专利名称：褐铁矿的高配比烧结方法
技术领域：
本发明涉及褐铁矿高配比烧结方法，属于钢铁冶金技术领域。
背景技术：
褐铁矿烧损高，在烧结过程中矿石易收缩，并形成薄壁大气孔的结构，对烧结矿产量、质量都产生较大的负面影响。根据以往国内外烧结生产的实践经验及烧结杯试验研究表明，从技术及经济的角度出发，褐铁矿在烧结过程中的配用比例一般控制在30%。目前，随着矿石资源的減少，以及烧结エ艺、冶炼エ艺的进步，如何充分利用褐铁矿这ー资源，提高褐铁矿配矿比例，以完成烧结，并获得高质量烧结矿，满足高炉冶炼需求，已成为目前各钢铁企业的重要任务
发明内容
·本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供ー种褐铁矿高配比烧结方法。利用本发明方法，为扩大铁矿石的来源、缓解资源不足的现况创造了条件。高配比褐铁矿烧结技术有着广泛的推广应用前景。本发明提供的是这样ー种褐铁矿的高配比烧结方法，其特征在于经过下列步骤
A、按下列重量％进行配料
由质量比为I: I的焦粉和煤粉组成的燃料7 8 %
生石灰粉3 4 %
石灰石粉9 14 %
返矿16 17 %
SYP烧结添加剂或者KSQ烧结强化剂0. 03 %
由60 82重量％的褐铁矿和18 40重量％的铁精矿组成的铁料余量 控制烧结矿碱度为I. 82 2. 21，烧结矿FeO含量为10. 17 13. 05重量％ ；
B、将A步骤的配料送圆筒混合机中，加水混匀并造球，其混匀造球时间控制在4 6分钟，混合料水分控制在9 10重量％ ；
C、将B步骤的混合料球通过布料器送入烧结台车上，按30mm的压下量进行压料，以控制料层的密度及料层透气性，控制烧结料层高度为650 700mm;在烧结点火温度为1200±50°C，烧结台车速度为1. 3 1. 6米/分钟，烧结终温度为300± 10°C的条件下，进行烧结，得烧结矿；
D、将C步骤的烧结矿经破碎、冷却、筛分后，按筛上烧结矿重量的2.0重量％，将质量浓度为2%的CaCl2溶液喷洒到筛上的烧结矿上，得成品烧结矿。所述SYP烧结添加剂或者KSQ烧结强化剂为市购产品。和现有技术相比，本发明的有益效果是采用上述方案获得的烧结矿，完全能满足高炉生产要求，入炉后粉化率低，冶金性能好，完全实现了高配比褐铁矿的烧结，为扩大铁矿石的来源、缓解资源不足的现况创造了条件。高配比褐铁矿烧结技术有着广泛的推广应用前景。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进ー步说明。实施例I
A、配料原料通过圆盘给料机、电子秤进行配料，所用配料以重量％计为燃料中的焦粉3. 5、煤粉3. 5 ;熔剂中的石灰石粉9，生石灰粉4，SYP添加剂0. 03，返矿16，褐铁矿38，铁精矿25. 97，控制烧结矿碱度为I. 82，FeO含量为10. 20重量% ；
B、混匀将A步骤配好的混合料各组分进行混合，在圆筒混合机中加水混匀、造球5分钟；混合料水分9重量％ ；
C、烧结将B步骤制备好的混合料通过布料器装入烧结台车进行烧结；褐铁矿结构致密程度低，通过压下量30_的压料技术控制料层的密度，同时达到控制烧结料层透气性的作用，烧结料层高度控制在650mm ;在烧结的点火温度为1200±50°C，烧结台车速度为I. 3米/分钟，烧结終了温度为300±20°C的条件下，进行常规烧结，得烧结矿；
D、成品矿将C步骤的烧结矿经破碎、冷却、筛分后，将筛上的烧结矿倒入皮带运输机上，按烧结矿重量的2. 0重量％，将质量浓度为2%的CaCl2溶液喷洒到烧结矿上，得成品烧结矿，运送至成品仓供炼铁使用，筛下的粉料返回A步骤參与配料。实施例2
A、配料原料通过圆盘给料机、电子秤进行配料，所用配料以重量％计为燃料中的焦粉4、煤粉4 ;熔剂中的石灰石粉14，生石灰粉3，KSQ烧结强化剂0. 03，返矿17，褐铁矿46，铁精矿11. 97 ;烧结矿碱度2. 2，FeO含量为12. 50 ；
B、混匀将A步骤配好的混合料各组分进行混合，在圆筒混合机中加水混匀、造球6分钟；混合料水分控制在9. 7重量％ ；
C、烧结将B步骤制备好的混合料通过布料器装入烧结台车进行烧结；褐铁矿结构致密程度低，通过压下量30_的压料技术控制料层的密度，同时达到控制烧结料层透气性的作用，烧结料层高度控制在700mm ;在烧结点火温度为1200±50°C，烧结台车速度为I. 6米/分钟，烧结終了温度为300±20°C的条件下，进行常规烧结，得烧结矿；
D、成品矿将C步骤的烧结矿经破碎、冷却、筛分后，将筛上的烧结矿倒入皮带运输机上，按烧结矿重量的2. 0重量％，将质量浓度为2%的CaCl2溶液喷洒到烧结矿上，得成品烧结矿，运送至成品仓供炼铁使用，筛下的粉料返回A步骤參与配料。实施例3
A、配料原料通过圆盘给料机、电子秤进行配料，所用配料以重量％计为燃料中焦粉
3.9、煤粉3. 9 ;熔剂中石灰石粉11. 6，生石灰粉3. 7，SYP添加剂0. 03，返矿16. 6，褐铁矿48，铁精矿12. 27 ;控制烧结矿碱度为I. 90，FeO含量为13. 05重量％ ；
B、混匀将A步骤配好的混合料各组分进行混合，在圆筒混合机中加水混匀、造球6分钟；混合料水分控制在10. 00重量％ ；
C、烧结将B步骤制备好的混合料通过布料器装入烧结台车进行烧结；褐铁矿结构致密程度低，通过压下量30_的压料技术控制料层的密度，同时达到控制烧结料层透气性的作用，烧结料层高度控制在670mm;在烧结的点火温度为1200±50°C，烧结台车速度为1.4米/分钟，烧结終了温度为300±20°C的条件下，进行常规烧结，得烧结矿；D、成品矿将C步骤的烧结矿经破碎、冷却、筛分后，将筛上的烧结矿倒入皮带运输机上，按烧结矿重量的2. O重量％，将质量浓度为2%的CaCl2溶液喷洒到烧结矿上，得成品烧结矿，运送至成品仓供炼铁使用，筛下的粉料返回A步骤參与配料。实施例4
A、配料原料通过圆盘、电子秤进行配料，所用配料以重量％计为燃料中焦粉3.8，煤粉3. 8 ;熔剂中石灰石粉10. 59，生石灰粉3. 78，KSQ烧结强化剂0. 03，返矿16. 64，褐铁矿42. 9，铁精矿18. 46 ;控制烧结矿碱度2. 01，FeO含量11.50重量％ ;
B、混匀将A步骤配好的混合料各组分进行混合，在圆筒混合机中加水混匀、造球5分钟；混合料水分控制在9. 8重量％ ；
C、烧结将B步骤制备好的混合料通过布料器装入烧结台车进行烧结；褐铁矿结构致密程度低，通过压下量30_的压料技术控制料层的密度，同时达到控制烧结料层透气性的作用，烧结料层高度控制在685mm ;在烧结的点火温度为1200±50°C，烧结台车速度为I. 5米/分钟，烧结終了温度为300±20°C的条件下，进行常规烧结，得烧结矿；
D、成品矿将C步骤的烧结矿经破碎、冷却、筛分后，将筛上的烧结矿倒入皮带运输机上，按烧结矿重量的2. 0重量％，将质量浓度为2%的CaCl2溶液喷洒到烧结矿上，得成品烧结矿，运送至成品仓供炼铁使用，筛下的粉料返回A步骤參与配料。应用前景
褐铁矿颗粒表面粗糙、微气孔较多、湿容量大、亲水性强、组织结构较为疏松、烧损较大，结晶水含量较高，耗热量较大，烧结时的固体燃料消耗较大，烧结过程伴有強烈的爆裂现象。因此，褐铁矿的使用量受到了一定的限制。应用适宜燃料烧结技木、烧结压料技木、高碱度烧结技术、添加剂技术、喷洒CaCl2技术等可行的手段，褐铁矿使用中的限制性问题得到有效的改善。
权利要求
1.一种褐铁矿的高配比烧结方法，其特征在于经过下列步骤 A、按下列重量％进行配料 由质量比为I: I的焦粉和煤粉组成的燃料7 8 %生石灰粉3 4 %石灰石粉9 14 %返矿16 17 % SYP烧结添加剂或者KSQ烧结强化剂O. 03 % 由60 82重量％的褐铁矿和18 40重量％的铁精矿组成的铁料余量 控制烧结矿碱度为I. 82 2. 21，烧结矿FeO含量为10. 17 13. 05重量％ ； B、将A步骤的配料送圆筒混合机中，加水混匀并造球，其混匀造球时间控制在4 6分钟，混合料水分控制在9 10重量％ ； C、将B步骤的混合料球通过布料器送入烧结台车上，按30mm的压下量进行压料，以控制料层的密度及料层透气性，控制烧结料层高度为650 700mm;在烧结点火温度为1200±50°C，烧结台车速度为1. 3 1. 6米/分钟，烧结终温度为300± 10°C的条件下，进行烧结，得烧结矿； D、将C步骤的烧结矿经破碎、冷却、筛分后，按筛上烧结矿重量的2.O重量％，将质量浓度为2%的CaCl2溶液喷洒到筛上的烧结矿上，得成品烧结矿。
全文摘要
本发明涉及一种褐铁矿的高配比烧结方法，其特征是，烧结所用配料为由铁料、燃料、熔剂、返矿、添加剂五种组分组成的混合料，将各组分进行混合，在圆筒混合机中加水混匀、造球,其混匀造球时间控制在5～7分钟；将制备好的混合料通过布料器装入烧结台车进行烧结，在烧结点火温度为1200±50℃，烧结台车速度为1.3～1.6米/分钟，烧结终温度为300±10℃的条件下进行烧结，烧结矿经破碎、冷却、筛分后，按筛上烧结矿重量的2.0重量%，将质量浓度为2%的CaCl2溶液喷洒到筛上的烧结矿上，得粉化率低，冶金性能好成品烧结矿。实现了高配比褐铁矿的烧结，为扩大铁矿石的来源、缓解资源不足的现况创造了条件。
文档编号C22B1/16GK102787234SQ201210302330
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者刘宁斌, 唐启荣, 杨杰康, 王涛, 王福才 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司