专利名称：节能环保型转炉溅渣护炉料及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种节能环保型转炉溅渣护炉料及其生产工艺，属于转炉溅渣护炉技术领域，特别是提高转炉炉龄，保护转炉内衬的耐火材料。
背景技术：
溅渣护炉料的作用是对转炉终渣进行改性，改变渣中的化学成分、矿相、渣的粘度、熔点等，来改变炉渣的性质，使炉渣满足溅渣护炉的条件，即通过加入溅渣护炉料以提高渣中氧化镁的含量，使炉渣中的高熔点相增加；降低渣中氧化亚铁的含量，使炉渣的粘度合适，易于将炉渣喷溅到炉衬上，溅到炉衬上的炉渣能与炉衬很好地结合，并且具有一定的抗高温侵蚀能力。目前，钢铁公司为了提高转炉炉龄，降低炼钢成本，广泛采用溅渣护炉技术。普遍·使用的溅渣护炉料主要有三种。方法一向转炉中加入生白云石或轻烧白云石作为溅渣护炉料；方法二 向转炉中加入轻烧镁球作为溅渣护炉料；方法三向转炉中加入普通改性料作为溅渣护炉料。方法一的缺点是渣中的镁、钙含量高，主要矿相没有变化，渣的熔点没有提高，护炉效果差。方法二的缺点是溅渣过于单一，基本只能提高渣中的镁含量，渣的粘度不易控制，不利于溅渣操作。方法三的缺点是生产成本高，消耗较多轻烧镁粉原料资源，产品需经100-200°C烘干窑烘干，能源消耗大。目前，转炉溅渣护炉技术已被各个钢厂广泛采用。转炉炉龄由原来的1000-3000炉上升至4000-14000炉，最高达30000炉以上。转炉溅渣护炉技术常规操作方法是在转炉出完钢水后，留下部分炉渣。如方法二，向炉渣中加入含MgO的溅渣护炉料对炉渣进行改性，采用氧枪喷吹高压氮气，在2— 4分钟内将炉内改性炉渣喷溅涂敷在转炉内衬整个表面上，生成溅渣保护层，对下一炉冶炼起到保护炉衬的作用，提高转炉炉龄。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能环保型转炉溅渣护炉料及其生产工艺，既降低生产成本，有减轻环境污染，同时无需使用专门的烘干窑，节约能源。本发明的技术方案本发明的一种节能环保型转炉溅渣护炉料，其中各种原料的重量份数配比为轻烧镁粉30 50，用后废镁碳砖20 30，石灰石15 30，焦炭O 5，活性石灰除尘粉I 5。所述的轻烧镁粉中MgO彡85%、SiO2 ( I. 5%、CaO ( 2. 0%，灼减彡11%,轻烧镁粉的粒度120目过筛量不少于90% ;用后转炉废镁碳砖中MgO彡70%, C彡12%，粒度彡5mm ；石灰石中CaO彡53. 5%, SiO2彡I. 5%, S彡O. 025%，粒度彡16mm ;焦炭中的固定碳彡80%,S彡O. 4%，挥发份〈10%，灰份〈10%，发热值彡6000大卡，粒度l(T25mm，上下限各不超过5% ；活性石灰除尘粉中的CaO彡80%，粒度彡1mm。优选地，各种原料的重量份数配比为轻烧镁粉35 50，用后废镁碳砖25 30，石灰石20 30，焦炭I 3，活性石灰除尘粉3 5。优选地，各种原料的重量份数配比为轻烧镁粉40 45，用后废镁碳砖25 30，石灰石23 24，焦炭2 3，活性石灰除尘粉3 5。优选地，各种原料的重量份数配比为轻烧镁粉40，用后废镁碳砖30，石灰石23，焦炭2，活性石灰除尘粉5。优选地，各种原料的重量份数配比为轻烧镁粉40，用后废镁碳砖35，石灰石23，焦炭2，活性石灰除尘粉5。本发明的一种节能环保型转炉溅渣护炉料的生产工艺，步骤为I )按照权利要求I 6之一将原料一次性投入搅拌机中干混，混合均匀后出料；
·
2)将混匀的料送入球磨机中磨碎至小于180目后出料；3)将小于180目的细粉通过振动给料机连续加入到成球盘中，加入8^12%的工业水制成满足用户要求的颗粒；4)放置堆场，自然晾干2-3天。本发明的优点现有普通改性料生产成本高，消耗较多轻烧镁粉和碳粉原料资源，产品需经100-200°C烘干窑烘干。本发明采用钢厂用后转炉废镁碳砖代替部分轻烧镁粉，一方面可以节约轻烧镁粉资源，另一方面对钢厂用后废镁碳砖进行回收再利用，充分利用其中的氧化镁和碳等有用成分，既降低了生产成本也减轻了环境污染；同时通过加入活性石灰除尘粉，利用其反应放出的热量对产品进行自然烘干，无需使用专门的烘干窑，节约了能源。本发明的环保型溅渣护炉料溅渣后，渣中氧化镁的含量易于调整，渣的粘度适中，改善了溅渣效果，铁损小，挂渣层耐用性好，从而改善转炉炉衬状况，延长炉衬使用寿命。本发明节能环保型溅渣护炉料具有生产成本低，可降低成本220元/吨，且节约能源，有利于环境保护。
具体实施例方式本发明的一种节能环保型转炉溅渣护炉料，其中各种原料的重量份数配比为轻烧镁粉30 50，用后废镁碳砖20 30，石灰石15 30，焦炭O 5，活性石灰除尘粉I 5。所述的轻烧镁粉中MgO彡85%、SiO2 ( I. 5%、CaO ( 2. 0%，灼减彡11%,轻烧镁粉的粒度120目过筛量不少于90% ;用后转炉废镁碳砖中MgO彡70%, C彡12%，粒度彡5mm ；石灰石中CaO彡53. 5%, SiO2彡I. 5%, S彡O. 025%，粒度彡16mm ;焦炭中的固定碳彡80%,S彡O. 4%，挥发份〈10%，灰份〈10%，发热值彡6000大卡，粒度l(T25mm，上下限各不超过5% ；活性石灰除尘粉中的CaO彡80%，粒度彡1mm。本发明的一种节能环保型转炉溅渣护炉料的生产工艺，步骤为I )按照权利要求I 6之一将原料一次性投入搅拌机中干混，混合均匀后出料；2)将混匀的料送入球磨机中磨碎至小于180目后出料；3)将小于180目的细粉通过振动给料机连续加入到成球盘中，加入8 12%的工业水制成满足用户要求的颗粒；4)放置堆场，自然晾干2-3天。
实例一各种原料的配比范围为轻烧镁粉35，用后废镁碳砖50，石灰石10，活性石灰除尘粉5。此例成本最低，但成球效果差，成球粒度偏小，收得率较低。实例二 各种原料的配比范围为轻烧镁粉40，用后废镁碳砖30，石灰石23，焦炭2，活性石灰除尘粉5。此例成本低，生产易于控制，使用效果较好。实例三各种原料的配比范围为轻烧镁粉45，用后废镁碳砖25，石灰石24，焦炭3，活性石灰除尘粉3。此例成本较高。实例四各种原料的配比范围为轻烧镁粉50，用后废镁碳砖25，石灰石19，焦炭3，活性石灰除尘粉3。此例成本较高，挂渣层耐用性一般。实例五各种原料的配比范围为轻烧镁粉40，用后废镁碳砖35，石灰石18，焦炭2，活性石灰除尘粉5。此例成本较低，生产易于控制，使用效果较好。上述实例的生产工艺方法为将上述原料按配比准确称量，将配好的原料一次性投入强制搅拌机中，干混3 5分钟，混合均匀后出料；将混匀的料送入筒磨机磨碎，出料粒度要求< O. 088mm部分> 60% ;磨碎的料通过振动给料机连续加入到成球盘成球,成球时加入适量工业水，制成满足用户要求的颗粒大小；放置堆场，自然晾干2 3天后，即可发往用户。上述实例检测结果如下
权利要求
1.一种节能环保型转炉溅渣护炉料，其中各种原料的重量份数配比为轻烧镁粉30 50，用后废镁碳砖20 30，石灰石15 30，焦炭O 5，活性石灰除尘粉I 5。
2.根据权利要求I所述的节能环保型转炉溅渣护炉料，其特征在于轻烧镁粉中MgO彡85%、SiO2 ( I. 5%,CaO ( 2. 0%,灼减彡11%,轻烧镁粉的粒度120目过筛量不少于90% ；用后转炉废镁碳砖中MgO彡70%，C彡12%，粒度彡5mm ;石灰石中CaO彡53. 5%, SiO2 ( I. 5%，S彡O. 025%，粒度彡16mm ;焦炭中的固定碳彡80%, S彡O. 4%，挥发份〈10%，灰份〈10%，发热值彡6000大卡，粒度l(T25mm，上下限各不超过5% ;活性石灰除尘粉中的CaO彡80%，粒度^ Imnin
3.根据权利要求I或2所述的节能环保型转炉溅渣护炉料，其特征在于各种原料的重量份数配比为轻烧镁粉35 50，用后废镁碳砖25 30，石灰石20 30，焦炭I 3，活性石灰除尘粉3 5。
4.根据权利要求I或2所述的节能环保型转炉溅渣护炉料，其特征在于各种原料的重量份数配比为轻烧镁粉40 45，用后废镁碳砖25 30，石灰石23 24，焦炭2 3，活性石灰除尘粉3 5。
5.根据权利要求I或2所述的节能环保型转炉溅渣护炉料，其特征在于各种原料的重量份数配比为轻烧镁粉40，用后废镁碳砖30，石灰石23，焦炭2，活性石灰除尘粉5。
6.根据权利要求I或2所述的节能环保型转炉溅渣护炉料，其特征在于各种原料的重量份数配比为轻烧镁粉40，用后废镁碳砖35，石灰石23，焦炭2，活性石灰除尘粉5。
7.一种节能环保型转炉溅渣护炉料的生产工艺，步骤为 I )按照权利要求I 6之一将原料一次性投入搅拌机中干混，混合均匀后出料； 2)将混匀的料送入球磨机中磨碎至小于180目后出料； 3)将小于180目的细粉通过振动给料机连续加入到成球盘中，加入8^12%的工业水制成满足用户要求的颗粒； 4)放置堆场，自然晾干2-3天。
全文摘要
本发明提供一种节能环保型转炉溅渣护炉料及其生产工艺，转炉溅渣护炉料中各种原料的重量份数配比为轻烧镁粉30～50，用后废镁碳砖20～30，石灰石15～30，焦炭0～5，活性石灰除尘粉1～5。所述的轻烧镁粉中MgO≥85%、SiO2≤1.5%、CaO≤2.0%，灼减≤11%，轻烧镁粉的粒度120目过筛量不少于90%；用后转炉废镁碳砖中MgO≥70%，C≥12%，粒度≤5mm；石灰石中CaO≥53.5%，SiO2≤1.5%，S≤0.025%，粒度≤16mm；焦炭中的固定碳≥80%，S≤0.4%，挥发份<10%，灰份<10%，发热值≥6000大卡，粒度10～25mm，上下限各不超过5%；活性石灰除尘粉中的CaO≥80%，粒度≤1mm。经搅拌机、球磨机中磨碎至小于180目后，制粒晾干。
文档编号C21C5/36GK102787204SQ20121030191
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者刘良兵, 洪学勤, 田先明, 胡四海, 雷中兴, 魏世刚, 龚仕顺 申请人:武汉钢铁(集团)公司