能够精确配比油和酱料比例的调料包生产线及食品调料包的制作方法

本发明涉及食品调料技术领域，具体涉及一种能够精确配比油和酱料比例的调料包生产线及食品调料包。

背景技术：

火锅、小面、鱼佐料等食品调料一般将油和酱料混合后进行封装成袋，但是，现有的油和酱料混合调料包在生产时通常将熬制好的混合调料直接灌装成袋，这种做法虽然简单高效，但是会导致每包调料包中酱料和油的比例忽高忽低，难以达到理想比例，无法保证调料包的口味和质量，解决以上问题成为当务之急。

技术实现要素：

为解决难以精确控制每包调料包油和酱料配比的技术问题，本发明提供了一种能够精确配比油和酱料比例的调料包生产线及食品调料包。

其技术方案如下：

一种能够精确配比油和酱料比例的调料包生产线及食品调料包，其要点在于，包括：

熬料锅；

料包灌装系统，其包括用于制作调料包包装袋的封装装置、用于分别向每个调料包包装袋注入预设量油的精确注油装置以及用于分别向每个调料包包装袋注入预设量酱料的精确注料装置；

油料分离系统，其用于将熬料锅制成的调料分离成油和酱料，并将油供给精确注油装置、酱料供给精确注料装置；

当精确注油装置(3)输出油重量百分含量为n％时，精确注料装置(4)输出酱料重量百分含量为(100-n)％。

采用以上结构，先由熬料锅将原材料熬制成油和酱料混合的食品调料成品，再由油料分离系统将食品调料成品分离成单独的油和单独的酱料，其中，油单独供给精确注油装置，酱料单独供给精确注料装置，接着由精确注油装置和精确注料装置同时向封装装置制作的调料包包装袋中注入预设量的油和酱料，最后由封装装置封装成食品调料包；通过整个生产线的设计，能够先将食品调料成品进行油和酱料的分离，再精确地注入调料包包装袋中，使每包食品调料包油和酱料的比例与预设参数一致，保证了食品调料包口味和质量的稳定性。

作为优选：所述油料分离系统包括进料斗、中间油罐、中间酱料罐、用于将进料斗中油输送到中间油罐的油分离输送机构以及用于将进料斗中酱料输送到中间酱料罐的酱料分离输送机构。采用以上结构，中间油罐和中间酱料罐能够分别暂存分离出来的油和酱料，以便于持续地供给精确注油装置和精确注料装置，准确控制食品调料包油和酱料的配比。

作为优选：所述油分离输送机构包括吸油管、输油管和抽油泵，所述抽油泵安装在输油管上，所述输油管的进油端与吸油管的出油端连通，该输油管的出油端插入中间油罐中，所述吸油管的进油端插入进料斗中。采用以上结构，能够高效地将油从进料斗中抽出，输送到中间油罐中。

作为优选：在所述进料斗中设置有一级过滤网，所述吸油管的进油端位于该一级过滤网的上方，在所述中间油罐中设置有二级过滤网，所述输油管的出油端位于该二级过滤网的上方。采用以上结构，通过两级过滤的方式能够有效滤除油中混合的残渣，进而精确地保证食品调料包中油和酱料的比例与预设参数一致。

作为优选：在所述中间酱料罐的罐壁中设置有沿竖直方向呈螺旋形分布的冷却管，所述冷却管的进液端从中间酱料罐的下部穿出后与冷却液主进液管路连通，该冷却管的出液端从中间酱料罐的上部穿出后与冷却液主回流管路连通。采用以上结构，通过水冷的方式能够高效地带走中间酱料罐中酱料的热量，冷却酱料，以便于后续的封装。

作为优选：在所述中间酱料罐中设置有酱料搅拌釜，该酱料搅拌釜的一端穿出中间酱料罐与带动其转动的搅拌釜驱动电机相连。采用以上结构，既能够防止酱料凝固结团，又能够保证酱料充分地混匀，保证了食品调料包口味和质量的稳定性；并且，调料熬制过程既是通过水份提取调料组份的过程，也是一个去除水份的过程，当熬料锅蒸发掉调料中绝大多数水份后，剩余的少量水份在酱料搅拌釜充分搅拌酱料(油几乎不含水，因此剩余的水份存于酱料中)的过程中，几乎完全挥发，含量趋近于0，能够延缓酱料的变质速度，同时，将几乎不含水的酱料和油一同注入包装袋中密封保存，能够有效增加酱料包的存储时间。

作为优选：所述精确注料装置包括用于向调料包包装袋注入酱料的往复式酱料注入筒、用于为往复式酱料注入筒泵入酱料的冲程泵以及用于带动往复式酱料注入筒和冲程泵的酱料注入动力机构，所述酱料注入动力机构包括用于带动复式酱料注入筒活塞杆的转动凸轮、用于带动冲程泵活塞杆的曲柄连杆组件、用于带动转动凸轮和曲柄连杆组件的链条链轮组件以及用于带动链条链轮组件的酱料注入驱动电机。由于酱料的粘度较大，长期使用，酱料容易凝结在往复式酱料注入筒和冲程泵的内部管壁上，引起复式酱料注入筒和冲程泵的卡滞，采用以上结构，相较于传统传动组件，链条链轮组件具有大扭矩、定位精确的特点，能够有效避免复式酱料注入筒和冲程泵发生卡滞；并且，通过增设的转动凸轮，复式酱料注入筒每次注料完成后会自动回吸，防止酱料在注料口发生滴漏现象，也进一步保证食品调料包中油和酱料的比例与预设参数一致。

作为优选：所述精确注油装置包括设置在中间油罐下方的注油管以及安装在注油管上的电磁流量控制阀。采用以上结构，通过电磁流量控制阀能够精确控制注油量，简单可靠。

作为优选：所述封装装置包括封装机台以及从上到下依次设置在封装机台上的卷膜输送机构、包装袋封装机构和切袋机构，其中，所述包装袋封装机构包括从上到下依次设置的侧边封边机、底边封边机和顶边封边机；

所述侧边封边机包括两个横向正对设置的侧边压辊，该侧边压辊的两端分别具有沿周向向外凸出的侧边辊压凸环，所述底边封边机包括两个横向正对设置的底边压辊，该底边压辊的周向外壁上分布有沿底边压辊轴向延伸的底边辊压凸棱，所述顶边封边机包括两个横向正对设置的顶边压辊，该顶边压辊的周向外壁上分布有沿顶边压辊轴向延伸的顶边辊压凸棱。

采用以上结构，侧边压辊先将对折后的卷膜两侧边缘压紧并封闭，再利用底边压辊将卷膜先送入横向封边机的一端封闭，使包装袋此时上端敞口，油和酱料从该敞口位置同时向包装袋内注入油料和酱料，卷膜持续输送过程中，顶边压辊将包装袋的上端封闭，并随卷膜继续运行。

一种上述能够精确配比油和酱料比例的调料包生产线生产的食品调料包，其要点在于：包括调料包包装袋以及封装在调料包包装袋中的油和酱料，所述油的重量百分含量为n％，所述酱料重量百分含量为(100-n)％。

采用以上食品调料包，能够使每包食品调料包油和酱料的比例与预设参数一致，保证了食品调料包口味和质量的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

采用以上技术方案的能够精确配比油和酱料比例的调料包生产线及食品调料包，结构新颖，设计巧妙，能够先将食品调料成品进行油和酱料的分离，再精确地注入调料包包装袋中，使每包食品调料包油和酱料的比例与预设参数一致，保证了食品调料包口味和质量的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为中间平台上各设备的立体结构示意图；

图3为中间平台上各设备的平面结构示意图；

图4为顶层平台上各设备的立体结构示意图；

图5为进料斗在盖板处于关闭状态时的示意图；

图6为封装装置、精确注油装置和精确注料装置的示意图；

图7为封装装置的示意图；

图8为精确注料装置的示意图；

图9为链条链轮组件的示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1和图6所示，一种能够精确配比油和酱料比例的调料包生产线，包括熬料锅1、料包灌装系统和油料分离系统以及从上到下依次排列的顶层平台15、中间平台16和底层平台17，采用以上三层平台，使酱料和油在大多数时候能够利用重力下落，减少了外加动力，降低了生产成本。其中，所述料包灌装系统包括用于制作调料包包装袋的封装装置2、用于分别向每个调料包包装袋注入预设量油的精确注油装置3以及用于分别向每个调料包包装袋注入预设量酱料的精确注料装置4，所述油料分离系统用于将熬料锅1制成的调料分离成油和酱料，并将油供给精确注油装置3、酱料供给精确注料装置4，当精确注油装置3输出油重量百分含量为n％时，精确注料装置4输出酱料重量百分含量为(100-n)％。

请参见图4，所述熬料锅1为上部敞口的大锅，其置于顶层平台15上。熬料锅1将各种原材料加入熬料锅1进行熬制，最终能够得到油和酱料混合的食品调料成品，并能够从熬料锅1上部的送料通道1a向外输出。

请参见图1-图5，所述油料分离系统包括进料斗5、中间油罐6、中间酱料罐7、用于将进料斗5中油输送到中间油罐6的油分离输送机构8以及用于将进料斗5中酱料输送到中间酱料罐7的酱料分离输送机构9。其中，进料斗5设置在顶层平台15上，中间油罐6和中间酱料罐7设置在顶层平台15下方的中间平台16上。

请参见图1、图4和图5，所述进料斗5包括呈上大下小斗形结构的储料槽，进料斗5的底部具有用于向外输出酱料的出料管5a。在所述进料斗5的顶部设置有料斗盖板5c，该料斗盖板5c通过U形安装环5b可转动地安装在进料斗5上，U形安装环5b的两侧外缘均凸出于料斗盖板5c，请参见图5，当料斗盖板5c盖合在进料斗5上时，料斗盖板5c能够作为置物台，U形安装环5b能够起到挡环的作用，防止料斗盖板5c上的物品落地。并且，U形安装环5b的两侧均设置有盖板转动把手5d，以便于人们更加轻松地打开或关闭料斗盖板5c。所述进料斗5安转在四个支腿5f上，在每个支腿5f的下端部均安装有万向轮5g，以便于进料斗5换位调整，从而更好地对接熬料锅1的送料通道1a，同时也便于挪动进料斗5，对其进行彻底地清洗，保证调料的卫生。

请参见图1-图3，所述中间酱料罐7呈圆桶形结构，在该中间酱料罐7的罐壁中设置有沿竖直方向呈螺旋形分布的冷却管10，所述冷却管10的进液端从中间酱料罐7的下部穿出后与冷却液主进液管路11连通，该冷却管10的出液端从中间酱料罐7的上部穿出后与冷却液主回流管路12连通，通过水冷的方式能够高效地带走中间酱料罐7中酱料的热量，冷却酱料，以便于后续的封装，保护塑料封装袋。

进一步地，冷却管10、冷却液主进液管路11与冷却液主回流管路12中的冷却液均为水，为提高能源的利用效率，减少能源的使用，冷却液主回流管路12的出液端与熬料锅1连通，冷却液主回流管路12中的热水能够直接输送到熬料锅1中，实现冷却中间酱料罐7中酱料的同时，对下一次熬料的水进行预热，既节约了能源的消耗，又缩短了烧水时间，提高了熬料效率。

请参见图3，在所述中间酱料罐7中设置有酱料搅拌釜13，该酱料搅拌釜13的一端穿出中间酱料罐7与带动其转动的搅拌釜驱动电机14相连，既能够防止酱料凝固结团，又能够保证酱料充分地混匀，保证了食品调料包口味和质量的稳定性；并且，调料熬制过程既是通过水份提取调料组份的过程，也是一个去除水份的过程，当熬料锅1蒸发掉调料中绝大多数水份后，剩余的少量水份在酱料搅拌釜13充分搅拌酱料(油几乎不含水，因此剩余的水份存于酱料中)的过程中，几乎完全挥发，含量趋近于0，能够延缓酱料的变质速度，同时，将几乎不含水的酱料和油一同注入包装袋中密封保存，能够有效增加酱料包的存储时间。

请参见图2，在所述中间酱料罐7的罐盖上设置有观察窗12a、第一排气管12b、盖子把手12c和酱料输入对接管12d。所述观察窗12a可开闭，以便于在不打开罐盖的情况下能够观察中间酱料罐7内部的情况。所述第一排气管12b用于排出中间酱料罐7中的热气，保持中间酱料罐7内部的压力平衡。

请参见图1、图2、图4和图5，所述酱料分离输送机构9包括输料管9a和安装在输料管9a上的输料控制阀门9b，所述输料管9a的进料端与进料斗5底部的出料管5a连通，该输料管9a的出料端经酱料输入对接管12d插入中间酱料罐7中。在顶层平台15上穿设有酱管通过管15a，所述输料管9a穿设在酱管通过管15a中，并且，所述输料管9a的进料端与出料管5a的出料端之间通过第一抱箍18a固定连接，以上设计使输料管9a能够便捷地拆下进行清洗，保持设备的卫生。即食品调料成品在进料斗5中静置一段时间后，油和酱料分为上下两层，上层全为油，下层全为酱料，当进行油料分离时，输料控制阀门9b关闭，当进料斗5中的油被吸干净后，再打开输料控制阀门9b，使酱料经输料管9a输送到中间酱料罐7中。

请参见图1-图3，所述中间油罐6呈圆桶形结构，在该中间油罐6的罐壁上设置有第二排气管6a，以排出中间油罐6中的热气，保持中间油罐6内部的压力平衡。在所述中间油罐6的罐盖上设置有盖子提手6b，以便于打开或关闭中间油罐6的罐盖。

请参见图1和图4，所述油分离输送机构8包括吸油管8a、输油管8b和抽油泵8c，所述抽油泵8c安装在输油管8b上，所述输油管8b的进油端与吸油管8a的出油端连通，该输油管8b的出油端插入中间油罐6中，所述吸油管8a的进油端插入进料斗5中。在顶层平台15上穿设有油管通过管15b，所述输油管8b穿设在油管通过管15b中，并且，所述输油管8b的进料端与吸油管8a的出料端之间通过第二抱箍18b固定连接，以上设计使吸油管8a、输油管8b能够便捷地拆下进行清洗，保持设备的卫生。通过抽油泵8c能够快速地将进料斗5中油经吸油管8a和输油管8b抽入到中间油罐6中。

请参见图3和图4，吸油管8a为“n”字形结构，其进油端插入进料斗5中，在所述进料斗5中设置有一级过滤网8d，所述吸油管8a的进油端位于该一级过滤网8d的上方，在所述中间油罐6中设置有二级过滤网8e，所述输油管8b的出油端位于该二级过滤网8e的上方，通过两级过滤的方式能够有效滤除油中混合的残渣，进而精确地保证食品调料包中油和酱料的比例与预设参数一致。

请参见图6和图7，所述封装装置2包括设置在底层平台17上的封装机台24以及从上到下依次设置在封装机台24上的卷膜输送机构21、包装袋封装机构22和切袋机构23，其中，所述包装袋封装机构22包括从上到下依次设置的侧边封边机221、底边封边机222和顶边封边机223。

请参见图7，所述卷膜输送机构21包括料卷支架211、驱动托辊212和至少一个张紧托辊213，所述驱动托辊212和张紧托辊213通过支架214安装在灌装机台24上端，在所述张紧托辊213与其下方的侧边封边机221之间还设有能够将经过的卷膜对折的折边支架215。驱动托辊212设置有旋转驱动机构，驱动托辊212旋转时，能够将套设于料卷支架211上的卷膜配合张紧托辊213输送至灌装机台1上部的灌装位置，折边支架215能够将经过该折边支架215的卷膜沿中轴线对折，为实现该功能，折边支架215上形成一弧形的通道，卷膜在驱动托辊212的牵引下通过该通道时，自然对折。

请参见图6和图7，所述侧边封边机221包括两个横向正对设置的侧边压辊221a，该侧边压辊221a的两端分别具有沿周向向外凸出的侧边辊压凸环221b，所述底边封边机222包括两个横向正对设置的底边压辊222a，该底边压辊222a的周向外壁上分布有沿底边压辊222a轴向延伸的底边辊压凸棱222b，所述顶边封边机223包括两个横向正对设置的顶边压辊223a，该顶边压辊223a的周向外壁上分布有沿顶边压辊223a轴向延伸的顶边辊压凸棱223b。侧边压辊221a先将对折后的卷膜两侧边缘压紧并封闭，再利用底边压辊222a将卷膜先送入横向封边机的一端封闭，使包装袋此时上端敞口，油和酱料从该敞口位置同时向包装袋内注入，卷膜持续输送过程中，顶边压辊223a将包装袋的上端封闭，并随卷膜继续运行。

为适应不同规格的袋装食品调料的灌装需要，侧边封边机221、底边封边机222和顶边封边机223还设置有高度调节机构，可以通过诸如丝杆螺母副等结构调节调节底边压辊222a和顶边压辊223a之间的距离。

请参见图6，在顶边封边机223的下方设置有切袋机构23，切断后即获得所需的袋装食品调料产品。

请参见图1和图6，所述精确注油装置3包括设置在中间油罐6下方的注油管3a以及安装在注油管3a上的电磁流量控制阀3b，所述注油管3a安装在封装机台24上，通过电磁流量控制阀能够精确控制注油量，简单可靠。

请参见图6、图8和图9，所述精确注料装置4包括用于向调料包包装袋注入酱料的往复式酱料注入筒4a、用于为往复式酱料注入筒4a泵入酱料的冲程泵4b以及用于带动往复式酱料注入筒4a和冲程泵4b的酱料注入动力机构，所述酱料注入动力机构包括用于带动复式酱料注入筒4a活塞杆的转动凸轮4c、用于带动冲程泵4b活塞杆的曲柄连杆组件4d、用于带动转动凸轮4c和曲柄连杆组件4d的链条链轮组件4e以及用于带动链条链轮组件4e的酱料注入驱动电机4f。由于酱料的粘度较大，长期使用，酱料容易凝结在往复式酱料注入筒4a和冲程泵4b的内部管壁上，引起复式酱料注入筒4a和冲程泵4b的卡滞，采用以上结构，相较于传统传动组件，链条链轮组件4e具有大扭矩、定位精确的特点，能够有效避免复式酱料注入筒4a和冲程泵4b发生卡滞；并且，通过增设的转动凸轮4c，复式酱料注入筒4a每次注料完成后会自动回吸，防止酱料在注料口发生滴漏现象，也进一步保证食品调料包中油和酱料的比例与预设参数一致。

请参见图9，所述链条链轮组件4e包括一级主动链轮4e1、一级从动链轮4e2、二级主动链轮4e4、二级从动链轮4e5、三级主动链轮4e8、三级从动链轮一4e9和三级从动链轮二4e10，所述一级主动链轮4e1固套在驱动电机4f的电机轴上，所述一级从动链轮4e2和二级主动链轮4e4同步转动，所述一级主动链轮4e1和一级从动链轮4e2之间通过一级链条4e3连接，所述二级从动链轮4e5和三级主动链轮4e8同步转动，并能够带动冲程泵4b工作，所述二级主动链轮4e4与二级从动链轮4e5之间通过二级链条4e7连接，所述三级从动链轮一4e9用于带动转动凸轮4c，所述三级从动链轮二4e10用于带动曲柄连杆组件4d，所述三级主动链轮4e8与三级从动链轮一4e9和三级从动链轮二4e10之间通过三级链条4e11连接。整套链条链轮组件4e结构简单，稳定可靠。

进一步地，为保证二级链条4e7的张紧力，还设置有张紧链轮4e6。

一种上述能够精确配比油和酱料比例的调料包生产线生产的食品调料包，包括调料包包装袋以及封装在调料包包装袋中的油和酱料，所述油的重量百分含量为n％，所述酱料重量百分含量为(100-n)％。采用以上食品调料包，能够使每包食品调料包油和酱料的比例与预设参数一致，保证了食品调料包口味和质量的稳定性。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。