本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种富含天然花青素的小麦粉及其制备方法。
背景技术：
小麦是小麦系植物的统称，是单子叶植物，是一种在世界各地广泛种植的禾本科植物，小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物，发酵后可制成啤酒、酒精、白酒(如伏特加)，或生质燃料。小麦是三大谷物之一，几乎全作食用，仅约有六分之一作为饲料使用。两河流域是世界上最早栽培小麦的地区，中国是世界最早种植小麦的国家之一。
小麦按皮色的不同，可分为白皮小麦和红皮小麦两种。白皮小麦呈黄色或乳白色，皮薄，胚乳含量多，出粉率较高。红皮小麦呈深红色或红褐色，皮较厚，胚乳含量少，出粉率较低。
黑色食品以其天然性、营养性、功能性和科学性的“四重性",愈来愈受到人们的关注,成为食品工业研究的新热点之一。世界饮食权威人士曾断言:“黑色食品将成为21世纪人类最喜爱的食品,21世纪将是黑色食品的世纪”。黑小麦作为黑色家族的一颗新星，以其独特的营养特点成为人类食品的新宠。
油糠是稻谷加工后的产物，其既不是外层的糠，也不是里层的米，就是稻谷的中间部分，蛋白质含量很高，油糠在没被压榨出糠油时才叫油糠，有一股很单纯的粮食香味。现有油糠通常作为饲料、饲料添加物、鱼饵使用，经济效益不高。尤其是紫米和黑米的油糠，内含丰富的天然花青素成分，直接用作饲料饲料添加物或鱼饵严重降低了其经济价值。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种富含天然花青素的小麦粉的制备方法，包括：
s1.选择富含天然花青素的米的油糠，并制备膨化油糠。
s2.将步骤s1所得膨化油糠破碎至100-120目，得到油糠粉。
s3.将步骤s2所得油糠粉与小麦粉按预设比例混合，得到所述富含天然花青素的小麦粉。
进一步的，步骤s1所述富含天然花青素的米的油糠为紫米油糠或黑米油糠或两者的混合物。
进一步的，步骤s1所述膨化油糠的制备包括：
(1)准备需要的油糠，加入油糠质量30-40％的水，充分混合后得到油糠混合物。
(2)将准备好的油糠混合物放入挤压机中，以300-500n的压力对油糠进行挤压处理5-10min，得到油糠预压块。
(3)将油糠预压块放入55-60℃的干燥环境中干燥15-20min，得到油糠膨化准备物。
(4)将油糠膨化准备物放入55-60℃的干燥的密闭容器中，预热处理2-5min后，在2秒内将密闭容器内的压力将至-0.04至-0.06mpa。
(5)采用真空泵继续对密闭容器内进行抽真空处理，至密闭容器内的压力将至-0.08至-0.09mpa。维持该压力3-4min。
(6)用干燥空气充入密闭容器内，于9-10min恢复密闭容器内的压力至常压，完成对油糠膨化准备物的膨化处理，得到膨化油糠。
进一步的，步骤(2)所述油糠预压块的厚度为1-3mm。
进一步的，步骤(4)所述在2秒内将密闭容器内的压力将至-0.04至-0.06mpa的方法为：
a.准备密闭容器a和密闭容器b。所述密闭容器a的体积是密闭容器b的体积的1/2至1/5。所述密闭容器a和密闭容器b之间通过控制阀c控制连通或隔离。
b.控制阀c控制密闭容器a和密闭容器b隔离。将油糠膨化准备物放入密闭容器a中进行预热处理。并预先将密闭容器b内的压力抽至-0.07至-0.1mpa。
c.密闭容器a完成对油糠膨化准备物的预热处理后，控制阀c控制密闭容器a和密闭容器b联通，完成对密闭容器a的2秒内降压操作。
进一步的，步骤s2所述破碎操作，采用低温粉碎机进行。
进一步的，步骤s3所述油糠粉与小麦粉的混合比例为：按质量份数计算，油糠粉3-10份，小麦粉65-70份。
进一步的，所述富含天然花青素的小麦粉还包括17-28份的糯小麦粉。
此外，本发明还提供了一种富含天然花青素的小麦粉，该小麦粉采用上述富含天然花青素的小麦粉的制备方法制备得到。
本发明至少具有以下优点之一：
1.本发明将富含天然花青素的米的油糠，如紫米油糠或黑米油糠进行了深加工处理，与小麦粉混合后可以得到一种富含天然花青素的小麦粉，提高了紫米油糠、黑米油糠的经济价值。
2.本发明采用独特的油糠膨化处理技术，膨化过程中最大限度的保留了天然花青素的有效成分含量，天然花青素的损失量不超过10％。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种富含天然花青素的小麦粉，采用下述方法制备得到：
s1.选择富含天然花青素的米的油糠，并制备膨化油糠。所述富含天然花青素的米的油糠为紫米油糠或黑米油糠或两者的混合物。
s2.将步骤s1所得膨化油糠破碎至110目，得到油糠粉。所述破碎操作，采用低温粉碎机进行。
s3.将步骤s2所得油糠粉与小麦粉按预设比例混合，得到所述富含天然花青素的小麦粉。
步骤s1所述膨化油糠的制备包括：
(1)准备需要的油糠，加入油糠质量35％的水，充分混合后得到油糠混合物。
(2)将准备好的油糠混合物放入挤压机中，以400n的压力对油糠进行挤压处理8min，得到油糠预压块。
(3)将油糠预压块放入58℃的干燥环境中干燥16min，得到油糠膨化准备物。
(4)将油糠膨化准备物放入58℃的干燥的密闭容器中，预热处理4min后，在2秒内将密闭容器内的压力将至-0.05mpa。
(5)采用真空泵继续对密闭容器内进行抽真空处理，至密闭容器内的压力将至-0.09mpa。维持该压力4min。
(6)用干燥空气充入密闭容器内，于10min恢复密闭容器内的压力至常压，完成对油糠膨化准备物的膨化处理，得到膨化油糠。
实施例2
一种富含天然花青素的小麦粉，采用下述方法制备得到：
s1.选择富含天然花青素的米的油糠，并制备膨化油糠。所述富含天然花青素的米的油糠为紫米油糠或黑米油糠或两者的混合物。
s2.将步骤s1所得膨化油糠破碎至120目，得到油糠粉。所述破碎操作，采用低温粉碎机进行。
s3.将步骤s2所得油糠粉与小麦粉按预设比例混合，得到所述富含天然花青素的小麦粉。
步骤s1所述膨化油糠的制备包括：
(1)准备需要的油糠，加入油糠质量40％的水，充分混合后得到油糠混合物。
(2)将准备好的油糠混合物放入挤压机中，以500n的压力对油糠进行挤压处理10min，得到油糠预压块。
(3)将油糠预压块放入60℃的干燥环境中干燥15min，得到油糠膨化准备物。
(4)将油糠膨化准备物放入60℃的干燥的密闭容器中，预热处理2min后，在2秒内将密闭容器内的压力将至-0.06mpa。
(5)采用真空泵继续对密闭容器内进行抽真空处理，至密闭容器内的压力将至-0.09mpa。维持该压力4min。
(6)用干燥空气充入密闭容器内，于10min恢复密闭容器内的压力至常压，完成对油糠膨化准备物的膨化处理，得到膨化油糠。
实施例3
一种富含天然花青素的小麦粉，采用下述方法制备得到：
s1.选择富含天然花青素的米的油糠，并制备膨化油糠。所述富含天然花青素的米的油糠为紫米油糠或黑米油糠或两者的混合物。
s2.将步骤s1所得膨化油糠破碎至100目，得到油糠粉。所述破碎操作，采用低温粉碎机进行。
s3.将步骤s2所得油糠粉与小麦粉按预设比例混合，得到所述富含天然花青素的小麦粉。
步骤s1所述膨化油糠的制备包括：
(1)准备需要的油糠，加入油糠质量30％的水，充分混合后得到油糠混合物。
(2)将准备好的油糠混合物放入挤压机中，以300n的压力对油糠进行挤压处理5min，得到油糠预压块。
(3)将油糠预压块放入55℃的干燥环境中干燥15min，得到油糠膨化准备物。
(4)将油糠膨化准备物放入55℃的干燥的密闭容器中，预热处理2min后，在2秒内将密闭容器内的压力将至-0.04mpa。
(5)采用真空泵继续对密闭容器内进行抽真空处理，至密闭容器内的压力将至-0.08mpa。维持该压力3min。
(6)用干燥空气充入密闭容器内，于9min恢复密闭容器内的压力至常压，完成对油糠膨化准备物的膨化处理，得到膨化油糠。
实施例4
一种富含天然花青素的小麦粉，采用下述方法制备得到：
s1.选择富含天然花青素的米的油糠，并制备膨化油糠。所述富含天然花青素的米的油糠为紫米油糠或黑米油糠或两者的混合物。
s2.将步骤s1所得膨化油糠破碎至110目，得到油糠粉。所述破碎操作，采用低温粉碎机进行。
s3.将步骤s2所得油糠粉与小麦粉按预设比例混合，得到所述富含天然花青素的小麦粉。
步骤s1所述膨化油糠的制备包括：
(1)准备需要的油糠，加入油糠质量40％的水，充分混合后得到油糠混合物。
(2)将准备好的油糠混合物放入挤压机中，以300n的压力对油糠进行挤压处理10min，得到油糠预压块。
(3)将油糠预压块放入60℃的干燥环境中干燥15min，得到油糠膨化准备物。
(4)将油糠膨化准备物放入55℃的干燥的密闭容器中，预热处理5min后，在2秒内将密闭容器内的压力将至-0.05mpa。
(5)采用真空泵继续对密闭容器内进行抽真空处理，至密闭容器内的压力将至-0.08mpa。维持该压力4min。
(6)用干燥空气充入密闭容器内，于10min恢复密闭容器内的压力至常压，完成对油糠膨化准备物的膨化处理，得到膨化油糠。
实施例5
一种富含天然花青素的小麦粉，采用下述方法制备得到：
s1.选择富含天然花青素的米的油糠，并制备膨化油糠。所述富含天然花青素的米的油糠为紫米油糠或黑米油糠或两者的混合物。
s2.将步骤s1所得膨化油糠破碎至100-120目，得到油糠粉。所述破碎操作，采用低温粉碎机进行。
s3.将步骤s2所得油糠粉与小麦粉按预设比例混合，得到所述富含天然花青素的小麦粉。
步骤s1所述膨化油糠的制备包括：采用现有膨化方法进行膨化。如高温膨化、挤压膨化、高压膨化。但是，采用高温膨化、挤压膨化时，由于都存在高温作用，天然花青素会在加工过程中迅速分解流失，完成膨化操作后，花青素的损失率在30％以上，降低了其营养物质含量和经济价值。采用高压膨化，如专利：201410065948.5的低温膨化技术进行膨化，油糠的膨化效果不佳，导致最终产物的口感较差。且过程中需要高压设备，成本也会较高。
相比实施例5，实施例1-4所述技术膨化处理油糠不仅天然花青素损失量较小，均不超过10％，且膨化效果较好，最终产品的口感很好。此外，申请人经过调查研究，将紫米油糠或黑米油糠加工后与小麦粉混合得到的富含天然花青素的小麦粉，其经济收益一般相比单纯出售对应量的油糠和小麦粉之和要高30％以上。根据地区消费理念和消费能力不同，部分地区的经济收益可提升80％以上。
实施例6
基于实施例1-4任一所述一种富含天然花青素的小麦粉，步骤(2)所述油糠预压块的厚度为1-3mm，优选为2mm。该厚度范围内可以得到膨化效果较好的膨化油糠，过高容易出现膨化不完全现象，过低容易出现炸裂现象，都会影响最终产品的品质。
实施例7
基于实施例1-4任一所述一种富含天然花青素的小麦粉，步骤(4)所述在2秒内将密闭容器内的压力将至要求的压力的方法为：
a.准备密闭容器a和密闭容器b。所述密闭容器a的体积是密闭容器b的体积的1/2至1/5。所述密闭容器a和密闭容器b之间通过控制阀c控制连通或隔离。
b.控制阀c控制密闭容器a和密闭容器b隔离。将油糠膨化准备物放入密闭容器a中进行预热处理。并预先将密闭容器b内的压力抽至-0.07至-0.1mpa。
c.密闭容器a完成对油糠膨化准备物的预热处理后，控制阀c控制密闭容器a和密闭容器b联通，完成对密闭容器a的2秒内降压操作。
采用该方法可以简单易行的实现对油糠膨化准备物的第一阶段的快速降压膨化，使油糠膨化准备物内的水分在这一阶段迅速蒸发膨胀，并向外溢出，从而使得油糠膨化准备物形成较好的膨化效果。
实施例8
基于实施例1-4任一所述一种富含天然花青素的小麦粉，步骤s3所述油糠粉与小麦粉的混合比例为：按质量份数计算，油糠粉5份，小麦粉68份。所述富含天然花青素的小麦粉还包括27份的糯小麦粉。
实施例9
基于实施例1-4任一所述一种富含天然花青素的小麦粉，步骤s3所述油糠粉与小麦粉的混合比例为：按质量份数计算，油糠粉10份，小麦粉70份。所述富含天然花青素的小麦粉还包括28份的糯小麦粉。
实施例10
基于实施例1-4任一所述一种富含天然花青素的小麦粉，步骤s3所述油糠粉与小麦粉的混合比例为：按质量份数计算，油糠粉3份，小麦粉65份。所述富含天然花青素的小麦粉还包括17份的糯小麦粉。
采用实施例8-10所述质量份数配比的油糠粉的小麦粉，可以得到口感和性价比均适宜的产品，加入糯小麦粉后可进一步提升产品的口感。
本发明至少具有以下优点之一：
1.本发明将富含天然花青素的米的油糠，如紫米油糠或黑米油糠进行了深加工处理，与小麦粉混合后可以得到一种富含天然花青素的小麦粉，提高了紫米油糠、黑米油糠的经济价值。
2.本发明采用独特的油糠膨化处理技术，膨化过程中最大限度的保留了天然花青素的有效成分含量，天然花青素的损失量不超过10％。
应该注意到并理解，在不脱离本发明权利要求所要求的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。