一种块状肉制品的加工装置的制作方法

本发明涉及一种块状肉制品的加工装置。

背景技术：

宠物食品包括各种形状的肉制品，其中块状肉制品的形状一般为具有一定厚度的长方体或正方体，由流体状的调制肉糊先在方形成型模具中成型，成型后的肉块在烘干设备内进行烘干处理，烘干后的肉块经过分切而成；同一批次的块状肉制品需要保证厚度一致，避免成品质量良莠不齐。

在成型过程中需要将调制肉糊分多次添加到方形的成型模具中，然后再经过多次人工抹平处理以达成品所需要的厚度，多次添加调制肉糊，多次抹平处理的人工成型方式具有以下的缺陷：（1）每个成型模具中的成品厚度不一致，造成分切后的块状肉制品厚度也不一致，成品的品质不一致；（2）分料和抹平均需要人工逐一在单个成型模具中反复重复操作，生产效率较低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种块状肉制品的加工装置，用于块状肉制品成型工序中，可保证每个成型模具中的成型品厚度一致，块状肉制品分切后的块状肉制品成品厚度一致；批量化生产，生产效率较高。

为解决上述技术问题，本发明包括拱形的机架，其结构特点是：所述机架内水平安装有承托板；承托板上设置有前侧开口式的安装槽，安装槽的内部推拉设置有肉糊承接盒，肉糊承接盒上方的机架上设有可左右往复运动的肉糊卸料斗；肉糊承接盒上方安装有可前后移动的刀架，刀架的下部设置有刮刀，刮刀的下端延伸至肉糊承接盒的内部。

采用上述结构后，流体状的调制肉糊装在肉糊卸料斗的内部，肉糊卸料斗移动至肉糊承接盒的上方时进行调制肉糊卸料；卸料完成后，可前后移动的刀架带动刮刀前后移动，将肉糊承接盒内部的调制肉糊刮平，刮刀的下边缘与肉糊承接盒底部之间的距离即为块状肉制品成型时的厚度，可通过控制刮刀的下边缘与肉糊承接盒底部之间的距离来控制块状肉制品成型时的厚度，可保证每个成型模具中的成品厚度一致，块状肉制品分切后的块状肉制品成品厚度一致。

所述安装槽内通过分隔板分割为多个单元槽，肉糊承接盒为多个且对应推拉设置在各个单元槽内；肉糊卸料斗左右移动对多个肉糊承接盒进行卸料，经统一经过前后移动的刀架带动刮刀进行刮平处理，批量化生产，依次卸料同时刮平处理，不仅可以保证同一道工序上成型品厚度一致，而且生产效率较高。

所述刀架为滑动安装在安装槽左右侧壁之间的滑杆，刮刀连接在刀架上且位于刀架的下方；刀架为滑杆，滑杆便于在安装槽左右侧壁上所设置的滑槽内前后滑动，通过转动刀架可进行肉糊承接盒的推进和拉出，以免连接在刀架上且位于刀架的下方的刮刀阻碍肉糊承接盒的推进和拉出。

所述刀架上连接向前延伸的“u”形拉手，安装槽前侧开口的上部封装有前挡板，前挡板上开设有两个用于卡装“u”形拉手的开口槽；”u”形拉手可拉动刀架前后移动，前挡板上开设的开口槽可防止刀架拉动过程中发生转动和偏移，通过开口槽可在肉糊承接盒的推进和拉出时提拉”u”形拉手，使得刀架带动刮刀转动用于避让，防止对肉糊承接盒的推进和拉出产生影响。

所述肉糊卸料斗的下端安装有出料管，出料管上安装有开关阀；开关阀可采的开关可采用电磁阀进行控制，肉糊卸料斗移动过程中间歇性的卸料，单位时间内从出料管内流出的调制肉糊量可保持一致，使得每个肉糊承接盒内部承接的调制肉糊量一致。

所述肉糊卸料斗的两侧转动安装有滚轮，滚轮滚动设置在肉糊卸料斗两侧的滑轨上，滑轨安装在机架上；所述肉糊卸料斗通过丝杠螺母吊装在滚轴丝杠上，滚轴丝杠的两端通过丝杠座转动安装在机架上，滚轴丝杠由电机驱动旋转；肉糊卸料斗吊装在丝杠螺母机构上可实现肉糊卸料斗的左右移动，肉糊卸料斗的两侧安装的滚轮可带动肉糊卸料斗沿滑轨进行移动。

所述肉糊承接盒外侧设置有把手；肉糊承接盒通过滑块和滑道的形式推拉安装在多个单元槽的内部，把手方便肉糊承接盒的推进和拉出。

综上所述，本发明涉及一种块状肉制品的加工装置，肉糊承接盒推进单元槽的内部，肉糊卸料斗移动过程中对每个肉糊承接盒进行卸料，并通过刮刀多次前后移动对肉糊卸料斗内部的调制肉糊进行刮平处理；该块状肉制品的加工装置，用于块状肉制品成型工序中，可保证每个成型模具中的成型品厚度一致，块状肉制品分切后的块状肉制品成品厚度一致；批量化生产，生产效率较高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明块状肉制品的加工装置的结构示意图；

图2为附图1中a整体结构的俯视结构示意图；

图3为附图1中a整体结构的主视结构示意图；

图4为附图2中b结构的结构放大示意图；

图5为附图3中c结构的结构放大示意图；

图6为沿图2中的d-d的剖视放大结构示意图。

1-机架，2-承托板，3-安装槽，4-肉糊承接盒，5-肉糊卸料斗，6-刀架，7-刮刀，8-分隔板，9-单元槽，10-拉手，11-前挡板，12-开口槽，13-出料管，14-开关阀，15-滚轮，16-滑轨，17-丝杠螺母，18-滚轴丝杠，19-丝杠座，20-电机，21-把手。

具体实施方式

参照附图，该块状肉制品的加工装置包括拱形的机架1，机架1内水平安装有承托板2；承托板2上设置有前侧开口式的安装槽3，安装槽3的内部推拉设置有肉糊承接盒4，肉糊承接盒4上方的机架1上设有可左右往复运动的肉糊卸料斗5；肉糊承接盒4上方安装有可前后移动的刀架6，刀架6的下部设置有刮刀7，刮刀7的下端延伸至肉糊承接盒4的内部。

流体状的调制肉糊装在肉糊卸料斗5的内部，肉糊卸料斗5移动至肉糊承接盒4（肉糊承接盒4相当于现有技术中的成型模具）的上方时进行调制肉糊卸料，肉糊卸料斗5的间歇性卸料可通过电磁阀控制，肉糊卸料斗5每次的卸料量可通过卸料口的大小以及卸料口的开闭时长进行控制；卸料完成后，可前后移动的刀架6带动刮刀7前后移动，将肉糊承接盒4内部的调制肉糊刮平，由于刮刀7的下端延伸至肉糊承接盒4的内部且不与其底部接触，刮刀7的下边缘与肉糊承接盒4底部之间的距离即为块状肉制品成型时的厚度，可通过控制刮刀7的下边缘与肉糊承接盒4底部之间的距离来控制块状肉制品成型时的厚度，可保证每个成型模具中的成品厚度一致，块状肉制品分切后的块状肉制品成品厚度一致。

安装槽3内通过分隔板8分割为多个单元槽9，肉糊承接盒4为多个且对应推拉设置在各个单元槽9内；肉糊卸料斗5左右移动对多个肉糊承接盒4进行卸料，经统一经过前后移动的刀架6带动刮刀7进行刮平处理，批量化生产，依次卸料同时刮平处理，不仅可以保证同一道工序上成型品厚度一致，而且生产效率较高。

刀架6为滑动安装在安装槽3左右侧壁之间的滑杆，刮刀7连接在刀架6上且位于刀架6的下方，刮刀7可垂直安装在连接在刀架6上且位于刀架6的下方，刮刀7也可倾斜安装在连接在刀架6上且位于刀架6的下方，刮刀7的下边缘距离肉糊承接盒4的底部具有一定距离；刀架6为滑杆，滑杆便于在安装槽3左右侧壁上所设置的滑槽内前后滑动，通过转动刀架6可进行肉糊承接盒4的推进和拉出，以免连接在刀架6上且位于刀架6的下方的刮刀7阻碍肉糊承接盒4的推进和拉出。

刀架6上连接向前延伸的“u”形拉手10，安装槽3前侧开口的上部封装有前挡板11，前挡板11上开设有两个用于卡装“u”形拉手10的开口槽12；“u”形拉手10可拉动刀架6前后移动，前挡板11上开设的开口槽12可防止刀架6拉动过程中发生转动和偏移，通过开口槽12可在肉糊承接盒4的推进和拉出时提拉“u”形拉手10，使得刀架6带动刮刀7转动用于避让，防止对肉糊承接盒4的推进和拉出产生影响。

肉糊卸料斗5的下端安装有出料管13，出料管13上安装有开关阀14；开关阀14可采的开关可采用电磁阀进行控制，肉糊卸料斗5移动过程中间歇性的卸料，单位时间内从出料管13内流出的调制肉糊量可保持一致，使得每个肉糊承接盒4内部承接的调制肉糊量一致。

肉糊卸料斗5的作用移动可采用多种机械联动结构实现，本发明中采用以下结构实现；肉糊卸料斗5的两侧转动安装有滚轮15，滚轮15滚动设置在肉糊卸料斗5两侧的滑轨16上，滑轨16安装在机架1上；肉糊卸料斗5通过丝杠螺母17吊装在滚轴丝杠18上，滚轴丝杠18的两端通过丝杠座19转动安装在机架1上，滚轴丝杠18由电机20驱动旋转，电机20传动连接有减速机；肉糊卸料斗5吊装在丝杠螺母机构上可实现肉糊卸料斗5的左右移动，肉糊卸料斗5的两侧安装的滚轮15可带动肉糊卸料斗5沿滑轨16进行移动。

肉糊承接盒4外侧设置有把手21；肉糊承接盒4通过滑块和滑道的形式推拉安装在多个单元槽9的内部，把手21方便肉糊承接盒4的推进和拉出。

肉糊承接盒4推进单元槽9的内部，肉糊卸料斗5移动过程中对每个肉糊承接盒4进行卸料，并通过刮刀7多次前后移动对肉糊卸料斗5内部的调制肉糊进行刮平处理；该块状肉制品的加工装置，用于块状肉制品成型工序中，可保证每个成型模具中的成型品厚度一致，块状肉制品分切后的块状肉制品成品厚度一致；批量化生产，生产效率较高。

综上所述，本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本发明的保护范围。