本发明涉及饲料添加剂技术领域，具体涉及一种提高奶牛产奶量和牛奶质量的中药复合肽及其制备方法和应用。
背景技术：
随着我国奶牛产业得到较大的发展，奶牛饲养规模不断扩大，养殖业主对奶牛的产奶量、乳脂率等生产性能和健康状况也越来越重视，消费者对奶制品的要求也越来越高。能够提高产奶量、改善乳成分和减少产奶应激的奶牛饲料添加剂必将会受到广泛的关注。
非蛋白氮是现阶段奶牛养殖中的主要添加剂，增加奶产量和乳脂含量，常用的非蛋白氮为尿素和硫酸氨。添加非蛋白氮时奶牛需要一定的适应期，一般为5-7天，并且添加方式和用量需要严格控制，使用不当会引起中毒。
技术实现要素：
针对以上技术现状，本发明提供一种能够有效提高奶牛产奶量和牛奶质量的中药复合肽，并提供其制备方法和应用。
为达到上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种提高奶牛产奶量和牛奶质量的中药复合肽，包括以下质量含量的组分：大豆肽69-71％、黄芪酶解物6-8％、当归酶解物6-8％、王不留行酶解物5-7％、杜仲叶酶解物5-7％、丝瓜络酶解物2.0-3.0％、维生素c1.5％。
其中，大豆肽具有抗菌抗病毒、保健消化系统的作用，黄芪补气抗菌，当归补血活血，王不留行活血化瘀、通乳消肿，杜仲叶改善血液循环、增强机体免疫，丝瓜络活血通络、解毒散结，五种中药经酶解后，黄芪低聚糖、黄芪甲苷、蒿本内脂、皂苷、木脂素等活性物质被充分释放，并在大豆肽的螯合下稳定存在，有利于被机体吸收，维生素c能够进一步避免活性物质被氧化，并且促进机体对活性物质的吸收，促进脂肪和蛋白质的合成，此外还能改善饲料的适口性，提高采食量。大豆肽结合五种中药酶解物以及维生素c，可显著提高奶牛内分泌功能，通乳散结，提高产奶量和牛奶质量。
优选地，所述大豆肽为大豆粕经脂肪酶、淀粉酶和蛋白酶酶解制得，所述酶解物为相应中药原料经纤维素酶、淀粉酶、脂肪酶和蛋白酶酶解后得到。
优选的酶的组合能使中药的活性成分充分释放，多糖和蛋白质等大分子物质降解成更易于吸收的低聚糖和小分子多肽，多肽进一步鳌合活性物质，使机体快速吸收。
优选地，所述脂肪酶为米根霉产脂肪酶，所述淀粉酶为黑曲霉产淀粉酶，所述蛋白酶为中性蛋白酶，所述纤维素酶为李氏木霉产纤维素酶。
优选的酶能充分酶解植物组织中的大分子物质，提高酶解物收率。
进一步优选地，大豆粕、黄芪、当归和王不留行酶解所用的中性蛋白酶为米曲霉产中性蛋白酶，杜仲叶和丝瓜络酶解所用的中性蛋白酶为枯草芽孢杆菌产中性蛋白酶。
优选的蛋白酶对相应中药的蛋白质具有更好的特异性，酶解得到的多肽中分子量1000以下的小分子含量可达96％以上，更有利于动物体的吸收和利用。
优选地，所述脂肪酶的用量为相应中药原料质量的1.5-2％：所述淀粉酶的用量为相应中药原料质量的1～1.5％，所述蛋白酶的用量为相应中药原料质量的1～1.5％，所述纤维素酶的用量为相应中药原料质量的0.8～1.2％。
优选的各酶的用量能最大程度地降低酶之间的相互影响，保证酶解反应的充分进行。
所述提高奶牛产奶量和牛奶质量的中药复合肽的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)分别取原料大豆粕、黄芪、当归、王不留行、杜仲叶和丝瓜络，分别加水煎煮得到相应的煎煮液；
(2)将各煎煮液降温至56～58℃，大豆粕煎煮液中每隔30min分别加所述入脂肪酶、淀粉酶和蛋白酶，即先加入脂肪酶，隔30min后加入淀粉酶，再隔30min后加入蛋白酶，其余各煎煮液中每隔30min分别加入所述纤维素酶、脂肪酶、淀粉酶和蛋白酶，即先加入纤维素酶，隔30min后加入脂肪酶，再隔30min后加入淀粉酶，再隔30min后加入蛋白酶，搅拌酶解，然后升温灭酶，得各酶解液；
(3)将所述各酶解液分别过滤，滤液经纯化干燥后分别得到大豆肽、黄芪酶解物、当归酶解物、王不留行酶解物、杜仲叶酶解物和丝瓜络酶解物；
(4)按比例称取大豆肽和各酶解物，混合后得到所述提高奶牛产奶量和牛奶质量的中药复合肽。
本发明选择将各中药原料分别酶解，避免酶解过程中原料之间的相互影响，充分发挥各组分的作用。
优选地，步骤(1)中，加水量为各原料质量的7～8倍，在90～95℃下煎煮7～8h。
优选地，步骤(2)中，所述酶解时间为3～4h，所述升温灭酶是在90～95℃下保持10～15min。
优选地，步骤(3)中，所述过滤采用卧螺离心机，所述纯化是将滤液用三相离心机离心，再经双效浓缩器浓缩，最后将浓缩液喷雾干燥。
优选的条件有利于提高酶解效率和分离效率，提高产物中活性成分的含量。
本发明还提供将上述提高奶牛产奶量和牛奶质量的中药复合肽作为添加剂的应用。
将本发明中药复合肽加入饲料添加剂中，每头牛日使用量5-15克，即可提高奶牛日产奶量5-15％，且牛奶中蛋白质、乳糖和脂肪含量也得到显著提升，鲜奶中体细胞和微生物指数大大降低。使用本发明中药复合肽，比非蛋白氮更加安全，且养殖过程中不需使用任何抗生素，牛奶无药残。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
选取大豆粕、当归、黄芪、王不留行、杜仲叶和丝瓜络各1kg，分别加入7l纯化水搅拌均匀，在92℃条件下，煎煮7h；然后降温至56℃；大豆粕的煎煮液中每隔30min分别加入15g米根霉脂肪酶、15g黑曲霉淀粉酶和10g米曲霉中性蛋白酶，当归、黄芪和王不留行的煎煮液中每隔30min分别加入10g李氏木霉产纤维素酶、15g米根霉脂肪酶、10g黑曲霉淀粉酶和10g米曲霉中性蛋白酶，搅拌酶解3h，再升温至90℃，保持15min灭酶；杜仲叶和丝瓜络的煎煮液中每隔30min分别加入10g李氏木霉产纤维素酶、15g米根霉脂肪酶、10g黑曲霉淀粉酶和10g枯草芽孢杆菌中性蛋白酶，搅拌酶解3h，再升温至90℃，保持15min灭酶；灭酶后的酶解液先用卧锣离心机过滤；再用三相离心机过滤纯化；滤液用双效浓缩器进一步浓缩；浓缩液分别喷雾干燥后，分别得到小分子大豆肽、当归酶解物、黄芪酶解物、王不留行酶解物、杜仲叶酶解物和丝瓜络酶解物。然后分别称取大豆肽71g、黄芪酶解物7g、当归酶解物6g、王不留行酶解物6.5g、杜仲叶酶解物6g、丝瓜络酶解物2.0g、vc1.5g，用三维混合机搅拌均匀，然后包装，即得到提高奶牛产奶量和牛奶质量的中药复合肽成品。
实施例2
选取大豆粕、当归、黄芪、王不留行、杜仲叶和丝瓜络各10kg，分别加入80l纯化水搅拌均匀，在90℃条件下，煎煮7.5h；然后降温至56℃；大豆粕的煎煮液中每隔30min分别加入175g米根霉脂肪酶、125g黑曲霉淀粉酶和125g米曲霉中性蛋白酶，当归、黄芪和王不留行的煎煮液中每隔30min分别加入80g李氏木霉产纤维素酶、200g米根霉脂肪酶、120g黑曲霉淀粉酶和150g米曲霉中性蛋白酶，搅拌酶解3.5h，再升温至95℃，保持10min灭酶；杜仲叶和丝瓜络的煎煮液中每隔30min分别加入80g李氏木霉产纤维素酶、200g米根霉脂肪酶、120g黑曲霉淀粉酶和150g枯草芽孢杆菌中性蛋白酶，搅拌酶解3.5h，再升温至95℃，保持10min灭酶；灭酶后的酶解液先用卧锣离心机过滤；再用三相离心机过滤纯化；滤液用双效浓缩器进一步浓缩；浓缩液分别喷雾干燥后，分别得到小分子大豆肽、当归酶解物、黄芪酶解物、王不留行酶解物、杜仲叶酶解物和丝瓜络酶解物。然后分别称取大豆肽700g、黄芪酶解物70g、当归酶解物70g、王不留行酶解物60g、杜仲叶酶解物60g、丝瓜络酶解物25g、vc15g，用三维混合机搅拌均匀，然后包装，即得到提高奶牛产奶量和牛奶质量的中药复合肽成品。
实施例3
选取大豆粕、当归、黄芪、王不留行、杜仲叶和丝瓜络各50kg，分别加入400l纯化水搅拌均匀，在95℃条件下，煎煮8h；然后降温至58℃；大豆粕的煎煮液中每隔30min分别加入1kg米根霉脂肪酶、500g黑曲霉淀粉酶和500g米曲霉中性蛋白酶，当归、黄芪和王不留行的煎煮液中每隔30min分别加入600g李氏木霉产纤维素酶、500g米根霉脂肪酶、500g黑曲霉淀粉酶和600g米曲霉中性蛋白酶，搅拌酶解3.5h，再升温至95℃，保持10min灭酶；杜仲叶和丝瓜络的煎煮液中每隔30min分别加入600g李氏木霉产纤维素酶、500g米根霉脂肪酶、500g黑曲霉淀粉酶和600g枯草芽孢杆菌中性蛋白酶，搅拌酶解3.5h，再升温至95℃，保持10min灭酶；灭酶后的酶解液先用卧锣离心机过滤；再用三相离心机过滤纯化；滤液用双效浓缩器进一步浓缩；浓缩液分别喷雾干燥后，分别得到小分子大豆肽、当归酶解物、黄芪酶解物、王不留行酶解物、杜仲叶酶解物和丝瓜络酶解物。然后分别称取大豆肽3.45kg、黄芪酶解物400g、当归酶解物300g、王不留行酶解物300g、杜仲叶酶解物325g、丝瓜络酶解物150g、vc75g，用三维混合机搅拌均匀，然后包装，即得到提高奶牛产奶量和牛奶质量的中药复合肽成品。
对比例1
将实施例1中的白术替换成等量的黄芩，其余和实施例1相同，制得中药肽。
对比例2
将实施例1中的当归替换成等量的熟地，其余和实施例1相同，制得中药肽。
试验例
为了体现本发明中药复合肽的效果，将实施例1的复合肽添加到奶牛饲料中，根据采食量，使每头奶牛每日使用复合肽5克，以不添加所述复合肽的饲料喂空白对照，喂养1周后，连续3天检测每头奶牛的平均日产奶量，以及鲜奶中蛋白质含量、乳糖含量、脂肪含量鲜奶体细胞和微生物指数，结果如表1所示。
表1奶牛产奶量和奶质考察
由表1结果可见，本发明和对比例的中药复合肽都能较空白对照组在一周内明显提高产奶量、蛋白质含量、乳糖含量和脂肪含量，降低体细胞数，与对比例相比，本发明实施例1制得的中药复合肽效果更优，实施例2和实施例3的中药复合肽和实施例1效果相当。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。