一种滚筒调料机的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，特别涉及一种滚筒调料机。

背景技术：

滚筒调料机能够快速均匀地对膨化食品进行滚筒调味，提高了工作效率，降低工作人员的劳动强度，有效提高食品品质，广泛应用于食品加工行业。

现有公告号为cn206227698u的中国专利公开了用于膨化小食品的调味滚筒，它包括机架，所述机架的底部横梁上固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴上并列安装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述机架的顶部两侧对称安装有驱动托辊装置，所述驱动托辊装置通过传动电机驱动，所述驱动托辊装置上支撑安装有滚筒体，所述滚筒体的左侧设置有进料漏斗，所述进料漏斗的底部设置有旋转下料斗，所述旋转下料斗支撑安装在支架上，所述滚筒体的右侧设置有出料斗。

上述现有技术中存在以下不足：经过长时间使用过后滚筒内易堆积调味料以及食材残渣，由于滚筒安装于机架上，难以拆卸，在清理时需要通过喷头对滚筒内部进行冲刷，清理效果不够彻底，故此问题亟待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚筒调料机，具有便于对调料机内部的调味料以及食材残渣进行清理的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚筒调料机，包括机架和设置在机架上的滚筒，所述滚筒内部覆盖有清理板，所述清理板的设置数量大于一个，所述清理板与滚筒内侧壁之间为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，由于滚筒难以拆卸清理，故在滚筒内部加设可拆卸的清理板，当食材进入滚筒内部时，清理板覆盖于滚筒的内壁上，需要清理时定期对清理板进行拆卸，具有便于对清理滚筒内的剩余调味料和食材进行清理的作用。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒一端开设有入料口，另一端开设有出料口，所述清理板与滚筒内侧壁贴合设置，每块所述清理板的长度均与滚筒的长度相同，所述清理板与滚筒内侧壁贴合的一侧沿清理板长度方向设置有安装件，所述滚筒内侧壁上开设有与安装件适配的安装槽，所述安装槽的槽口设置在滚筒位于出料口一端的侧壁上，所述安装件的横截面呈“t”型设置。

通过采用上述技术方案，在将清理板设置于滚筒内部时，首先将安装件置于安装槽的槽口处，然后将清理板向滚筒内部滑移，直至安装件完全嵌入安装槽，此时清理板完全安装至滚筒内部。当需要对清理板取出清理时，反向拉动清理板，即可将清理板取出。倒“t”型设置的安装件在清理板随滚筒转动时不易发生滑移，结构具有稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒内侧壁沿其长度方向均匀设置有不少于一个的挡板，所述清理板的设置数量与挡板相同，并且所述清理板设置在每两个相邻挡板之间，所述清理板与挡板接触处沿其长度方向设置有连接块，所述挡板长度方向的两侧壁上对称设置有与连接块适配的连接槽，所述连接块为燕尾块。

通过采用上述技术方案，在食材处于滚筒内部并随滚筒转动时，挡板的设置能够有效增强食材与调味料的混合均匀程度，清理板左右两侧通过连接槽和连接块相连，有效对清理板左右两侧的位置进行限制，进一步保证清理板设置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述清理板为钢板，所述入料口与清理板接触处设置有磁铁环。

通过采用上述技术方案，当清理板设置在滚筒内部时，磁铁环与清理板的侧壁吸合，对清理板的前后位置进行限制，防止清理板发生滑动。

本实用新型进一步设置为：所述清理板位于出料口的一端沿竖直方向向上设置有限位板，所述清理板位于出料口的一端由出料口内延伸出来，所述清理板远离限位板一侧设置有拉手。

通过采用上述技术方案，限位板的设置能够延长食材在滚筒调味机内停留的时间，进一步优化食材的调味效果，拉手的设置便于对清理板进行取放。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒的入料口高度大于出料口高度。

通过采用上述技术方案，食材由入料口进入滚筒内部后，入料口与出料口的高度差能够避免食材由入料口处离开滚筒，食材经过调味后全部由出料口排出，便于对食材进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述入料口上方设置有调料斗，所述调料斗下方延伸至滚筒内部设置。

通过采用上述技术方案，在对食材进行调味时，调味料储存在调料斗内并通过入料口进入滚筒内部，对滚筒内部的食材进行调味。

本实用新型进一步设置为：所述连接块与连接槽、安装件与安装槽之间均为过盈配合，所述清理板上侧与挡板接触处设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，过盈配合使连接块与连接槽、安装件与安装槽之间的连接更为紧密，使清理板在滚筒内部时与滚筒的连接关系更为稳定，密封垫的设置能够避免调味料由向清理板下方扩散。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过可拆卸覆盖在滚筒内壁上的清理板，避免食材和调味料支架与滚筒内侧壁直接接触，便于对调味料和食材残渣进行清理；

2.通过挡板的设置，能够对食材调味更为均匀；

3.通过入料口与清理板接触处的磁铁环的设置，能够对清理板的前后位置进行限制。

附图说明

图1是本实用新型中用于体现整体的结构示意图；

图2是本实用新型中用于体现清理板的安装结构的剖面示意图；

图3是图2中a部放大图。

图中，1、滚筒；11、入料口；111、磁铁环；12、出料口；13、调料斗；14、挡板；141、连接槽；15、安装槽；2、机架；3、清理板；31、安装件；32、连接块；321、密封垫；33、限位板；34、拉手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，为本实用新型公开的一种滚筒调料机，包括机架2和滚筒1，滚筒1设置在机架2上，滚筒1一端开设有入料口11，另一端开设有入料口11，入料口11处的高度大于出料口12的高度，入料口11上方设置有用于储存调味料的调料斗13，调料斗13下方延伸至滚筒1内部设置。

如图2和图3所示，滚筒1内侧壁沿其长度方向均匀设置有不少于一个的挡板14，每两个相邻设置的挡板14之间可拆卸设置有清理板3，清理板3与滚筒1内侧壁贴合设置，本实施例中清理板3以及挡板14的设置数量均为六个。清理板3与挡板14接触处沿其长度方向设置有连接块32，挡板14的左右两侧壁上开设有连接槽141，当清理板3设置在滚筒1内部时，连接块32嵌设在连接槽141内，连接块32为燕尾块。滚筒1的内侧壁沿挡板14设置方向开设有安装槽15，安装槽15的槽口开设于滚筒1位于出料口12处的侧壁上，清理板3与滚筒1相接触的侧壁上设置有安装件31，当清理板3设置在滚筒1内部时，安装件31嵌设于安装槽15内，安装件31的横截面呈“t”型设置。当需要将清理板3安装在滚筒1内部时，首先令安装件31一端位于安装槽15槽口处，将安装件31向安装槽15内滑移，此时连接块32嵌入连接槽141，继续向滚筒1内移动清理板3，当安装件31完全嵌入安装槽15内后，清理板3端部与入料口11处的侧壁抵接。清理板3为不锈钢板材质，滚筒1设置在入料口11周缘的侧壁朝向滚筒1内的一侧为磁铁环111，当清理板3完全置于滚筒1内部后，清理板3朝向滚筒1入料口11侧壁的一侧与磁铁环111吸合，清理板3的上侧与挡板14的接触处设置有避免调味料向下渗透的密封垫321。

传统滚筒1调料机在使用时，将直接将需要进行调味的食材由入料口11处置于滚筒1内，向滚筒1内添加调料，通过滚动将调料与食材混合均匀。滚筒1长时间使用过后，其内侧壁通常会堆积调料粉以及食材残渣，影响生产卫生，由于滚筒1与机架2的结构限制，并且滚筒1的质量较大，难以拆卸，只能通过向滚筒1内部洒水冲刷的方式进行清洁，清理效果较差。通过覆盖在滚筒1内表面的清理板3的设置，当需要对其内部进行清理时，反方向滑移清理板3，将清理板3由滚筒1内取出，对清理板3的表面进行冲刷后重新安装至滚筒1内部。倒“t”型设置的安装件31以及安装槽15，设置为燕尾块的连接块32和连接槽141有效对清理板3的上下左右位置进行限制，使其随滚筒1同步转动，磁铁环111与清理板3吸合，能够对清理板3的前后位置进行限制，避免清理板3随滚筒1滚动过程中发生前后滚动，使结构更为稳定。挡板14的设置在保证清理板3的安装结构稳定的同时，当滚筒1内部对食材进行加工时，有助于食材与调味料的混合更加均匀。与挡板14设置数量相同的清理板3在安装稳定的同时有效减小清理板3的体积，便于拆卸。

如图1所示，清理板3位于出料口12一端延伸至滚筒1外设置，并向竖直向上设置有限位板33，相邻两个限位板33之间相互拼合，清理板3远离限位板33的另一侧设置有拉手34。当食材在滚筒1内进行加工时，限位板33的设置能够延长食材在滚筒1内的停留时间，使调料与食材的混合更加均匀，拉手34的设置便于对清理板3进行取放。

上述实施例的实施原理为：在需要对清理板3上沾有的调味料进行清理时，拉动拉手34，将清理板3由滚筒1内部移出，对清理板3进行清洗。当清理板3清洗结束后，令连接块32对准连接槽141的槽口，安装件31对准安装槽15的槽口，将清理板3安装至滚筒1内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。