专利名称：一种新型铅片制粒机滚切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铅片制粒机，具体涉及一种在冷态下将铅片滚切成铅粒的一种新型铅片制粒机滚切装置。
背景技术：
目前，在铅酸电池制造行业中，生产铅粉的铅粉机需要用IOOg左右的铅粒作原料，现有一种铅饼造粒机能在冷态下将铅饼直接分割成铅粒，其结构包括一个机架，机架上设有相互平行的多块侧板，其中的两个侧板间设有两个同步对转的切削辊，两个切削辊的弧形表面上分布有相互独立的大小相同且凹凸交错排列的凸台和凹槽，每个切削辊的两端分别通过轴承与侧板配合，两个切削辊为空心结构，切削辊内套有空心轴套，空心轴套内设有顶杆机构，顶杆机构由顶轴和顶杆构成，顶轴以偏心方式设在空心轴套内，切削辊的每个凹槽底部设有通孔，所述的顶杆可在通孔内往复运动，空心轴套一端设有输入齿轮，输入齿 轮通过变速齿轮组与机架上的减速电机配合，另一端的两空心轴套的端部连接有同步对转的齿轮，这种造粒机的挤压的造粒凹槽以交错的形式设置，减少了凹槽在相同外周面的数量，降低了生产效率，且需要专门的顶料机构，使造粒机构复杂，现有制粒机的滚切辊难以将铅片滚切成铅条然后再滚切成铅粒，制粒效率低。
实用新型内容本实用新型的目的提供一种新型铅片制粒机滚切装置，解决现有制粒机的滚切辊难以将铅片滚切成铅条然后再滚切成铅粒，制粒效率低的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型铅片制粒机滚切装置，包括箱体，箱体内设有一对同步对转的滚切辊，其特征在于所述的滚切辊的外圆周面上设有一组沿圆周均布的轴向长条形滚切刃，所述的滚切辊的外圆周面上沿轴向还设有一组的环形槽，环形槽将每个长条形滚切刃分割成一组滚切齿，在一对滚切辊上方的箱体上设有一组与环形槽相对应配合的竖直放置的切刀，所述的切刀上具有弧形切削刃。根据上述方案设计的新型铅片制粒机，包括机架、动力机构、传动机构，滚切机构和箱体；所述机架上固定有动力机构、滚切机构和箱体；所述动力机构包括电机及减速器，传动机构包括主动齿轮、从动齿轮、同步齿轮；电机通过减速器将动力传递给主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮转动从而将动力传递给滚切机构。所述的滚切机构包括滚切辊、切刀、隔板及横梁。滚切辊上设有三角形的滚切刃并且在两个滚切辊上设有与切刀相应的环形槽，切刀插在环形槽中，工作时滚切辊将铅饼切割成铅条，切刀将铅条滚切成铅粒。在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案所述的相邻的两个切刀之间设有隔板；在切刀组的两端设有短隔片用于将切刀组固定在横梁上，横梁通过螺栓安装在上箱体上。[0010]所述的切刀上设有切刀安装孔，用于将切刀安装在横梁上。所述滚切辊上的滚切刃及滚切齿的形状为三角形。本实用新型的有益效果是本实用新型将铅片滚切成铅条然后再滚切成铅粒；可以节能降耗并且可以提高冷态铅片制粒机的工作效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图I为本实用新型的实施例主视结构示意图；图2为本实用新型的实施例俯视结构示意图； 图3为本实用新型滚切机构的结构示意图一；图4为本实用新型滚切机构的结构示意图二 ；图5为本实用新型滚切机构的主视剖面结构示意图；图6为本实用新型滚切机构的侧视剖面结构示意图；图7为本实用新型异形切刀组的结构示意图；图8为本实用新型异形切刀的结构示意图。
具体实施方式
如图3和4所示，本实用新型一种新型铅片制粒机滚切装置包括箱体、滚切辊9、切刀14、横梁15及隔板13，所述的滚切辊9的外周面上设有一组沿圆周分布的呈辐射状排列的长条形滚切刃11a，所述的每个滚切辊9的外圆周面上沿轴向均布设有一组环绕滚切辊的环形槽，一组环形槽将每个长条形滚切刃Ila分割成一组间隔一定距离的滚切齿11，在一对滚切辊9上方的上箱体3上设有一组与一对滚切辊中的环形槽对应配合的竖直放置的切刀14，如图8所示，所述的切刀14包括上部对称设置的安装柄14a，每个安装柄下部具有弧形切削刃14b，一对弧形切削刃14b的下端圆弧过渡连接成一整体结构，如图5所示，所述的一对弧形切削刃14b与辊切辊9的外周面相适应；滚切辊9上的滚切刃Ila及滚切齿为三角形并且在两个滚切辊9上设有与切刀相应的环形槽，即切刀14位于环形槽内，可以将经过滚切齿滚切形成的铅条切割成铅粒；所述的在一对滚切辊上方的上箱体3上设有横梁15，如图7所示，所述的切刀14和隔板13按照交替的方式组装成一个切刀组；如图6所示，切刀组通过短隔板12安装在横梁15上，横梁15上设有固定螺纹孔和切刀安装孔；安装时将切刀的下部插入到滚切辊9上相应的环形槽中；最后用紧固螺栓将异形切刀组固定在上箱体3上。如图I和2所示，本实用新型的箱体可设置在机架I上，机架上还固定设有动力机构7和传动机构，动力机构7由电机和减速器组成，传动机构由主动齿轮6、从动齿轮5、同步齿轮副8组成；电机和减速器的输出端与主动齿轮6连接，主动齿轮6与从动齿轮5啮合，机架上还设有上箱体3和下箱体2，两箱体内设有一对滚切辊9，滚切辊9通过相应的主轴固定在箱体，两主轴通过同步齿轮副8配合连接，从动齿轮5通过连接键与一个主轴一端固定连接，主轴另一端为同步齿轮副8 ；当电机减速器转动时，带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动从动齿轮5转动，从动齿轮5带动同步齿轮副8转动从而使两个滚切辊9同步对转。如图I和2所示，工作时，铅片从进料口 4进入主动滚切辊和从动滚切辊的对接处，滚切机构上的切刀14将铅片切成铅条，同时两个滚切辊9上的三角形滚齿11对转将铅条切成一个 个的菱形铅粒。
权利要求1.一种新型铅片制粒机滚切装置，包括箱体，箱体内设有一对同步对转的滚切辊(9)，其特征在于所述的滚切辊(9)的外圆周面上设有一组沿圆周均布的轴向长条形滚切刃(11a)，所述的滚切辊(9)的外圆周面上沿轴向还设有一组的环形槽，环形槽将每个长条形滚切刃(Ila)分割成一组滚切齿(11)，在一对滚切辊上方的箱体上设有一组与环形槽相对应配合的竖直放置的切刀(14)，所述的切刀(14)上具有弧形切削刃(14b)。
2.根据权利要求I所述的一种新型铅片制粒机滚切装置，其特征在于所述的相邻的两个切刀(14)之间设有隔板(13);在切刀组的两端设有短隔片(12)用于将切刀组固定在横梁(15 )上，横梁(15 )通过螺栓安装在箱体上。
3.根据权利要求2所述的一种新型铅片制粒机滚切装置，其特征在于所述的切刀(14)上设有切刀安装孔，用于将切刀安装在横梁(15)上。
4.根据权利要求I所述的一种新型铅片制粒机滚切装置，其特征在于所述滚切辊(9)上的滚切刃(Ila)及滚切齿(11)的形状为三角形。
专利摘要本实用新型涉及一种新型铅片制粒机滚切装置，包括箱体，箱体内设有一对同步对转的滚切辊(9)，其特征在于所述的滚切辊(9)的外圆周面上设有一组沿圆周均布的轴向长条形滚切刃(11a)，所述的滚切辊(9)的外圆周面上沿轴向还设有一组的环形槽，环形槽将每个长条形滚切刃(11a)分割成一组滚切齿(11)，在一对滚切辊上方的箱体上设有一组与环形槽相对应配合的竖直放置的切刀(14)，所述的切刀(14)上具有弧形切削刃(14b)。本实用新型的有益效果是本实用新型将铅片滚切成铅条然后再滚切成铅粒；可以节能降耗并且可以提高冷态铅片制粒机的工作效率。
文档编号B22F9/04GK202461524SQ20122004813
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者吕紫玲, 朱家诚, 王磊 申请人:安徽奥力机械科技有限公司