一种糖饼成型系统的制作方法

文档序号:19145570发布日期:2019-11-15 23:28阅读:269来源:国知局
一种糖饼成型系统的制作方法

本发明涉及糖饼成型领域,尤其涉及一种糖饼成型系统。



背景技术:

一般的螺旋式的棒型糖在生产的过程中,需要将多个糖条进行螺旋搓条,再将形成螺旋状的糖条切成段,将螺旋状的糖条进行压成饼状结构,实现螺旋式的棒型糖结构;一般的在进行糖条形成螺纹的时候采用的是螺旋挤出的方式,这种方式在针对不同粗细的糖条时候需要停机进行挤出口的更换,生产效率低下,连续生产性差;

一般的在进行糖条进行切条的时候常用的技术是采用双切刀式的结构通过双切刀式结构的啮合实现糖条的切断,但是在切断后需要进行整理输送,这样糖条的切断和输送相当于采用两道工序来实现,导致结构比较复杂;因此需要一种糖条切断和输送同时完成的简单结构来实现;

糖饼在将糖条进行弯曲旋转形成饼状几个的时候,通过在圈糖机构上的各个自转的工位进行圈糖,通过各个工位的公转实现圈糖后各糖饼的输出;一般的圈糖机构在进行公转的时候各工位对糖条的压紧间隙较大,自转效果不理想,容易出现圈糖失败的情况,圈糖失败率高的问题;

糖饼在输送的过程中需要通过转盘,将完成圈糖后的糖饼输出,糖饼在经过转盘的时候由转盘上的拨爪进行拨动,为了保证了落在输送带上的糖饼等间距,需要保证在出转盘时的糖饼初速度一致,由于拨爪在旋转的过程中带动糖饼位移使得糖饼具有惯性,容易使得落在输送带上的糖饼间距不一致。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是提供一种糖饼成型系统,能够解决一般的糖饼成型结构冗余,自动化程度低,生产过程中出错率高的问题。

为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种糖饼成型系统,其创新点在于:包括糖条搓条机构、糖条切断机构、糖条圈糖机构和糖饼拨送机构;所述糖条搓条机构、糖条切断机构、糖条圈糖机构和糖饼拨送机构依次相连;

所述糖条搓条机构包括支撑架、回转底座、糖条输送槽和搓糖模块;所述回转底座、糖条输送槽和搓糖模块均设置在支撑架上;

所述回转底座通过回转轴设置在支撑架上,所述回转底座包括上回转板和下回转板;所述上回转板与下回转板同轴设置,所述上回转板与下回转板通过回转轴承与回转轴配合;所述糖条输送槽包括槽体和槽体支架,所述槽体沿着支撑架的延伸方向通过槽体支架设置在支撑架上,所述槽体支架可沿着竖直方向进行高度调节,所述槽体中间容纳糖条穿过的通槽,所述槽体上设置有与搓糖模块配合的缺口且该缺口包括上缺口与下缺口分别设置在槽体的顶面与底面上;

所述糖条切断机构包括机架、传动箱、切刀箱、输送链和糖条承载模块;所述传动箱、切刀箱、输送链和糖条承载模块均设置在机架上;所述传动箱与切刀箱通过同一个驱动电机驱动,所述传动箱包括主传动轴、副传动轴和传动链轮;所述主传动轴与副传动轴分别通过回转轴承设置在机架的两端,所述主传动轴通过联轴器连接在驱动电机上;所述传动链轮设置在传动轴上与副传动轴上;所述输送链缠绕在主传动轴与副传动轴上的传动链轮上在驱动电机的驱动下旋转;

所述切刀箱设置在传动箱的上方,所述切刀箱包括切刀转盘和上切刀模块,所述上切刀模块呈环形阵列设置在切刀转盘的边缘上,所述切刀转盘通过同步齿轮实现上切刀模块与主传动轴的同步运动;

所述糖条承载模块具有若干个且等间距设置输送链的侧边与输送链之间通过链节连接;所述糖条承载模块包括承载托板和下切刀模块,所述下切刀模块设置在承载托板的一端;所述切刀转盘上的上切刀模块与输送链上的下切刀模块同步配合实现糖条的切断;

所述糖条圈糖机构包括回转机架、回转主轴、圈糖模块;所述回转主轴和圈糖模块均设置在回转机架上;所述回转主轴通过回转轴承与回转机架相连,所述回转主轴的上下两端通过回转轴承分别设置有上圈糖模块固定板和下圈糖模块固定板;所述上圈糖模块固定板与下圈糖模块固定板绕着回转主轴旋转且通过连接杆固定在回转机架上;所述上圈糖模块固定板和下圈糖模块固定板之间分别设置有驱动上圈糖模块上的上驱动齿轮和驱动下圈糖模块的下驱动齿轮;所述上驱动齿轮与下驱动齿轮分别通过键与键槽配合连接在回转主轴上;所述上圈糖模块固定板和下圈糖模块固定板均设置有导向板;所述圈糖模块包括上圈糖模块和下圈糖模块,所述上圈糖模块与下圈糖模块分别与上圈糖模块固定板和下圈糖模块固定板的边缘固定连接实现上圈糖模块与下圈糖模块的公转,所述上圈糖模块与下圈糖模块上分别设置有与上驱动齿轮与下驱动齿轮配合的自转齿轮实现上圈糖模块与下圈糖模块的自转;

所述上圈糖模块包括弹簧、上升降杆、上压盘和上导向轮;所述弹簧的一端连接在回转机架上,弹簧的另一端连接在上升降杆上;所述上压盘连接在上升降杆的另一端上;所述上导向轮固定设置在上升降杆的侧边与导向板配合驱动弹簧压缩或拉升实现上升降杆的升降,通过上驱动齿轮驱动上升降杆旋转带动上压盘旋转;

所述下圈糖模块包括下固定座、下升降杆、下顶盘和下导向轮;所述下固定座设置在回转机架上,所述下升降杆的一端连接在下固定座上,所述下升降杆的另一端设置有下顶盘,所述下顶盘与上压盘配合实现糖饼的圈饼;所述下导向轮固定设置在下升降杆的侧边与导向板配合实现下圈糖模块的导向。

进一步的,所述搓糖模块包括上搓糖架、上搓糖带、下搓糖架和下搓糖带;所述上搓糖架与下搓糖架交错设置;所述上搓糖架设置在糖条输送槽的上方,所述上搓糖带通过传动辊缠绕设置在上搓糖架上且传动辊通过第一驱动电机驱动;所述上搓糖架通过的底面边缘嵌入在糖条输送槽的缺口内;所述上搓糖架的一端通过一铰接板连接在下回转板上,所述上搓糖架的另一端设置在下回转板上且该端设置有把手实现上搓糖架的抬起;所述下搓糖架设置在糖条输送槽的下方,所述下搓糖带通过传动辊缠绕设置在下搓糖架上且传动辊通过第二驱动电机驱动;所述下搓糖架的顶面边缘嵌入在糖条输送槽的下缺口内与嵌入在糖条输送槽上缺口内的上搓糖架配合;所述下搓糖架的两端通过支撑板固定设置在上回转板上。

进一步的,所述糖饼拨送机构包括拨糖主轴、拨盘、拨爪、导向板、导向轮和拉簧;所述拨盘中间开有容纳拨糖主轴的通孔,所述拨盘呈半圆状结构,且拨盘上设置有糖饼通槽以及容纳糖饼进出的槽口;所述拨爪置于糖饼通槽内,所述拨爪的一端铰接在拨糖主轴上在拨糖主轴的驱动下绕着拨糖主轴旋转,所述拨爪的上端面上垂直设置有拉杆,所述拉杆通过拉簧与拨糖主轴相连;所述拨爪的下端面上通过连杆设置有一导向轮;

所述导向板设置在拨糖主轴上,所述拨爪上的导向轮在拉簧的作用下使得导向轮紧贴在导向板的外轮廓上;所述导向板上设置有优弧段和劣弧段,且导向板上的优弧段所在圆的半径小于导向板上劣弧段所在圆的半径。

本发明的优点在于:

1)本发明中通过采用双层搓糖架和搓糖带结构,搓糖带的交错设置由驱动电机驱动将经过糖条输送槽的糖条上下端面与移动的搓糖带进行接触,交错移动的搓糖带和水平输送的糖条实现糖条的螺旋成型,且本发明中双层的搓糖架之间可以进行高度调节,针对不同粗细的糖条在螺旋成型时仅仅通过高度调节即可实现糖条成型;此外双层的搓糖架的夹角可进行调节,可实现不同角度的螺旋成型;上搓糖架的一端与回转底座铰接,便于打开实现快速的清洗或整理。

2)本发明采用旋转式的上切刀模块与水平移动的下切刀模块进行啮合,上切刀模块在旋转到切刀转盘的最低点时与下切刀模块的切台进行啮合实现糖条的切断正好将切断的糖条落入到糖条托盘内实现糖条的水平输送,无需再通过其他的装置进行整理输送,极大地提高了糖条切断输送的效率;本发明中采用双链条式的结构增加了链条的幅宽,提高了链条运转的稳定性,下切刀模块上设置的调节座可根据糖条的直径要求进行上切刀模块与下切刀模块之间的间距调节。

3)本发明中通过在升降杆上设置导向轮,通过整个回转机架的工装,导向轮与导向板配合,实现升降杆的升降控制上圈糖模块与下圈糖模块之间的间距,保证在各个工位上的间距稳定,同时也方便后续根据糖条的直径进行圈糖模块之间的整体间距调节;通过在上升降杆的端部设置芯杆,通过芯杆的端部对糖条进行固定,在圈糖模块进行自转的时候实现糖条圈糖。

4)通过在采用非标的导向板结构、导向轮以及拉簧配合,导向轮在拉簧的作用下旋转过程中一直紧贴在导向板的外轮廓上,拨爪在从导向板上优弧段向劣弧段过度的时候会使得拨爪整体获得一个减速,使得拨爪即将到达拨盘上出槽口时与糖饼分离,糖饼则依靠自身的速度由于惯性的作用继续沿着拨盘进行移动至出槽口输出,避免了拨爪在拨动糖饼的过程中一直与糖饼接触,这样就能保证糖饼从拨盘的出槽口的初始速度大致相同保证了落在输送带上的糖饼间距误差不大。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的一种糖饼成型系统立体结构图。

图2为本发明的一种糖饼成型系统的糖条搓条机构立体图。

图3为本发明的一种糖饼成型系统的糖条切断机构的主视图。

图4为本发明的一种糖饼成型系统的糖条切断机构的俯视图。

图5为本发明的一种糖饼成型系统的糖条切断机构的下切糖模块的主视图。

图6为本发明的一种糖饼成型系统的糖条圈糖机构图。

图7为本发明的一种糖饼成型系统的糖饼拨送机构图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图7所示的一种糖饼成型系统,包括糖条搓条机构1、糖条切断机构2、糖条圈糖机构3和糖饼拨送机构4;所述糖条搓条机构1、糖条切断机构2、糖条圈糖机构3和糖饼拨送机构4依次相连。

糖条搓条机构1包括支撑架11、回转底座12、糖条输送槽13和搓糖模块14;所述回转底座12、糖条输送槽13和搓糖模块14均设置在支撑架11上。

回转底座12通过回转轴设置在支撑架11上,所述回转底座12包括上回转板121和下回转板122;所述上回转板121与下回转板122同轴设置,所述上回转板121与下回转板122通过回转轴承与回转轴配合;所述糖条输送槽13包括槽体131和槽体支架132,所述槽体131沿着支撑架132的延伸方向通过槽体支架132设置在支撑架11上,所述槽体支132架可沿着竖直方向进行高度调节,所述槽体131中间容纳糖条穿过的通槽,所述槽体131上设置有与搓糖模块14配合的缺口且该缺口包括上缺口与下缺口分别设置在槽体131的顶面与底面上。

糖条切断机构2包括机架21、传动箱22、切刀箱23、输送链24和糖条承载模块25;所述传动箱22、切刀箱23、输送链24和糖条承载模块25均设置在机架21上。

传动箱22与切刀箱23通过同一个驱动电机驱动,所述传动箱22包括主传动轴221、副传动轴222和传动链轮223;所述主传动轴221与副传动轴222分别通过回转轴承设置在机架的两端,所述主传动轴221通过联轴器连接在驱动电机上;所述传动链轮223设置在主传动轴221上与副传动轴222上;所述输送链24缠绕在主传动轴221与副传动轴222上的传动链轮223上在驱动电机的驱动下旋转。

切刀箱23设置在传动箱22的上方,所述切刀箱23包括切刀转盘231和上切刀模块232,所述上切刀模块232呈环形阵列设置在切刀转盘231的边缘上,所述切刀转盘231通过同步齿轮实现上切刀模块231与主传动轴221的同步运动。

糖条承载模块25具有若干个且等间距设置输送链24的侧边与输送链24之间通过链节连接;所述糖条承载模块25包括承载托板251和下切刀模块252,所述下切刀模块252设置在承载托板251的一端;所述切刀转盘231上的上切刀模块232与输送链24上的下切刀模块252同步配合实现糖条的切断。

糖条圈糖机构3回转机架31、回转主轴32、圈糖模块33;所述回转主轴32和圈糖模块33均设置在回转机架31上。

回转主轴32通过回转轴承与回转机架31相连,所述回转主轴32的上下两端通过回转轴承分别设置有上圈糖模块固定板321和下圈糖模块固定板322;所述上圈糖模块固定板321与下圈糖模块固定板322绕着回转主轴32旋转且通过连接杆323固定在回转机架31上;所述上圈糖模块固定板321和下圈糖模块固定板322之间分别设置有驱动上圈糖模块的上驱动齿轮323和驱动下圈糖模块的下驱动齿轮324;所述上驱动齿轮323与下驱动齿轮324分别通过键与键槽配合连接在回转主轴32上;所述上圈糖模块固定板321和下圈糖模块固定板322均设置有导向板325。

圈糖模块33包括上圈糖模块331和下圈糖模块332,所述上圈糖模块331与下圈糖模块332分别与上圈糖模块固定板321和下圈糖模块固定板322的边缘固定连接实现上圈糖模块331与下圈糖模块332的公转,所述上圈糖模块331与下圈糖模块332上分别设置有与上驱动齿轮323与下驱动齿轮324配合的自转齿轮实现上圈糖模块331与下圈糖模块332的自转。

上圈糖模块331包括弹簧3311、上升降杆3312、上压盘3313和上导向轮3314;所述弹簧3311的一端连接在回转机架31上,弹簧3311的另一端连接在上升降杆3312上;所述上压盘3313连接在上升降杆3312的另一端上;所述上导向轮3314固定设置在上升降杆3312的侧边与导向板配合驱动弹簧3311压缩或拉升实现上升降杆3312的升降,通过上驱动齿轮323驱动上升降杆3312旋转带动上压盘3313旋转。

下圈糖模块332包括下固定座3321、下升降杆3322、下顶盘3323和下导向轮3324;所述下固定座3321设置在回转机架31上,所述下升降杆3322的一端连接在下固定座3321上,所述下升降杆3322的另一端设置有下顶盘3323,所述下顶盘3323与上压盘3323配合实现糖饼的圈饼;所述下导向轮3324固定设置在下升降杆3322的侧边与导向板配合实现下圈糖模块332的导向。

搓糖模块14包括上搓糖架141、上搓糖带142、下搓糖架143和下搓糖带144;所述上搓糖架141与下搓糖架142交错设置;所述上搓糖架141设置在糖条输送槽13的上方,所述上搓糖带142通过传动辊缠绕设置在上搓糖架141上且传动辊通过第一驱动电机驱动145;所述上搓糖架141通过的底面边缘嵌入在糖条输送槽13的缺口内;所述上搓糖架141的一端通过一铰接板连接在下回转板122上,所述上搓糖架141的另一端设置在下回转板122上且该端设置有把手实现上搓糖架141的抬起;下搓糖架143设置在糖条输送槽13的下方,所述下搓糖带144通过传动辊缠绕设置在下搓糖架143上且传动辊通过第二驱动电机驱动146;所述下搓糖架143的顶面边缘嵌入在糖条输送槽13的下缺口内与嵌入在糖条输送槽13上缺口内的上搓糖架141配合;所述下搓糖架143的两端通过支撑板固定设置在上回转板121上。

糖饼拨送机构4包括拨糖主轴41、拨盘42、拨爪43、导向板44、导向轮45和拉簧46。

拨盘42中间开有容纳拨糖主轴41的通孔,所述拨盘42呈半圆状结构,且拨盘42上设置有糖饼通槽421以及容纳糖饼进出的槽口422;所述拨爪43置于糖饼通槽421内,所述拨爪的一端铰接在拨糖主轴1上在拨糖主轴41的驱动下绕着拨糖主轴41旋转,所述拨爪43的上端面上垂直设置有拉杆431,所述拉杆431通过拉簧46与拨糖主轴41相连;所述拨爪43的下端面上通过连杆432设置有一导向轮45。

导向板44设置在拨糖主轴41上,所述拨爪43上的导向轮45在拉簧46的作用下使得导向轮45紧贴在导向板44的外轮廓上;所述导向板44上设置有优弧段和劣弧段,且导向板44上的优弧段所在圆的半径小于导向板上劣弧段所在圆的半径。

本发明的工作原理是:本发明中通过采用双层搓糖架和搓糖带结构,搓糖带的交错设置由驱动电机驱动将经过糖条输送槽的糖条上下端面与移动的搓糖带进行接触,交错移动的搓糖带和水平输送的糖条实现糖条的螺旋成型,且本发明中双层的搓糖架之间可以进行高度调节,针对不同粗细的糖条在螺旋成型时仅仅通过高度调节即可实现糖条成型;此外双层的搓糖架的夹角可进行调节,可实现不同角度的螺旋成型;上搓糖架的一端与回转底座铰接,便于打开实现快速的清洗或整理;

本发明中通过回转主轴上的带动驱动齿轮旋转,通过于圈糖模块上的自转齿轮配合实现圈糖模块的自转圈糖;圈糖模块则通过带有回转轴承的圈糖模块固定板实现圈糖模块之间的定位;通过在上圈糖模块的轴线方向设置弹簧,并在圈糖模块和回转机架上分别设置导向轮和导向板,通过导向轮与导向板的外轮廓配合,在弹簧的弹性势能的驱动型边实现行圈糖模块在各个工位的升降,调节圈糖模块之间的间距。

本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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