一种真空快速解冻用加热板的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤指一种真空快速解冻用加热板。

背景技术：

传统解冻方法有空气解冻和水解冻，该方法解冻时间长，解冻过程中可能会出现汁液流失、变色、风味损失、质地改变，降低食品食用质量。微波解冻和高频解冻是利用电磁波使物质分子产生运动而发热，冻品升温快，仅需10多分钟就可以解冻，但冻品解冻不均匀，有过热现象，影响食品解冻后的质量，而且设备结构较复杂、功率消耗较大、维修费用高；另有一种机械挤压解冻方法，但其所采用滚揉机解冻设备价格昂贵、装量少且不实用。经实际使用证明，真空解冻设备生产能力大、结构简单、能耗低，冻肉解冻后经感官、理化、微生物检测，各项指标符合国家冻肉卫生标准，减少了污染环节，可用于对肉类冻制品实现更快速、高效、均匀的解冻过程，且可保证被解冻食品的品质不受影响。

真空解冻设备中需要用到加热板，传统的加热板结构和功能较为简单，不能及时排出解冻过程中产生的大量的水，使得冻品浸泡的解冻水中，容易造成污染，增加了细菌滋生的概率，而且多层结构的加热板，上层的解冻水容易流入下层，造成多次污染，使解冻设备难以清理。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有的真空解冻设备中的加热板不能及时排出解冻过程中产生的大量的水，各层加热板之间容易相互感染，现提供一种真空快速解冻用加热板，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种真空快速解冻用加热板，包括底板和板面，板面包括若干半弧形结构的凸起和若干半弧形结构的凹槽，若干凸起和凹槽依次首尾连接形成连续波纹结构的板面，板面下方于各凸起的凹陷面内安装有连续“S型”环绕的恒温水管，恒温水管两端分别设置有进水口和出水口，凹槽内间隔设置有若干排水孔；

底板内部设置为中空结构的储水腔，排水孔底部与储水腔连通，储水腔底部安装斜板，斜板较低端延伸至底板底部一端并在该端设置有排水管，排水管包括外管以及套设在外管内部的内管，内管上端设置有与外管内径适配的向外翻折结构的限位圈，外管底部设置有沿口部向内弯折的限位片，底板上方于安装排水管一端安装有连接导管，连接导管底部与储水腔连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，板面上表面横向设置若干与排水孔一一对应的导向槽，导向槽为凹陷结构，导向槽与各个排水孔连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，连接导管与排水管竖向在同一条直线上，连接导管的内径与外管的内径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，底板两端分别对称设置有向外延伸结构的限位块，限位块内设置有开口向外的凹陷结构的卡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，内管的外端设置为斜向切面结构。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型避免了冻品与解冻水的接触，通过排水结构将解冻水及时排出，避免淤积，同时将各层加热板的排水结构相互连通，层层渗透，沿统一水路将解冻水导出，避免的相互感染，便于清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型恒温水管连接结构示意图；

图3是本实用新型排水管结构示意图；

图4是本实用新型导向槽连接结构示意图；

图中标号：1、底板；2、板面；3、凸起；4、凹槽；5、恒温水管；6、排水孔；7、进水口；8、出水口；9、储水腔；10、斜板；11、限位块；12、卡槽；13、排水管；14、连接导管；15、外管；16、内管；17、限位圈；18、限位片；19、导向槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种真空快速解冻用加热板，包括底板1和板面2，板面2包括若干半弧形结构的凸起3和若干半弧形结构的凹槽4，若干凸起3和凹槽4依次首尾连接形成连续波纹结构的板面2，板面2下方于各凸起3的凹陷面内安装有连续“S型”环绕的恒温水管5，恒温水管5两端分别设置有进水口7和出水口8，凹槽4内间隔设置有若干排水孔6；

底板1内部设置为中空结构的储水腔9，排水孔6底部与储水腔9连通，储水腔9底部安装斜板10，斜板10较低端延伸至底板1底部一端并在该端设置有排水管13，排水管13包括外管15以及套设在外管15内部的内管16，内管16上端设置有与外管15内径适配的向外翻折结构的限位圈17，外管15底部设置有沿口部向内弯折的限位片18，底板1上方于安装排水管13一端安装有连接导管14，连接导管14底部与储水腔9连通。

优选的，板面2上表面横向设置若干与排水孔6一一对应的导向槽19，导向槽19为凹陷结构，导向槽19与各个排水孔6连通，便于将冻品解冻后的水通过导向槽19流入排水孔6，排水更彻底；连接导管14与排水管13竖向在同一条直线上，连接导管14的内径与外管15的内径相同，便于将内管16与连接导管14相互适配，从而通过内管16插入连接导管14内将各层加热板的排水系统连通；底板1两端分别对称设置有向外延伸结构的限位块11，限位块11内设置有开口向外的凹陷结构的卡槽12，便于将加热板卡接在真空设备的卡块上，同时容易安装和拆卸，操作简单；内管16的外端设置为斜向切面结构，便于内管16插入连接导管14内。

工作原理：使用时，通过底板1两端对称设置的限位块11上的卡槽12将加热板分层依次安装在真空设备内，真空设备外部设置有电加热水箱，将恒温水管5的进水口7与电加热水箱连通，出水口8与外部收集设备连通，依次将上层加热板的内管16插入下层加热板的连接导管14内，使各层加热板相互连通，最下层加热板的内管16外端与外部收集设备连通，将冻品放置在板面2上，板面2包括若干半弧形结构的凸起3和若干半弧形结构的凹槽4，冻品由板面2的凸起3支撑，当解冻装置中真空度达到设定压力时，冻品中的的自由水发生升华过程，为保证冻品温度不致降低，设置热源为冻品提供热量，即向恒温水管5内通入一定温度的热水。升华过程结束后，向真空设备中通入一定量的水，在真空下，水迅速蒸发为水蒸气，进而迅速扩散到冻品内部及表面，凝结并释放热量，加快其解冻速率，且使得冻品失去的自由水得以复原，冻品表面凝结并流出的的水沿导向槽19流入排水孔6，然后进入储水腔9，储水腔9底部安装斜板10，水沿斜板10，导入排水管13，最终统一流入外部的收集设备中。

本实用新型避免了冻品与解冻水的接触，通过排水结构将解冻水及时排出，避免淤积，同时将各层加热板的排水结构相互连通，层层渗透，沿统一水路将解冻水导出，避免的相互感染，便于清理。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。