本发明涉及面筋蛋白分离技术领域，具体为一种以小麦淀粉与面筋蛋白的分离方法。
背景技术：
在工业分离小麦淀粉与面筋蛋白时，一般采用“马丁法”进行分离，即采用水洗的方式进行分离，此种方式，分离简单有效，得到了食品工业中广泛的应用。
但是现有的小麦淀粉与面筋蛋白的分离方式，虽然可以快速的分离小麦淀粉与面筋蛋白，但是分离效果不佳，易在分离溶液中存留一定的小麦面粉原料，造成原料的浪费，且不利于对水资源的节约。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种以小麦淀粉与面筋蛋白的分离方法，以解决上述背景技术中提出的现有的小麦淀粉与面筋蛋白的分离方式，虽然可以快速的分离小麦淀粉与面筋蛋白，但是分离效果不佳，易在分离溶液中存留一定的小麦面粉原料，造成原料的浪费，且不利于对水资源节约的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种以小麦淀粉与面筋蛋白的分离方法，包括原料准备、制作浆液、浆液分离、浆液筛分、二次筛分、浓缩干燥和浆液回收，具体步骤如下：
1)、原料准备：选取需要使用的小麦面粉种类，并对选取的面粉进行筛分，并然后，对小麦面粉进行称重；
2)、制作浆液：将步骤1)中称重好的面粉与纯净水进行混合，制作成面粉浆液；
3)、浆液分离：将步骤2)中制作的面粉浆液，通过吸入泵泵入到旋液分离器中，旋液分离器将面粉浆液加工成长条或块状的面筋，并将长条或块状的面筋与浆液排入道浆液筛分装置进行筛分；
4)、浆液筛分：浆液筛分装置对步骤3)中的长条或块状的面筋与浆液的混合液进行筛分，进而便可将长条或块状的面筋与浆液(即淀粉乳液)分离；
5)、二次筛分：在步骤4)中，浆液(即淀粉乳液)通过旋转式面粉冲洗器进行过滤筛分，使浆液(即淀粉乳液)中的小麦面粉残留再次凝聚成粘稠的块状；
6)、浓缩干燥：在步骤3)中，对分离出的浆液(即淀粉乳液)进行浓缩和干燥，即可得到淀粉；
7)、浆液回收：将步骤3)中的上流溶液回收利用，可再次加入到旋液分离器中使用。
所述步骤1)要保证面粉中无颗粒状杂物，且面粉干燥。
所述步骤2)中，面粉与纯净水的混合比例为1:1.5，即1吨面粉与1.5吨纯净水混合，保证面粉浆液的流通性。
所述步骤2)中，保证面粉浆液为流动性糊状浆液，保证面粉浆液可在自身重力的作用下正常通过直径范围为10-50mm的流通管道，且面粉浆液中无结块面块。
所述步骤3)中，旋液分离器处的筛分装置的筛分孔径范围大于2.0mm，且筛分装置处设有冲洗喷头，可对筛分装置的筛分进行定时冲洗，保证筛分装置的正常筛分。
所述步骤5)中，旋转式面粉冲洗器的筛孔大小范围为0.5-2.0mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该以小麦淀粉与面筋蛋白的分离方法，通过对小麦淀粉与面筋蛋白分离的不断研究，通过此种方法对小麦淀粉与面筋蛋白分离，不仅可有效的将小麦淀粉与面筋蛋白分离，且避免小麦面粉原料的浪费，同时，又可对水资源进行循环利用，可减少对水资源的损耗，节约生产成本。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1
一种以小麦淀粉与面筋蛋白的分离方法，包括原料准备、制作浆液、浆液分离、浆液筛分、二次筛分、浓缩干燥和浆液回收，具体步骤如下：
1)、原料准备：选取需要使用的小麦面粉种类，并对选取的面粉进行筛分，并然后，对小麦面粉进行称重；
2)、制作浆液：将步骤1)中称重好的面粉与纯净水进行混合，制作成面粉浆液；
3)、浆液分离：将步骤2)中制作的面粉浆液，通过吸入泵泵入到旋液分离器中，旋液分离器将面粉浆液加工成长条或块状的面筋，并将长条或块状的面筋与浆液排入道浆液筛分装置进行筛分；
4)、浆液筛分：浆液筛分装置对步骤3)中的长条或块状的面筋与浆液的混合液进行筛分，进而便可将长条或块状的面筋与浆液(即淀粉乳液)分离；
5)、二次筛分：在步骤4)中，浆液(即淀粉乳液)通过旋转式面粉冲洗器进行过滤筛分，使浆液(即淀粉乳液)中的小麦面粉残留再次凝聚成粘稠的块状；
6)、浓缩干燥：在步骤3)中，对分离出的浆液(即淀粉乳液)进行浓缩和干燥，即可得到淀粉；
7)、浆液回收：将步骤3)中的上流溶液回收利用，可再次加入到旋液分离器中使用。
实施例2
本实施例与实施例1不同的是，所述步骤1)要保证面粉中无颗粒状杂物，且面粉干燥。
实施例3
本实施例与实施例1不同的是，所述步骤2)中，面粉与纯净水的混合比例为1:1.5，即1吨面粉与1.5吨纯净水混合，保证面粉浆液的流通性。
实施例4
本实施例与实施例1不同的是，所述步骤2)中，保证面粉浆液为流动性糊状浆液，保证面粉浆液可在自身重力的作用下正常通过直径范围为10-50mm的流通管道，且面粉浆液中无结块面块。
实施例5
本实施例与实施例1不同的是，所述步骤3)中，旋液分离器处的筛分装置的筛分孔径范围大于2.0mm，且筛分装置处设有冲洗喷头，可对筛分装置的筛分进行定时冲洗，保证筛分装置的正常筛分。
实施例6
本实施例与实施例1不同的是，所述步骤5)中，旋转式面粉冲洗器的筛孔大小范围为0.5-2.0mm。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种以小麦淀粉与面筋蛋白的分离方法，包括原料准备、制作浆液、浆液分离、浆液筛分、二次筛分、浓缩干燥和浆液回收，其特征在于：具体步骤如下：
1)、原料准备：选取需要使用的小麦面粉种类，并对选取的面粉进行筛分，并然后，对小麦面粉进行称重；
2)、制作浆液：将步骤1)中称重好的面粉与纯净水进行混合，制作成面粉浆液；
3)、浆液分离：将步骤2)中制作的面粉浆液，通过吸入泵泵入到旋液分离器中，旋液分离器将面粉浆液加工成长条或块状的面筋，并将长条或块状的面筋与浆液排入道浆液筛分装置进行筛分；
4)、浆液筛分：浆液筛分装置对步骤3)中的长条或块状的面筋与浆液的混合液进行筛分，进而便可将长条或块状的面筋与浆液(即淀粉乳液)分离；
5)、二次筛分：在步骤4)中，浆液(即淀粉乳液)通过旋转式面粉冲洗器进行过滤筛分，使浆液(即淀粉乳液)中的小麦面粉残留再次凝聚成粘稠的块状；
6)、浓缩干燥：在步骤3)中，对分离出的浆液(即淀粉乳液)进行浓缩和干燥，即可得到淀粉；
7)、浆液回收：将步骤3)中的上流溶液回收利用，可再次加入到旋液分离器中使用。
2.根据权利要求1所述的一种以小麦淀粉与面筋蛋白的分离方法，其特征在于：所述步骤1)要保证面粉中无颗粒状杂物，且面粉干燥。
3.根据权利要求1所述的一种以小麦淀粉与面筋蛋白的分离方法，其特征在于：所述步骤2)中，面粉与纯净水的混合比例为1:1.5，即1吨面粉与1.5吨纯净水混合，保证面粉浆液的流通性。
4.根据权利要求1所述的一种以小麦淀粉与面筋蛋白的分离方法，其特征在于：所述步骤2)中，保证面粉浆液为流动性糊状浆液，保证面粉浆液可在自身重力的作用下正常通过直径范围为10-50mm的流通管道，且面粉浆液中无结块面块。
5.根据权利要求1所述的一种以小麦淀粉与面筋蛋白的分离方法，其特征在于：所述步骤3)中，旋液分离器处的筛分装置的筛分孔径范围大于2.0mm，且筛分装置处设有冲洗喷头，可对筛分装置的筛分进行定时冲洗，保证筛分装置的正常筛分。
6.根据权利要求1所述的一种以小麦淀粉与面筋蛋白的分离方法，其特征在于：所述步骤5)中，旋转式面粉冲洗器的筛孔大小范围为0.5-2.0mm。