一种智能化的多用途的腌肉池的制作方法

本发明属于腌肉池技术领域，尤其涉及一种智能化的多用途的腌肉池。

背景技术：

腌肉是用食盐腌制的,又叫渍肉、盐肉、咸肉。腌肉是大众化的食品，好的腌肉外观清洁，刀工整齐，肌肉坚实，表面无黏液，切面的色泽鲜红，肥膘稍有黄色。由腌肉于味美可口，又能长期保存，所以深受消费者欢迎。中国浙江生产的腌肉称南肉，苏北产的腌肉称北肉。腌肉清洗：用清水漂洗腌肉并不能达到退盐的目的，如果用盐水来漂洗(只是所用盐水浓度要低于腌肉中所含盐分的浓度)，漂洗几次，则腌肉中所含的盐分就会逐渐溶解在盐水中，最后用淡盐水清洗一下就可烹制了。

但是现有的腌肉池还存在着腌肉的过程中不能实现智能化，不方便过滤注入池内的盐水和不方便转动控制箱以及不能进行腌菜的问题。

因此，发明一种智能化的多用途的腌肉池显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化的多用途的腌肉池，以解决现有的腌肉池存在着腌肉的过程中不能实现智能化，不方便过滤注入池内的盐水和不方便转动控制箱以及不能进行腌菜的问题。一种智能化的多用途的腌肉池，包括腌肉池，镂空板，第一连接板，固定遮挡板，防尘板，可挂接伸缩连接板结构，可顶紧观察推拉板结构，可过滤盐水注射座结构，可旋转控制箱结构，盐水浓度传感器，液位传感器，挂接杆，滑动管，第一挂接环和腌肉挂钩，所述的镂空板螺栓连接在腌肉池的内壁下部；所述的第一连接板分别螺栓连接在腌肉池的上端左右两侧；所述的固定遮挡板螺栓连接在腌肉池的上端后面位置；所述的防尘板螺栓连接在第一连接板的上端；所述的可挂接伸缩连接板结构从左到右依次安装在防尘板的下端；所述的可顶紧观察推拉板结构安装在第一连接板的正表面；所述的可过滤盐水注射座结构安装在腌肉池的左侧下部；所述的可旋转控制箱结构安装在腌肉池的右侧下部；所述的盐水浓度传感器螺钉连接在腌肉池的右侧内壁下部；所述的液位传感器镶嵌在腌肉池的右侧内壁上部；所述的挂接杆安装在可挂接伸缩连接板结构的下端；所述的滑动管从左到右依次套接在挂接杆的外壁；所述的第一挂接环分别焊接在滑动管的下端中间位置；所述的腌肉挂钩的上端挂接在第一挂接环的下端外壁；所述的可挂接伸缩连接板结构包括第二连接板，电动推杆，悬挂环，s型挂钩，第二挂接环和固定板，所述的电动推杆的上端螺栓连接在第二连接板的下端中间位置；所述的悬挂环焊接在电动推杆的下端中间位置；所述的s型挂钩的上端挂接在悬挂环的下端外壁；所述的s型挂钩的下端挂接在第二挂接环的上端外壁；所述的第二挂接环焊接在固定板的上端中间位置。

优选的，所述的可顶紧观察推拉板结构包括推拉板，观察片，倒l型推动杆，密封条，u型滑轨和方头螺栓，所述的观察片镶嵌在推拉板的正表面中间位置；所述的倒l型推动杆分别焊接在推拉板的左右两侧上部；所述的密封条胶接在推拉板的下端；所述的u型滑轨分别套接在推拉板的左右两侧外壁；所述的方头螺栓分别螺纹连接在u型滑轨的正表面上部中间位置和正表面下部中间位置。

优选的，所述的可过滤盐水注射座结构包括连接座，注射泵，出水管，进水管，过滤网，过滤管和电磁阀，所述的注射泵螺栓连接在连接座的上端中间位置；所述的出水管螺纹连接在注射泵的右侧中间位置；所述的进水管螺纹连接在注射泵的左侧中间位置；所述的过滤网螺钉连接在过滤管的内部中间位置；所述的过滤管螺纹连接在进水管的左端外壁；所述的电磁阀螺栓连接在出水管的内壁左侧。

优选的，所述的可旋转控制箱结构包括控制箱，显示屏，plc，推动开关，注水开关，阀门开关，u型座和旋转杆，所述的显示屏螺钉连接在控制箱的正表面上部左侧；所述的plc螺钉连接在控制箱的正表面上部右侧；所述的推动开关螺钉连接在控制箱的正表面下部右侧；所述的注水开关螺钉连接在控制箱的正表面下部中间位置；所述的u型座分别轴接在旋转杆的两端；所述的右侧设置的所述的u型座螺栓连接在控制箱的左侧中间位置。

优选的，所述的所述的腌肉池采用陶瓷池；所述的镂空板采用不锈钢镂空板；所述的防尘板采用不锈钢板。

优选的，所述的悬挂环和第二挂接环分别采用不锈钢环。

优选的，所述的第二连接板从左到右依次螺栓连接在防尘板的下端中间位置；所述的固定板从左到右依次螺栓连接在挂接杆的上端。

优选的，所述的密封条采用硅胶条；所述的观察片采用钢化玻璃片；所述的推拉板采用不锈钢板。

优选的，所述的u型滑轨分别螺栓连接在第一连接板的正表面。

优选的，所述的过滤网采用不锈钢网；所述的过滤管采用不锈钢管；所述的连接座采用不锈钢座。

优选的，所述的连接座螺栓连接在腌肉池的左侧下部；所述的出水管的右端贯穿腌肉池的左侧下部。

优选的，所述的所述的右侧设置的所述的u型座螺栓连接在腌肉池的右侧下部右侧下部中间位置。

优选的，所述的旋转杆采用不锈钢座；所述的u型座设置有两个。

优选的，所述的显示屏具体采用型号为22b1hs的显示屏；所述的plc具体采用型号为fx2n-48的plc；所述的推动开关和注水开关以及阀门开关分别采用型号为la38-11bn的复位按钮开关；所述的电动推杆具体采用型号为te02的防水电动推杆。

优选的，所述的盐水浓度传感器具体采用型号为zx-439液体浓度传感器；所述的液位传感器具体采用型号为cy3011的液位传感器。

优选的，所述的注射泵具体采用型号为wqd10-10-0.75的水泵。

优选的，所述的显示屏电性连接plc输出端。

优选的，所述的推动开关电性连接plc输入端。

优选的，所述的注水开关电性连接plc输入端。

优选的，所述的阀门开关电性连接plc输入端。

优选的，所述的盐水浓度传感器电性连接plc输入端。

优选的，所述的液位传感器电性连接plc输入端。

优选的，所述的注射泵电性连接plc输出端。

优选的，所述的电动推杆电性连接plc输出端。

优选的，所述的电磁阀电性连接plc输出端。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的控制箱，plc，推动开关，第二连接板和电动推杆的设置，有利于通过plc控制电动推杆进行伸缩工作，同时带动挂接杆上下移动，方便实现智能化腌肉工作。

2.本发明中，所述的注射泵，出水管，进水管，过滤网，过滤管和电磁阀的设置，有利于在盐水注射的过程中通过过滤管和过滤网过滤盐水中的杂质，防止盐水中的杂质进入腌肉池的内部影响肉类腌制工作。

3.本发明中，所述的腌肉池，控制箱，u型座和旋转杆的设置，有利于在工作的过程中转动控制箱带动旋转杆转动，防止控制箱影响肉类挂接工作。

4.本发明中，所述的腌肉池和镂空板的设置，有利于在腌肉的过程中将需要进行腌制的蔬菜放置在镂空板的上端进行腌菜工作，增加腌肉池的用途。

5.本发明中，所述的推拉板，观察片，密封条，u型滑轨和方头螺栓的设置，有利于在腌肉的过程中通过u型滑轨和方头螺栓固定好推拉板，防止在腌肉的过程中灰尘进入腌肉池的内部，影响腌肉的质量。

6.本发明中，所述的推拉板和观察片的设置，有利于观察腌肉，方便控制肉类的腌制进度防止腌制时间过长或者过短影响腌肉质量。

7.本发明中，所述的推拉板和倒l型推动杆的设置，有利于在进行肉类挂接的工作过程中推动推拉板，方便进行肉类挂接工作。

8.本发明中，所述的plc，注水开关，阀门开关，注射泵，出水管和电磁阀的设置，有利于通过plc控制注射泵和电磁阀进行盐水注射工作，实现智能化注水工作。

9.本发明中，所述的挂接杆，滑动管，第一挂接环和腌肉挂钩的设置，有利于在肉类挂接的过程中调节肉类之间的距离，防止肉类之间的距离过近影响肉类腌制工作。

10.本发明中，所述的推拉板和密封条的设置，有利于密封推拉板与腌肉池之间的缝隙，防止灰尘通过推拉板与腌肉池之间的缝隙进入腌肉池的内部影响腌肉质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可挂接伸缩连接板结构的结构示意图。

图3是本发明的可顶紧观察推拉板结构的结构示意图。

图4是本发明的可过滤盐水注射座结构的结构示意图。

图5是本发明的可旋转控制箱结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、腌肉池；2、镂空板；3、第一连接板；4、固定遮挡板；5、防尘板；6、可挂接伸缩连接板结构；61、第二连接板；62、电动推杆；63、悬挂环；64、s型挂钩；65、第二挂接环；66、固定板；7、可顶紧观察推拉板结构；71、推拉板；72、观察片；73、倒l型推动杆；74、密封条；75、u型滑轨；76、方头螺栓；8、可过滤盐水注射座结构；81、连接座；82、注射泵；83、出水管；84、进水管；85、过滤网；86、过滤管；87、电磁阀；9、可旋转控制箱结构；91、控制箱；92、显示屏；93、plc；94、推动开关；95、注水开关；96、阀门开关；97、u型座；98、旋转杆；10、盐水浓度传感器；11、液位传感器；12、挂接杆；13、滑动管；14、第一挂接环；15、腌肉挂钩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种智能化的多用途的腌肉池，包括腌肉池1，镂空板2，第一连接板3，固定遮挡板4，防尘板5，可挂接伸缩连接板结构6，可顶紧观察推拉板结构7，可过滤盐水注射座结构8，可旋转控制箱结构9，盐水浓度传感器10，液位传感器11，挂接杆12，滑动管13，第一挂接环14和腌肉挂钩15，所述的镂空板2螺栓连接在腌肉池1的内壁下部；所述的第一连接板3分别螺栓连接在腌肉池1的上端左右两侧；所述的固定遮挡板4螺栓连接在腌肉池1的上端后面位置；所述的防尘板5螺栓连接在第一连接板3的上端；所述的可挂接伸缩连接板结构6从左到右依次安装在防尘板5的下端；所述的可顶紧观察推拉板结构7安装在第一连接板3的正表面；所述的可过滤盐水注射座结构8安装在腌肉池1的左侧下部；所述的可旋转控制箱结构9安装在腌肉池1的右侧下部；所述的盐水浓度传感器10螺钉连接在腌肉池1的右侧内壁下部；所述的液位传感器11镶嵌在腌肉池1的右侧内壁上部；所述的挂接杆12安装在可挂接伸缩连接板结构6的下端；所述的滑动管13从左到右依次套接在挂接杆12的外壁；所述的第一挂接环14分别焊接在滑动管13的下端中间位置；所述的腌肉挂钩15的上端挂接在第一挂接环14的下端外壁；所述的可挂接伸缩连接板结构6包括第二连接板61，电动推杆62，悬挂环63，s型挂钩64，第二挂接环65和固定板66，所述的电动推杆62的上端螺栓连接在第二连接板61的下端中间位置；所述的悬挂环63焊接在电动推杆62的下端中间位置；所述的s型挂钩64的上端挂接在悬挂环63的下端外壁；所述的s型挂钩64的下端挂接在第二挂接环65的上端外壁；所述的第二挂接环65焊接在固定板66的上端中间位置；在进行肉类挂接的过程中，通过控制设备控制电动推杆62收缩，带动挂接杆12向上移动至合适的位置，将腌肉挂钩15摘下，方便进行肉类挂接工作，将肉类挂接后，把腌肉挂钩15挂接在第一挂接环14的下端，方便进行肉类挂接工作，根据肉类的大小移动滑动管13至合适的位置，方便进行肉类腌制工作，同时防止肉类接触，影响肉类腌制工作，必要时，将悬挂环63和s型挂钩64分离，方便拆卸挂接杆12，同时方便进行肉类挂接工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可顶紧观察推拉板结构7包括推拉板71，观察片72，倒l型推动杆73，密封条74，u型滑轨75和方头螺栓76，所述的观察片72镶嵌在推拉板71的正表面中间位置；所述的倒l型推动杆73分别焊接在推拉板71的左右两侧上部；所述的密封条74胶接在推拉板71的下端；所述的u型滑轨75分别套接在推拉板71的左右两侧外壁；所述的方头螺栓76分别螺纹连接在u型滑轨75的正表面上部中间位置和正表面下部中间位置；进行腌肉工作时，松开方头螺栓76，分别抓住两侧设置的倒l型推动杆73向上推动推拉板71，把推拉板71移动至合适的高度后，拧紧方头螺栓76，防止推拉板71影响腌肉工作，把肉类送入腌肉池1后，松开方头螺栓76抓住倒l型推动杆73向下拉动，使推拉板71遮挡在第一连接板3的正表面，防止在腌制的过程中落上灰尘影响腌制工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可过滤盐水注射座结构8包括连接座81，注射泵82，出水管83，进水管84，过滤网85，过滤管86和电磁阀87，所述的注射泵82螺栓连接在连接座81的上端中间位置；所述的出水管83螺纹连接在注射泵82的右侧中间位置；所述的进水管84螺纹连接在注射泵82的左侧中间位置；所述的过滤网85螺钉连接在过滤管86的内部中间位置；所述的过滤管86螺纹连接在进水管84的左端外壁；所述的电磁阀87螺栓连接在出水管83的内壁左侧；在进行盐水注射的过程中，使盐水通过过滤管86和过滤网85过滤盐水中的杂质，使盐水经过进水管84进入注射泵82，然后通过出水管83进入腌肉池1的内部，方便实现智能化盐水注射工作，同时防止盐水中的杂质影响腌肉质量，注入盐水后，使盐水液位接触液位传感器11，通过液位传感器11将信号输送至控制设备，方便进行智能化盐水注射工作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可旋转控制箱结构9包括控制箱91，显示屏92，plc93，推动开关94，注水开关95，阀门开关96，u型座97和旋转杆98，所述的显示屏92螺钉连接在控制箱91的正表面上部左侧；所述的plc93螺钉连接在控制箱91的正表面上部右侧；所述的推动开关94螺钉连接在控制箱91的正表面下部右侧；所述的注水开关95螺钉连接在控制箱91的正表面下部中间位置；所述的u型座97分别轴接在旋转杆98的两端；所述的右侧设置的所述的u型座97螺栓连接在控制箱91的左侧中间位置；打开推动开关94，通过plc93控制电动推杆62向上收缩，带动挂接杆12向上移动，移动至合适的位置关闭推动开关94，将处理的肉类挂接在腌肉挂钩15的下端，再打开推动开关94，使电动推杆62推动挂接杆12向下移动，使肉类进入腌肉池1的内部，方便实现智能化腌肉工作，打开阀门开关96和注水开关95，使电磁阀87打开，然后使注射泵82开始工作，进行盐水注射工作。

本实施方案中，具体的，所述的所述的腌肉池1采用陶瓷池；所述的镂空板2采用不锈钢镂空板；所述的防尘板5采用不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的悬挂环63和第二挂接环65分别采用不锈钢环。

本实施方案中，具体的，所述的第二连接板61从左到右依次螺栓连接在防尘板5的下端中间位置；所述的固定板66从左到右依次螺栓连接在挂接杆12的上端。

本实施方案中，具体的，所述的密封条74采用硅胶条；所述的观察片72采用钢化玻璃片；所述的推拉板71采用不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的u型滑轨75分别螺栓连接在第一连接板3的正表面。

本实施方案中，具体的，所述的过滤网85采用不锈钢网；所述的过滤管86采用不锈钢管；所述的连接座81采用不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的连接座81螺栓连接在腌肉池1的左侧下部；所述的出水管83的右端贯穿腌肉池1的左侧下部。

本实施方案中，具体的，所述的所述的右侧设置的所述的u型座97螺栓连接在腌肉池1的右侧下部右侧下部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的旋转杆98采用不锈钢座；所述的u型座97设置有两个。

本实施方案中，具体的，所述的显示屏92具体采用型号为22b1hs的显示屏；所述的plc93具体采用型号为fx2n-48的plc；所述的推动开关94和注水开关95以及阀门开关96分别采用型号为la38-11bn的复位按钮开关；所述的电动推杆62具体采用型号为te02的防水电动推杆。

本实施方案中，具体的，所述的盐水浓度传感器10具体采用型号为zx-439液体浓度传感器；所述的液位传感器11具体采用型号为cy3011的液位传感器。

本实施方案中，具体的，所述的注射泵82具体采用型号为wqd10-10-0.75的水泵。

本实施方案中，具体的，所述的显示屏92电性连接plc93输出端。

本实施方案中，具体的，所述的推动开关94电性连接plc93输入端。

本实施方案中，具体的，所述的注水开关95电性连接plc93输入端。

本实施方案中，具体的，所述的阀门开关96电性连接plc93输入端。

本实施方案中，具体的，所述的盐水浓度传感器10电性连接plc93输入端。

本实施方案中，具体的，所述的液位传感器11电性连接plc93输入端。

本实施方案中，具体的，所述的注射泵82电性连接plc93输出端。

本实施方案中，具体的，所述的电动推杆62电性连接plc93输出端。

本实施方案中，具体的，所述的电磁阀87电性连接plc93输出端。

工作原理

本发明中，进行腌肉工作时，松开方头螺栓76，分别抓住两侧设置的倒l型推动杆73向上推动推拉板71，把推拉板71移动至合适的高度后，拧紧方头螺栓76，防止推拉板71影响腌肉工作，打开推动开关94，通过plc93控制电动推杆62向上收缩，带动挂接杆12向上移动，移动至合适的位置关闭推动开关94，将处理的肉类挂接在腌肉挂钩15的下端，在进行肉类挂接的过程中，通过控制设备控制电动推杆62收缩，带动挂接杆12向上移动至合适的位置，将腌肉挂钩15摘下，方便进行肉类挂接工作，将肉类挂接后，把腌肉挂钩15挂接在第一挂接环14的下端，方便进行肉类挂接工作，根据肉类的大小移动滑动管13至合适的位置，方便进行肉类腌制工作，同时防止肉类接触，影响肉类腌制工作，必要时，将悬挂环63和s型挂钩64分离，方便拆卸挂接杆12，同时方便进行肉类挂接工作，再打开推动开关94，使电动推杆62推动挂接杆12向下移动，使肉类进入腌肉池1的内部，方便实现智能化腌肉工作，打开阀门开关96和注水开关95，使电磁阀87打开，然后使注射泵82开始工作，进行盐水注射工作，在进行盐水注射的过程中，使盐水通过过滤管86和过滤网85过滤盐水中的杂质，使盐水经过进水管84进入注射泵82，然后通过出水管83进入腌肉池1的内部，方便实现智能化盐水注射工作，同时防止盐水中的杂质影响腌肉质量，注入盐水后，使盐水液位接触液位传感器11，通过液位传感器11将信号输送至控制设备，方便进行智能化盐水注射工作，把肉类送入腌肉池1后，松开方头螺栓76抓住倒l型推动杆73向下拉动，使推拉板71遮挡在第一连接板3的正表面，防止在腌制的过程中落上灰尘影响腌制工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。