一种亚麻籽电磁烘干炒制余热回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及亚麻籽炒制装置技术领域，具体涉及一种亚麻籽电磁烘干炒制余热回收利用装置。

背景技术：

当前，在亚麻籽炒制的过程中，亚麻籽的炒制产生的热消耗相对较大，导致能量利用效率相对较低。很多炒制过程中产生的余热，都通过烟囱等进行排放到外部，造成很大的浪费。

因此，基于上述，本实用新型提供一种亚麻籽电磁烘干炒制余热回收利用装置，通过对炒制装置的合理改进设计，促使亚麻籽炒制过程中产生的热量能够得到一定的回收利用，进而提高热量的利用效率，解决现有技术存在的不足和缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种亚麻籽电磁烘干炒制余热回收利用装置，通过对炒制装置的合理改进设计，促使亚麻籽炒制过程中产生的热量能够得到一定的回收利用，进而提高热量的利用效率，解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种亚麻籽电磁烘干炒制余热回收利用装置，包括多根集热管以及主管道；所述集热管固定安装在保护罩上部，且集热管与保护罩内腔之间相互连通；所述保护罩外形为圆筒结构，保护罩的内壁固定设置有隔热层，隔热层内部固定安装有电磁感应圈，电磁感应圈内部固定安装有圆筒形结构的炒制锅；所述炒制锅的左端固定焊接进料端，进料端的顶部固定安装进料斗，进料端内部设置有斜腔，斜腔底面为向右下方倾斜的斜面；所述进料端右侧开设有圆形安装槽，所述炒制锅通过左轴承可旋转的安装在该安装槽内部；所述炒制锅的内壁开设有螺旋结构的螺旋槽，螺旋槽内部沿着其螺旋方向阵列固定焊接有多块方形挡板；所述炒制锅的右端外壁开设有环形凹槽，该环形凹槽上套装有传送带；所述炒制锅的下方位置固定安装有驱动电机，驱动电机输出端固定连接电机轴，电机轴的外端固定连接圆盘形结构的主动轮，主动轮位于传送带内部，与环形凹槽之间相互配合绷紧安装；所述保护罩的右端开设有用于安装炒制锅的配合孔，该配合孔内部固定安装右轴承，所述炒制锅右端可旋转的穿过右轴承内部进行配合安装；所述集热管沿着所述保护罩进行排列固定安装，所述集热管与主管道之间相互固定连通；所述主管道与集热管的内壁均固定粘接设置有一层保温层，所述保温层的内壁还固定设置有一层铜质层；所述电磁感应圈外部连接电磁控制器，电磁控制器固定安装在方形电控柜上，且电磁控制器与电控柜、电磁感应圈之间通电连接；所述主管道的排气端向下弯曲并伸到进料斗上方。

优选的，所述铜质层的厚度为1mm-2mm，铜质层与保温层之间为相互固定粘接。

优选的，所述保温层的厚度为3mm-5mm，保温层为气凝胶毡或玻纤层。

优选的，所述主管道的管孔直径大于集热管的管孔直径；集热管的数量大于或等于4根，集热管与保护罩相互垂直。

优选的，所述主管道的外形为l型管道结构，主管道的下端垂直弯曲并位于进料斗正上方位置，主管道弯曲下端的管道轴心与进料斗的进料孔轴心共线。

需要说明的是，本申请中使用的电控柜、电磁控制器、电磁感应线圈，均为现有技术产品。进一步地，所述电控柜为西门子生产的暗装式配电箱，具体产品型号为8gb33120cc78；所述电磁控制器，则可选数显可编程脉冲控制仪进行使用，在其内部安装电磁加热器主板，具体可选浩佳润品牌的控制主板进行使用；而电磁感应圈，则可选壁厚为1mm-3mm，直径为6mm-10mm的铜管进行配套安装。实际上，本申请的电磁感应圈，也是通过配套炒制锅进行订制的，具体线圈尺寸，以能够将炒制锅进行套住，并且留出5mm-10mm间隙为准，避免炒制锅转动接触电磁感应圈，订制厂家可参考咨询兴向荣电子有限公司。再进一步地，本申请的技术方案，也可以购买现有炒制加热装置，在其顶部进行集热管和主管道的安装改进，从而实现本申请的技术方案。为此，关于本申请的技术方案，本领域普通技术人员不难理解。

优选的，所述隔热层的厚度为4mm-6mm，隔热层为真空板材质。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

首先，本实用新型通过进料斗将需要加热炒制的亚麻籽颗粒加入，亚麻籽颗粒进入斜腔之后，在斜腔底部斜面的作用下，使亚麻籽颗粒能够顺利滑落到炒制锅内腔。此时，开启驱动电机，通过传送带带动炒制锅进行旋转。同时，再通过电磁控制器，控制电磁感应圈进行感应加热，对炒制锅进行加热之后，通过炒制锅将其内部的亚麻籽进行加热烘干和炒制，如此实现亚麻籽的炒制加热；亚麻籽炒制加热过程中，保护罩内部产生的热量，将保护罩内部的空气进行热辐射加热，形成高温热空气。这些高温热气通过集热管流入到主管道，并最终到达进料斗的上方。此时，用户在将亚麻籽原料加入进料斗的过程中，从主管道下方排气口排出的热气，对刚加入的亚麻籽颗粒具备一定的预先加热作用。在随着亚麻籽炒制的过程中，通过螺旋槽以及挡板的翻转作用，将亚麻籽逐渐向右端推进，最终从出料端进行排出，而亚麻籽炒制过程中产生的热气、以及通过主管道输入到进料斗和炒制锅中的热量，也顺着出料端将热气排出。通过本申请的技术方案设计，能够将电磁感应加热过程中产生的热量，进一步进行回收使用，在亚麻籽进料前期进行热气预热，实现能量的合理回收和利用，充分提高热量的利用效率。

在热气输送的过程中，通过集热管内部的铜质层设置，可以将热气中的热量进行一部分吸收储存，通过保温层的设置，则是可以对集热管和主管道内部的热气进行保温；通过隔热层的设置，也能够起到对保护罩内部热量进行保温的效果，避免热量散失。

因此，本实用新型热量回收和利用效率相对较高，具有较好的实用价值及推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、保护罩；2、右轴承；3、炒制锅；4、传送带；5、主动轮；6、电机轴；7、驱动电机；8、螺旋槽；9、挡板；10、电磁感应圈；11、隔热层；12、左轴承；13、斜腔；14、进料端；15、进料斗；16、集热管；17、主管道；18、保温层；19、电控柜；20、电磁控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-2所示：

一种亚麻籽电磁烘干炒制余热回收利用装置，包括多根集热管16以及主管道17；所述集热管16固定安装在保护罩1上部，且集热管16与保护罩1内腔之间相互连通；所述保护罩1外形为圆筒结构，保护罩1的内壁固定设置有隔热层11，隔热层11内部固定安装有电磁感应圈10，电磁感应圈10内部固定安装有圆筒形结构的炒制锅3；所述炒制锅3的左端固定焊接进料端14，进料端14的顶部固定安装进料斗15，进料端14内部设置有斜腔13，斜腔13底面为向右下方倾斜的斜面；所述进料端14右侧开设有圆形安装槽，所述炒制锅3通过左轴承12可旋转的安装在该安装槽内部；所述炒制锅3的内壁开设有螺旋结构的螺旋槽8，螺旋槽8内部沿着其螺旋方向阵列固定焊接有多块方形挡板9；所述炒制锅3的右端外壁开设有环形凹槽，该环形凹槽上套装有传送带4；所述炒制锅3的下方位置固定安装有驱动电机7，驱动电机7输出端固定连接电机轴6，电机轴6的外端固定连接圆盘形结构的主动轮5，主动轮5位于传送带4内部，与环形凹槽之间相互配合绷紧安装；所述保护罩1的右端开设有用于安装炒制锅3的配合孔，该配合孔内部固定安装右轴承2，所述炒制锅3右端可旋转的穿过右轴承2内部进行配合安装；所述集热管16沿着所述保护罩1进行排列固定安装，所述集热管16与主管道17之间相互固定连通；所述主管道17与集热管16的内壁均固定粘接设置有一层保温层18，所述保温层18的内壁还固定设置有一层铜质层；所述电磁感应圈10外部连接电磁控制器20，电磁控制器20固定安装在方形电控柜19上，且电磁控制器20与电控柜19、电磁感应圈10之间通电连接；所述主管道17的排气端向下弯曲并伸到进料斗15上方。

优选的，所述铜质层的厚度为1mm-2mm，铜质层与保温层18之间为相互固定粘接。

优选的，所述保温层18的厚度为3mm-5mm，保温层18为气凝胶毡或玻纤层。

优选的，所述主管道17的管孔直径大于集热管16的管孔直径；集热管16的数量大于或等于4根，集热管16与保护罩1相互垂直。

优选的，所述主管道17的外形为l型管道结构，主管道17的下端垂直弯曲并位于进料斗15正上方位置，主管道17弯曲下端的管道轴心与进料斗15的进料孔轴心共线。

需要说明的是，本申请中使用的电控柜19、电磁控制器20、电磁感应线圈，均为现有技术产品。进一步地，所述电控柜19为西门子生产的暗装式配电箱，具体产品型号为8gb33120cc78；所述电磁控制器20，则可选数显可编程脉冲控制仪进行使用，在其内部安装电磁加热器主板，具体可选浩佳润品牌的控制主板进行使用；而电磁感应圈10，则可选壁厚为1mm-3mm，直径为6mm-10mm的铜管进行配套安装。实际上，本申请的电磁感应圈10，也是通过配套炒制锅3进行订制的，具体线圈尺寸，以能够将炒制锅3进行套住，并且留出5mm-10mm间隙为准，避免炒制锅3转动接触电磁感应圈10，订制厂家可参考咨询兴向荣电子有限公司。再进一步地，本申请的技术方案，也可以购买现有炒制加热装置，在其顶部进行集热管16和主管道17的安装改进，从而实现本申请的技术方案。为此，关于本申请的技术方案，本领域普通技术人员不难理解。

优选的，所述隔热层11的厚度为4mm-6mm，隔热层11为真空板材质。

首先，本实用新型通过进料斗15将需要加热炒制的亚麻籽颗粒加入，亚麻籽颗粒进入斜腔13之后，在斜腔13底部斜面的作用下，使亚麻籽颗粒能够顺利滑落到炒制锅3内腔。此时，开启驱动电机7，通过传送带4带动炒制锅3进行旋转。同时，再通过电磁控制器20，控制电磁感应圈10进行感应加热，对炒制锅3进行加热之后，通过炒制锅3将其内部的亚麻籽进行加热烘干和炒制，如此实现亚麻籽的炒制加热；亚麻籽炒制加热过程中，保护罩1内部产生的热量，将保护罩1内部的空气进行热辐射加热，形成高温热空气。这些高温热气通过集热管16流入到主管道17，并最终到达进料斗15的上方。此时，用户在将亚麻籽原料加入进料斗15的过程中，从主管道17下方排气口排出的热气，对刚加入的亚麻籽颗粒具备一定的预先加热作用。在随着亚麻籽炒制的过程中，通过螺旋槽8以及挡板9的翻转作用，将亚麻籽逐渐向右端推进，最终从出料端进行排出，而亚麻籽炒制过程中产生的热气、以及通过主管道17输入到进料斗15和炒制锅3中的热量，也顺着出料端将热气排出。通过本申请的技术方案设计，能够将电磁感应加热过程中产生的热量，进一步进行回收使用，在亚麻籽进料前期进行热气预热，实现能量的合理回收和利用，充分提高热量的利用效率。

在热气输送的过程中，通过集热管16内部的铜质层设置，可以将热气中的热量进行一部分吸收储存，通过保温层18的设置，则是可以对集热管16和主管道17内部的热气进行保温；通过隔热层11的设置，也能够起到对保护罩1内部热量进行保温的效果，避免热量散失。

因此，本实用新型热量回收和利用效率相对较高，具有较好的实用价值及推广价值。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。