一种锥栗脱壳机的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种锥栗脱壳机。

背景技术：

目前的锥栗脱壳，大都需要人工进行切割和将锥栗进行肉壳分离，此种方式效率低的同时，不能有效保障锥栗果肉的完整度，消耗较多人力，因此，针对上述问题提出一种锥栗脱壳机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锥栗脱壳机，通过在去壳箱底部并排设置两个转轴，两个转轴上分别设置了圆筒挤压辊和切割挤压辊，两个转轴后端通过传动带连接，当电机运转时，电机带动减速齿轮箱转动，减速齿轮箱带动其中一根转轴转动，可使圆筒挤压辊和切割挤压辊朝同一方向同时转动，此时，将锥栗从进料斗倒入，由于切割挤压辊上设置了凹槽，锥栗将被挤压到圆筒挤压辊和切割挤压辊凹槽之间，圆筒挤压辊和切割挤压辊在同方向转动时，锥栗将在圆筒挤压辊和切割挤压辊之间滚动，锥栗壳在滚动过程中被设置在凹槽内的去壳环刀切割，切割完成的锥栗从圆筒挤压辊和切割挤压辊之间掉落到导料槽内，导料槽内的切割好的锥栗掉落在出料斗上，当锥栗撞击在隔板上时，锥栗肉与锥栗壳分离，出料斗上的隔板设置有过滤网，锥栗肉掉落到出料斗的底板上，后从出料口排出，锥栗壳从隔板右侧的出壳口排出，完成锥栗的脱壳，该设备，可同时完成锥栗的脱壳和壳肉分离，操作方便,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锥栗脱壳机，包括机架和去壳箱，所述机架顶部固定设置有去壳箱，所述去壳箱内部设置有中空的安装室，所述去壳箱顶部设置有连通安装室的进料斗，所述安装室内部并排设置有两组贯穿去壳箱底部且通过轴承与去壳箱内壁转动连接的转轴，所述转轴后端均固定设置有带槽，所述转轴的带槽之间通过传动带连接，所述去壳箱内部的两根转轴上从左往右分别设置有圆筒挤压辊和切割挤压辊，所述切割挤压辊中部设置有从两边逐步内凹的凹槽，所述凹槽中部设置有去壳环刀，所述机架内部设置有连通安装室的导料槽，所述机架底部于导料槽底部设置有从左往右伸出机架外且向下倾斜的出料斗，所述机架底部固定设置有支架，所述支架底部设置有底板，所述底板上从左往右依次固定设置有减速齿轮箱和电机，所述电机的输出轴通过传动带与减速齿轮箱的动力接入轴连接，所述减速齿轮箱的动能输出轴通过传动带与去壳箱底部左侧的转轴连接。

优选的，所述出料斗中部设置有隔板，所述出料斗右端于隔板右侧设置有出壳口，所述出料斗右端于隔板与出料斗底部之间的前侧面板上设置有出料口，所述隔板上设置有过滤网，所述过滤网孔径大于锥栗肉直径且小于锥栗壳直径。

优选的，所述圆筒挤压辊和切割挤压辊之间的外边贴合，所述切割挤压辊的凹槽与圆筒挤压辊外壁之间留有空隙，该空隙尺寸略小于锥栗直径。

优选的，所述去壳环刀固定设置在切割挤压辊上凹槽中部，所述去壳环刀的刀片高度在1-3mm之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在去壳箱底部并排设置两个转轴，两个转轴上分别设置了圆筒挤压辊和切割挤压辊，两个转轴后端通过传动带连接，当电机运转时，电机带动减速齿轮箱转动，减速齿轮箱带动其中一根转轴转动，可使圆筒挤压辊和切割挤压辊朝同一方向同时转动，此时，将锥栗从进料斗倒入，由于切割挤压辊上设置了凹槽，锥栗将被挤压到圆筒挤压辊和切割挤压辊凹槽之间，圆筒挤压辊和切割挤压辊在同方向转动时，锥栗将在圆筒挤压辊和切割挤压辊之间滚动，锥栗壳在滚动过程中被设置在凹槽内的去壳环刀切割，切割完成的锥栗从圆筒挤压辊和切割挤压辊之间掉落到导料槽内，导料槽内的切割好的锥栗掉落在出料斗上，当锥栗撞击在隔板上时，锥栗肉与锥栗壳分离，出料斗上的隔板设置有过滤网，锥栗肉掉落到出料斗的底板上，后从出料口排出，锥栗壳从隔板右侧的出壳口排出。

附图说明

图1为本发明一种锥栗脱壳机整体结构示意图；

图2为本发明一种锥栗脱壳机去壳箱内部结构示意图；

图3为本发明一种锥栗脱壳机圆筒挤压辊和切割挤压辊结构示意图。

图中：1、机架；2、支架；3、去壳箱；4、底板；5、减速齿轮箱；6、电机；7、转轴；8、出料斗；9、出料口；10、出壳口；11、进料斗；12、圆筒挤压辊；13、切割挤压辊；14、导料槽；15、带槽；16、凹槽；17、去壳环刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种锥栗脱壳机，包括机架1和去壳箱3，机架1顶部固定设置有去壳箱3，去壳箱3内部设置有中空的安装室，去壳箱3顶部设置有连通安装室的进料斗11，安装室内部并排设置有两组贯穿去壳箱3底部且通过轴承与去壳箱3内壁转动连接的转轴7，转轴7后端均固定设置有带槽16，转轴7的带槽16之间通过传动带连接，去壳箱3内部的两根转轴7上从左往右分别设置有圆筒挤压辊12和切割挤压辊13，切割挤压辊13中部设置有从两边逐步内凹的凹槽16，凹槽16中部设置有去壳环刀17，机架1内部设置有连通安装室的导料槽14，机架1底部于导料槽14底部设置有从左往右伸出机架1外且向下倾斜的出料斗8，机架1底部固定设置有支架2，支架2底部设置有底板4，底板4上从左往右依次固定设置有减速齿轮箱5和电机6，电机6的输出轴通过传动带与减速齿轮箱5的动力接入轴连接，减速齿轮箱5的动能输出轴通过传动带与去壳箱3底部左侧的转轴7连接。

进一步，圆筒挤压辊12和切割挤压辊13之间的外边贴合，切割挤压辊13的凹槽16与圆筒挤压辊12外壁之间留有空隙，该空隙尺寸略小于锥栗直径，去壳环刀17固定设置在切割挤压辊13上凹槽16中部，去壳环刀17的刀片高度在1-3mm之间。

进一步，出料斗8中部设置有隔板，出料斗8右端于隔板右侧设置有出壳口10，出料斗8右端于隔板与出料斗8底部之间的前侧面板上设置有出料口9，隔板上设置有过滤网，过滤网孔径大于锥栗肉直径且小于锥栗壳直径。

工作原理：通过在去壳箱底部并排设置两个转轴，两个转轴上分别设置了圆筒挤压辊和切割挤压辊，两个转轴后端通过传动带连接，当电机运转时，电机带动减速齿轮箱转动，减速齿轮箱带动其中一根转轴转动，可使圆筒挤压辊和切割挤压辊朝同一方向同时转动，此时，将锥栗从进料斗倒入，由于切割挤压辊上设置了凹槽，锥栗将被挤压到圆筒挤压辊和切割挤压辊凹槽之间，圆筒挤压辊和切割挤压辊在同方向转动时，锥栗将在圆筒挤压辊和切割挤压辊之间滚动，锥栗壳在滚动过程中被设置在凹槽内的去壳环刀切割，切割完成的锥栗从圆筒挤压辊和切割挤压辊之间掉落到导料槽内，导料槽内的切割好的锥栗掉落在出料斗上，当锥栗撞击在隔板上时，锥栗肉与锥栗壳分离，出料斗上的隔板设置有过滤网，锥栗肉掉落到出料斗的底板上，后从出料口排出，锥栗壳从隔板右侧的出壳口排出，完成锥栗的脱壳，该设备，可同时完成锥栗的脱壳和壳肉分离，操作方便，适宜推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。