专利名称：一种配比澳洲弱粘煤的炼焦方法
技术领域：
本发明涉及一种炼焦方法，尤其是一种配比澳洲弱粘煤的捣固炼焦方法，属于煤焦化技术领域。
背景技术：
随着焦化产业的快速发展，国内炼焦煤的供应日趋紧张，价格昂贵，导致煤资源价格成为世界上最贵的煤资源。因此，能否根据大容积5.5米捣固焦炉生产优势，开辟国外价格低廉的弱粘煤参与配煤炼焦，成为扩大炼焦煤资源，降低成本，增回经济效益的关键。由于国外弱粘煤是一种低煤化度、低含碳量、挥发分中等、粘结过低的煤种，在参与炼焦过程中，若使用不当，将对焦炭质量特别是粒度、强度指标造成毁灭性的影响。因此，结合5.5米捣固焦炉的生产实际，寻求一种在5.5米捣固焦炉上，配用澳洲弱粘煤进行捣固炼焦的方法，是当前炼焦企业的首要任务。
发明内容
本发明的目的就是提供一种配比澳洲弱粘煤进行捣固炼焦的方法，以充分利用国外价格低廉的弱粘煤资源，炼出高炉生产所需要的合格焦炭。本发明通过下列技术方案完成:一种配比澳洲弱粘煤的捣固炼焦方法，其特征在于经过下列步骤:
A、按下列配比备料:
Rmax为0.5 0.7%的澳洲弱粘煤5 15 wt%
Rmax为0.9 L 2%的 中煤化度煤10 15 wt%
Rmax为1.2 1.5%的中煤化度煤55 75 wt%
Rmax为1.5 1.7%的低煤化度煤10 15 wt%
总和为100% ；
B、将步骤A的各原料煤混合均匀，得:Rmax为1.20 1.30%、挥发分为22 25 wt%、灰分为14.0 15.0wt%、粘结指数为65 70、最终收缩度为35 40mm、胶质层最大膨胀度为13.5 14.5mm的配合煤；
C、将步骤B的混合煤按常规捣固成型后，送常规捣固焦炉中，在焦炉机侧温度为1250 1335°C、煤侧温度为1260 1345°C、型煤中心温度为950 1050°C、看火孔压力为5 8pa、集气管压力为100 120pa、分烟道吸力为235 265pa的条件，常规炼焦25 35小时，经常规冷却，得到冷态强度M40为:83 85%，MlO为:4 6%，热态强度CRI为:29 31%，CSR为:58 62%的合格焦炭。所述Rmax (%)为煤的镜质组最大平均反射率，%为峰面积比。所述步骤B的混合煤粒度为:粒度小于3mm的占80%以上。所述常规捣固焦炉为5.5米捣固焦炉，其高宽比为11:1。本发明具有下列优点和效果:采用上述方案，可配入镜质组最大平均反射率Rmax为0.5 0.7%，且在炼焦过程中易造成焦炭过碎、强度下滑的澳洲蓝水4#弱粘煤，配入量高达15%，并在上述适宜炼焦条件下，获得冷态强度M40为:83 85%，MlO为:4 6%，热态强度CRI为:29 31%，CSR为:58 62%的合格焦炭。不仅扩大炼焦煤资源，而且有效解决了现有技术中澳洲弱粘煤参与炼焦所带来的焦炭质量迅速恶化，难于满足高炉炼铁要求等问题，扩大了煤资源利用，降低了炼焦成本，经济效益极为显著。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步描述。实施例1
A、按下列配比备料:
Rmax为0.5%的澳洲蓝水4#弱粘煤 5 wt%
Rmax为0.9%的中煤化度煤20 wt%
Rmax为1.5%的中煤化度煤60 wt%
Rmax为1.7%的低煤化度煤15 wt% ；
B、将步骤A的澳洲蓝水4#弱粘煤与其余各原料煤混合均匀后，破碎至粒度小于3_的占80%以上后，得=Rmax为1.20%、挥发分为24.0 wt%、灰分为14.5wt%、粘结指数为65、最终收缩度为35_、胶质层最大膨胀度为14.5的混合煤；
C、将步骤B的混合煤按常 规捣固成型后，送常规的5.5米捣固焦炉中，该焦炉的高宽比为11:1，在焦炉机侧温度为1335°C、煤侧温度为1345°C、型煤中心温度为980°C、看火孔压力为6pa、集气管压力为lOOpa、分烟道吸力为265pa的条件，常规炼焦25小时，经常规冷却，得到冷态强度M40为:83%，M10为:4%，热态强度CRI为:29%，CSR为:58%的合格焦炭。实施例2
A、按下列配比备料:
Rmax为0.7%的澳洲蓝水4#弱粘煤 10 wt%
Rmax为1.2%的中煤化度煤15 wt%
Rmax为1.2%的中煤化度煤60 wt%
Rmax为1.5%的低煤化度煤15 wt% ；
B、将步骤A的澳洲蓝水4#弱粘煤与其余各原料煤混合均匀后，破碎至粒度小于3_的占80%以上后，得=Rmax为1.25%、挥发分为23.0 wt%、灰分为14.5wt%、粘结指数为67、最终收缩度为37mm、胶质层最大膨胀度为14.0的混合煤；
C、将步骤B的混合煤按常规捣固成型后，送常规的5.5米捣固焦炉中，该焦炉的高宽比为11:1，在焦炉机侧温度为1300°C、煤侧温度为1310°C、型煤中心温度为990°C、看火孔压力为7pa、集气管压力为llOpa、分烟道吸力为250pa的条件，常规炼焦30小时，经常规冷却，得到冷态强度M40为:85%，MlO为:6%，热态强度CRI为:31%，CSR为:62%的合格焦炭。实施例3
A、按下列配比备料:
Rmax为0.6%的澳洲蓝水4#弱粘煤 15 wt%Rmax为1.1%的中煤化度煤10 wt%
Rmax为1.3%的中煤化度煤70 wt%
Rmax为1.6%的低煤化度煤5 wt% ；
B、将步骤A的澳洲蓝水4#弱粘煤与其余各原料煤混合均匀后，破碎至粒度小于3_的占80%以上后，得=Rmax为1.30%、挥发分为23.0 wt%、灰分为14.5wt%、粘结指数为70、最终收缩度为38_、胶质层最大膨胀度为14.0的混合煤；
C、将步骤B的混合煤按常规捣固成型后，送常规的5.5米捣固焦炉中，该焦炉的高宽比为11:1，在焦炉机侧温度为1250°C、煤侧温度为1260°C、型煤中心温度为970°C、看火孔压力为5pa、集气管压力为120pa、分烟道吸力为245pa的条件，常规炼焦35小时，经常规冷却，得到冷态强度M40为:84%，M10为:5%，热态强度CRI为:30%，CSR为:60%的合格焦炭 。
权利要求
1.一种配比澳洲弱粘煤的捣固炼焦方法，其特征在于经过下列步骤: A、按下列配比备料:Rmax为0.5 0.7%的澳洲弱粘煤5 15 wt% Rmax为0.9 L 2%的中煤化度煤10 15 wt%Rmax为L 2 L 5%的中煤化度煤55 75 wt% Rmax为1.5 1.7%的低煤化度煤10 15 wt% 总和为100% ； B、将步骤A的各原料煤混合均匀，得:Rmax为1.20 1.30%、挥发分为22 25 wt%、灰分为14.0 15.0wt%、粘结指数为65 70、最终收缩度为35 40mm、胶质层最大膨胀度为13.5 14.5mm的配合煤； C、将步骤B的混合煤按常规捣固成型后，送常规捣固焦炉中，在焦炉机侧温度为1250 1335°C、煤侧温度为1260 1345°C、型煤中心温度为950 1050°C、看火孔压力为5 8pa、集气管压力为100 120pa、分烟道吸力为235 265pa的条件，常规炼焦25 35小时，经常规冷却，得到冷态强度M40为:83 85%，MlO为:4 6%，热态强度CRI为:29 31%，CSR为:58 62%的合格焦炭。
2.如权利要求1所述的配比澳洲弱粘煤的捣固炼焦方法，其特征在于所述Rmax(%)为煤的镜质组最大平均反射率，%为峰面积比。
3.如权利要求1所述的配比澳洲弱粘煤的捣固炼焦方法，其特征在于所述步骤B的混合煤粒度为:粒度小于3mm的占80%以上。
4.如权利要求1所述的配比澳洲弱粘煤的捣固炼焦方法，其特征在于所述常规捣固焦炉为5.5米捣固焦炉,其高宽比为11:1。
全文摘要
本发明提供一种配比澳洲弱粘煤的捣固炼焦方法，是将Rmax为0.5～0.7%的澳洲弱粘煤5～15wt%，Rmax为0.9～1.2%的中煤化度煤10～15wt%，Rmax为1.2～1.5%的中煤化度煤55～75wt%，Rmax为1.5～1.7%的低煤化度煤10～15wt%，总和为100%；进行混合，捣固成型，送捣固焦炉中，炼焦25～35小时，得合格焦炭。不仅扩大炼焦煤资源,而且有效解决了现有技术中澳洲弱粘煤参与炼焦所带来的焦炭质量迅速恶化，难于满足高炉炼铁要求等问题，扩大了煤资源利用，降低了炼焦成本，经济效益极为显著。
文档编号C10B57/04GK103224804SQ201310166519
公开日2013年7月31日 申请日期2013年5月8日 优先权日2013年5月8日
发明者龙建新, 张明, 李立, 李宏武, 陈四利, 陈朝辉, 薛龙, 唐宁生 申请人:云南昆钢煤焦化有限公司