从如图1、4可进一步看出，在所述冷却槽2槽内(即上部的缺口)的底部纵向设置下固定板18，在下固定板8的右上方并排设置上固定板19，该上固定板19的前部通过前支撑柱20与下固定板18前部，上固定板19的后部通过后支撑柱21与下固定板18后部固定。 在上述上固定板19与下固定板18之间设有刮液板22，该刮液板22与上固定板19和下固定板18并排设置。从如图1、4可更进一步看出，在上述上固定板19的上板面竖向设置前螺母23和后螺母M，所述前螺杆25的下端先自上而下穿过前螺母23的螺纹孔及上固定板19上对应的通孔，且该前螺杆25与前螺母23螺纹配合。所述刮液板22上板面的前部竖向设置有前限位锥套四，该前限位锥套四的上口部小于前限位锥套四的下口部，上述前螺母23的下端穿过前限位套四的上口部后，固套有前限位螺母(图中未画出)，该前限位螺母的外径大于前限位锥套四上口部的孔径，这样就使前螺母23的下端与刮液板22上板面的前部活动连接在一起。从如图1、4还可进一步看出，所述后螺杆沈的下端先自上而下穿过后螺母M的螺纹孔及上固定板19上对应的通孔，且该后螺杆沈与后螺母M螺纹配合。所述刮液板22 上板面的前部竖向设置有后限位锥套30，该后限位锥套30的上口部小于后限位锥套30的下口部，上述后螺母M的下端穿过后限位锥套30的上口部后，固套有后限位螺母(图中未画出)，该后限位螺母的外径大于后限位锥套30上口部的孔径，这样就使后螺杆沈的下端与刮液板22上板面的前部活动连接在一起。当所述前螺杆25与后螺杆沈一起同向转动时，可带动刮液板22上下移动。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种钢带等温冷却装置，其特征在于在底座(1)上横向安装有冷却槽(2)，该冷却槽的横截面为”凹”字型，并为空心槽，在冷却槽(2)的内腔中布设有电阻加热丝(3);在所述底座(1)上设置风机(4)，该风机的出风口与风筒(5)的进风口相接，风筒(5)的出风口插入所述冷却槽(2)的槽内，并在冷却槽的槽内设置温度传感器(6)。
2.根据权利要求1所述的钢带等温冷却装置，其特征在于在所述冷却槽(2)前、后侧的底座上对称设置支撑架(7)，该支撑架由四根立柱(8)、水平板(9)、螺母(10)、移动块 (11)和螺杆(12)构成，其中四根立柱(8)呈矩阵分布，该四根立柱的底部与底座(1)固定， 在四根立柱(8)的顶部固设水平板(9)；在所述水平板(9)的上板面竖直设置螺母(10)，所述螺杆(12)的下端穿过螺母(10)及水平板(9)上对应的通孔后，与所述移动块(11)的上部活动连接，且螺杆(12)转动时可带动该移动块上下移动，移动块(11)的左、右端分别卡入对应端两根立柱(8)之间的间隙中；在所述冷却槽(2)的正上方设置下压板(13)，该下压板的右板面固设有前、后侧板(14、15)，其中前侧板(14)的右部与前面一个支撑架(7)的移动块(11)后表面铰接，后侧板(15)的右部与后面一个支撑架(7)的移动块(11)前表面铰接。
3.根据权利要求2所述的钢带等温冷却装置，其特征在于在所述下压板(13)左板面的前、后部均设有导向销(16)，在该导向销(16)之间的下压板(13)上设有高温耐磨板 (17)。
4.根据权利要求2所述的钢带等温冷却装置，其特征在于在所述冷却槽(2)槽内的底部纵向设置下固定板(18)，在下固定板的右上方并排设置上固定板(19)，该上固定板分别通过前、后支撑柱(20、21)与所述下固定板(18)固定，且上、下固定板(19、18)之间并排设有刮液板(22);在所述上固定板(19)的上板面竖向设有前、后螺母(23、对)，前螺杆(25) 下端穿过前螺母(23)及上固定板(19)上对应的通孔后，与所述刮液板(22)的前部活动连接，所述后螺杆(26)下端穿过后螺母(24)及上固定板(19)上对应的通孔后，与所述刮液板 (22)的后部活动连接，且前、后螺杆(2536) —起同向转动时可带动刮液板(22)上下移动。
5.根据权利要求1或2所述的钢带等温冷却装置，其特征在于在所述冷却槽(2)内腔的腔壁上设有保温层(27)。
专利摘要本实用新型公开了一种钢带等温冷却装置，在底座上横向安装有冷却槽，该冷却槽的横截面为”凹”字型，并为空心槽，在冷却槽的内腔中布设有电阻加热丝；在所述底座上设置风机，该风机的出风口与风筒的进风口相接，风筒的出风口插入所述冷却槽的槽内，并在冷却槽的槽内设置温度传感器。本实用新型能对钢带进行等温冷却，这样就能使本等温冷却装置处理后的钢带内部晶相组织比较均匀，从而保证生产出的钢带产品质量，避免成品钢带出现易裂口、锋利度不够等性能缺陷，结构简单、制作方便，适于大规模推广运用。
文档编号C21D9/52GK202116612SQ20112019410
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日
发明者陈明友 申请人:陈明友