本发明属于饲料生产
技术领域：
，尤其涉及一种新型肉猪饲料及其制备方法。
背景技术：
：猪肉与我们日常生活息息相关，也是我们饭桌上最常见到的肉食，随着人们生活水平的提高，养殖业规模的扩大，对猪饲料的需求也越来越多。在猪的饲养过程中，需要消耗大量的粮食或其副产物，其与人类食物和生物燃料之间有着巨大的竞争，因此，开发新型饲料原料替代传统饲料原料显得尤为重要。植物秸秆大多作为农业生产废弃资源，目前对其有效利用很少，而秸秆木质纤维素的复杂结构限制了动物的消化能力，直接用作饲料不能被有效地吸收。将秸秆适当的处理可将其中的纤维素和半纤维素转化为低聚糖和单糖，为饲料提供能量，目前秸秆木质纤维素已被广泛应用于反刍动物饲料中。但由于猪属于单胃动物，其对秸秆木质纤维素消化能力较弱，因此尚无有效利用植物秸秆作为猪饲料的理想的方法。技术实现要素：本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种新型肉猪饲料及其制备方法。为了实现上述的目的，本发明提供以下技术方案：一种新型肉猪饲料，由以下重量份数的原料制成：苜蓿干草55-65份、玉米25-35份、大豆皮10-15份、菜籽粕6-8份、酒糟4-6份、糖化秸秆8-12份、豆油3-5份、复合果胶酶1-2份。优选的，所述的新型肉猪饲料，由以下重量份数的原料制成：苜蓿干草60份、玉米30份、大豆皮12份、菜籽粕7份、酒糟5份、糖化秸秆10份、豆油4份、复合果胶酶1份。进一步的，所述糖化秸秆的制备方法包括以下步骤：（1）取植物秸秆洗净后烘干，送入粉碎机中粉碎，完成后再送入饲料膨化机中膨化；（2）将上述膨化后的秸秆粉加入到10-15倍质量的水中超声处理，再向其中加入6-8%质量分数的氧化钙、2-3%质量分数的氢氧化钠，并于80-90℃反应4-6小时，之后降至常温，再向其中加入2-4%体积分数的双氧水，保持3-4小时后收集秸秆粉末，风干备用；（3）将步骤2所得秸秆粉末加入到8-10倍质量的水中，调节ph至4-4.5，并向其中加入纤维素酶，于45-55℃酶解24-36小时，完成后风干得到糖化秸秆。进一步的，所述步骤1中秸秆粉碎后控制80%过16目筛。进一步的，所述步骤2中超声处理时以1000-1200w超声处理30-60分钟。进一步的，所述步骤3中控制溶液中纤维素酶的含量为30-35fpu/g。进一步的，所述复合果胶酶由聚半乳糖醛酸酶、果胶酸裂解酶、果胶酯酶按质量比2：1：3混合得到。一种如上所述的新型肉猪饲料的制备方法，包括以下步骤：（1）将各原料按比例混合后高温膨化为湿度为30-35%的饲料块；（2）将上述饲料块粉碎为粒径2-5mm的颗粒，并烘干至含水量≤10%；（3）将上述饲料颗粒置于摇床上，以2000-3000转/分钟的速度震荡摇晃10-20分钟，过100目筛网，即得本发明猪饲料。本发明的优点是：本发明猪饲料在常规饲料成分的基础上，以糖化秸秆代替部分能量饲料成分，其中糖化秸秆由秸秆经膨化超声碱浸等物理化学联合处理以及酶解后，其原有的木质纤维素形态结构发生较大变化，由原来的体积膨大、容重小、系水性强的蓬松短杆状物质变成体积小、容重大、易溶于水的固体粉状颗粒，极易被猪食用，同时其化学成分由难以被猪消化分解的木质纤维素转变成葡萄糖、木糖、阿拉伯糖等多种还原糖，更易于被吸收，与此同时，在饲料中还使用了复合果胶酶成分，可以通过破坏植物细胞壁中果胶结构使植物源饲料原料中营养成分得以充分释放，进一步提高了猪对糖化秸秆的消化吸收能力，同时由于猪的机体不能分泌果胶酶等一系列非淀粉多糖酶，这里外源添加的果胶酶可以补充猪体内源酶的不足且促进其他内源酶的分泌，改善其消化及肠道功能，大幅提高饲料的转化率，由此得到的新型猪饲料在成本上大幅降低，对种养一体化的生产基地更能起到资源的循环利用和节能环保的作用。具体实施方式以下结合具体的实例对本发明的技术方案做进一步说明：实施例1一种新型肉猪饲料，由以下重量份数的原料制成：苜蓿干草55份、玉米25份、大豆皮10份、菜籽粕6份、酒糟4份、糖化秸秆8份、豆油3份、复合果胶酶1份。所述糖化秸秆的制备方法包括以下步骤：（1）取植物秸秆洗净后烘干，送入粉碎机中粉碎，控制80%过16目筛，完成后再送入饲料膨化机中膨化；（2）将上述膨化后的秸秆粉加入到10倍质量的水中以1000w超声处理60分钟，再向其中加入6%质量分数的氧化钙、2%质量分数的氢氧化钠，并于80℃反应6小时，之后降至常温，再向其中加入2%体积分数的双氧水，保持4小时后收集秸秆粉末，风干备用；（3）将步骤2所得秸秆粉末加入到8倍质量的水中，调节ph至4，并向其中加入含量为30fpu/g的纤维素酶，于45℃酶解36小时，完成后风干得到糖化秸秆。所述复合果胶酶由聚半乳糖醛酸酶、果胶酸裂解酶、果胶酯酶按质量比2：1：3混合得到。一种如上所述的新型肉猪饲料的制备方法，包括以下步骤：（1）将各原料按比例混合后高温膨化为湿度为30%的饲料块；（2）将上述饲料块粉碎为粒径2-5mm的颗粒，并烘干至含水量≤10%；（3）将上述饲料颗粒置于摇床上，以2000转/分钟的速度震荡摇晃20分钟，过100目筛网，即得本发明猪饲料。实施例2一种新型肉猪饲料，由以下重量份数的原料制成：苜蓿干草65份、玉米35份、大豆皮15份、菜籽粕8份、酒糟6份、糖化秸秆12份、豆油5份、复合果胶酶2份。所述糖化秸秆的制备方法包括以下步骤：（1）取植物秸秆洗净后烘干，送入粉碎机中粉碎，控制80%过16目筛，完成后再送入饲料膨化机中膨化；（2）将上述膨化后的秸秆粉加入到15倍质量的水中以1200w超声处理30分钟，再向其中加入8%质量分数的氧化钙、3%质量分数的氢氧化钠，并于90℃反应4小时，之后降至常温，再向其中加入4%体积分数的双氧水，保持3小时后收集秸秆粉末，风干备用；（3）将步骤2所得秸秆粉末加入到10倍质量的水中，调节ph至4.5，并向其中加入含量为35fpu/g的纤维素酶，于55℃酶解24小时，完成后风干得到糖化秸秆。所述复合果胶酶由聚半乳糖醛酸酶、果胶酸裂解酶、果胶酯酶按质量比2：1：3混合得到。一种如上所述的新型肉猪饲料的制备方法，包括以下步骤：（1）将各原料按比例混合后高温膨化为湿度为35%的饲料块；（2）将上述饲料块粉碎为粒径2-5mm的颗粒，并烘干至含水量≤10%；（3）将上述饲料颗粒置于摇床上，以3000转/分钟的速度震荡摇晃10分钟，过100目筛网，即得本发明猪饲料。实施例3一种新型肉猪饲料，由以下重量份数的原料制成：苜蓿干草60份、玉米30份、大豆皮12份、菜籽粕7份、酒糟5份、糖化秸秆10份、豆油4份、复合果胶酶1份。所述糖化秸秆的制备方法包括以下步骤：（1）取植物秸秆洗净后烘干，送入粉碎机中粉碎，控制80%过16目筛，完成后再送入饲料膨化机中膨化；（2）将上述膨化后的秸秆粉加入到12倍质量的水中以1100w超声处理45分钟，再向其中加入7%质量分数的氧化钙、2.5%质量分数的氢氧化钠，并于85℃反应5小时，之后降至常温，再向其中加入3%体积分数的双氧水，保持3小时后收集秸秆粉末，风干备用；（3）将步骤2所得秸秆粉末加入到9倍质量的水中，调节ph至4.3，并向其中加入含量为32fpu/g的纤维素酶，于50℃酶解30小时，完成后风干得到糖化秸秆。所述复合果胶酶由聚半乳糖醛酸酶、果胶酸裂解酶、果胶酯酶按质量比2：1：3混合得到。一种如上所述的新型肉猪饲料的制备方法，包括以下步骤：（1）将各原料按比例混合后高温膨化为湿度为32%的饲料块；（2）将上述饲料块粉碎为粒径2-5mm的颗粒，并烘干至含水量≤10%；（3）将上述饲料颗粒置于摇床上，以2500转/分钟的速度震荡摇晃15分钟，过100目筛网，即得本发明猪饲料。对比例一种肉猪饲料，由以下重量份数的原料制成：苜蓿干草60份、玉米30份、大豆皮12份、菜籽粕7份、酒糟5份、豆油4份。一种如上所述的新型肉猪饲料的制备方法，包括以下步骤：（1）将各原料按比例混合后高温膨化为湿度为32%的饲料块；（2）将上述饲料块粉碎为粒径2-5mm的颗粒，并烘干至含水量≤10%；（3）将上述饲料颗粒置于摇床上，以2500转/分钟的速度震荡摇晃15分钟，过100目筛网，即得本发明猪饲料。通过对实施例1-3以及对比例猪的饲喂观察，记录数据如表1所示：表1初始体重末重平均日增重实施例186.4kg113.4kg1.35kg实施例285.7kg111.7kg1.30kg实施例386.6kg114.3kg1.39kg对比例85.9kg102.1kg0.81kg由以上数据可以看出，本发明饲料在加入糖化秸秆代替部分能量饲料及添加复合果胶酶成分后，依然能够被猪食用并高效转化，且转化率较床柜饲料更高，有效降低了原料成本，提高饲养经济收益。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12