饲料造粒机的制作方法

本实用新型涉及饲料加工领域，具体地说是一种饲料造粒机。

背景技术：

目前养殖业采用的很多饲料都是通过饲料加工厂生产的复合型饲料，其具有更高的营养价值且利于肉鸡等禽类吸收，一般复合型饲料最后的生产工序是利用造粒装置将饲料加工成颗粒状，以便于包装、存放和给家禽食用。目前饲料造粒设备多是利用挤压原理使物料挤压成条后再利用切刀或刮板将条状切割成颗粒状，但现有技术中的饲料造粒设备挤压往往不是很充分，经常造成物料挤压后形成的条状较短，导致无法切割或者切割成的颗粒直径较小不符合要求。另外造粒之前的工序通常为破碎和熟化，但饲料破碎后的颗粒有大有小，虽然经过熟化工序后，大部分饲料颗粒通过高温蒸汽作用硬度降低，组织变得更加松软，但颗粒较大的饲料往往熟化不够彻底，依然具有较高硬度，一旦输入造粒装置中不仅容易造成挤压困难，也会影响设备使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料造粒机，利用偏心挤压盘和回转筛环反向转动挤压物料，保证物料挤压充分，并且能够过滤掉直径较大的来料，降低物料挤压难度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种饲料造粒机，包括前罩和壳体，所述前罩内设有入料管，且所述入料管的输出端设有过滤网，所述壳体内设有偏心挤压盘、回转筛环、压盘驱动机构、筛环驱动机构和切刀，偏心挤压盘设于回转筛环内，且所述偏心挤压盘通过所述压盘驱动机构驱动旋转，所述回转筛环通过所述筛环驱动机构驱动旋转，并且所述偏心挤压盘和回转筛环转动方向相反，饲料落于偏心挤压盘和回转筛环之间，且经由所述回转筛环的筛眼挤出的物料通过所述切刀切割成颗粒。

所述回转筛环后侧设有筛环转轴，所述偏心挤压盘后侧设有压盘转轴，且所述压盘转轴穿过所述筛环转轴，所述筛环驱动机构包括筛环驱动电机和筛环传动组件,且所述筛环驱动电机通过所述筛环传动组件与所述筛环转轴相连，所述压盘驱动机构包括压盘驱动电机和压盘传动组件，且所述压盘驱动电机通过所述压盘传动组件与所述压盘转轴伸出至所述筛环转轴外的部分相连。

所述造粒机内设有筛环支撑座和压盘转轴座，所述筛环转轴通过轴承支承安装于筛环支撑座上，所述压盘转轴后端穿过所述筛环转轴后通过轴承支承安装于所述压盘转轴座上，在所述压盘转轴外壁和筛环转轴内壁之间也设有轴承。

所述回转筛环前侧设有限位板，所述入料管的来料落入所述限位板与回转筛环的后侧板之间，所述偏心挤压盘在所述限位板与回转筛环的后侧板之间转动。

所述造粒机内设有挤压腔和驱动腔，所述偏心挤压盘和回转筛环均设于所述挤压腔中，所述压盘驱动机构和筛环驱动机构均设于所述驱动腔中，所述挤压腔下侧设有颗粒出口。

所述入料管的输入端设有入料控制阀，所述前罩内设有挡板机构，所述挡板机构包括挡板和气缸，所述挡板上端通过挡板铰轴铰接于所述入料管上，所述挡板下端与所述气缸的缸杆端部铰接，所述入料管的输出端下侧设有一开口，且所述挡板通过所述气缸作用挡住所述入料管输出端下侧的开口，在所述挡板上设有压力传感器，在所述前罩下侧设有下料口。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型利用偏心挤压盘和回转筛环反向转动挤压物料，保证物料挤压充分。

2、本实用新型在入料管的输出端设有过滤网，可过滤掉直径较大的来料，保证物料挤压彻底，且延长设备使用寿命。

3、本实用新型在前罩内设有挡板机构，入料管输出端的过滤网过滤掉的物料堆积在挡板上且产生的压力足够大时，挡板机构自动开启使过滤掉的物料落下排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中的回转筛环结构示意图，

图3为图1中的a-a视图，

图4为图1中的前罩内部结构示意图。

其中，101为偏心挤压盘，1011为压盘转轴，102为回转筛环，1021为筛环转轴，1022为筛眼，103为切刀，104为筛环驱动电机，105为筛环传动组件，106为压盘转轴座，107为筛环支撑座，108为前罩，1081为入料管，1082为过滤网，1083为挡板，1084为压力传感器，1085为气缸，1086为下料口，1087为挡板铰轴，1088为铰接座，109为壳体，110为压盘传动组件，111为颗粒出口，112为压盘驱动电机,113为限位板，2为入料控制阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～4所示，本实用新型包括前罩108和壳体109，前罩108置于壳体109前端，且所述前罩108上设有入料管1081用于输入来料，所述壳体109内设有偏心挤压盘101、回转筛环102、压盘驱动机构和筛环驱动机构，其中如图1所示，所述壳体109内部分成前端的挤压腔和后端的驱动腔两部分，所述偏心挤压盘101和回转筛环102均设于所述挤压腔中，且所述偏心挤压盘101设于回转筛环102内，饲料落于偏心挤压盘101和回转筛环102之间，所述压盘驱动机构和筛环驱动机构均设于所述驱动腔中，且所述偏心挤压盘101通过所述压盘驱动机构驱动旋转，所述回转筛环102通过所述筛环驱动机构驱动旋转，所述偏心挤压盘101和回转筛环102转动方向相反，并且所述偏心挤压盘101的转动中心与所述回转筛环102的转动中心同轴，如图3所示，由于所述偏心挤压盘101的压盘中心偏离转动中心，机构工作时所述偏心挤压盘101始终有一侧与所述回转筛环102相抵并挤压物料，如图2所示，在所述回转筛环102上设有筛眼1022，物料由所述筛眼1022挤出形成条状，如图3所示，在所述壳体109的挤压腔内，在所述回转筛环102外侧设有切刀103，且所述切刀103迎着所述回转筛环102的转动方向将经由筛眼1022挤出的条状物料切割形成颗粒。

如图1所示，所述回转筛环102后侧设有筛环转轴1021，所述壳体109的驱动腔内设有筛环支撑座107，所述筛环转轴1021通过轴承支承安装于筛环支撑座107上，所述筛环转轴1021为空心轴，所述偏心挤压盘101后侧设有压盘转轴1011，且所述压盘转轴1011穿过所述筛环转轴1021，在所述压盘转轴1011外壁和筛环转轴1021内壁之间设有支撑轴承，在所述壳体109的驱动腔后端设有压盘转轴座106，压盘转轴1011后端穿过所述筛环转轴1021后通过轴承支承安装于所述压盘转轴座106上，所述筛环驱动机构包括筛环驱动电机104和筛环传动组件105,所述筛环驱动电机104固设于所述壳体109内，所述筛环转轴1021通过所述筛环驱动电机104驱动旋转，且所述筛环驱动电机104通过所述筛环传动组件105传递转矩，所述压盘驱动机构包括压盘驱动电机112和压盘传动组件110，所述压盘驱动电机112固设于所述壳体109内，所述压盘转轴1011通过所述压盘驱动电机112驱动旋转，且所述压盘驱动电机112通过所述压盘传动组件110传递转矩，并且所述压盘传动组件110的输出端设于压盘转轴1011位于所述筛环转轴1021与压盘转轴座106之间的部分。

本实施例中，所述筛环传动组件105和压盘传动组件110均为链轮链条传动组件，其中主动链轮安装于相应电机的输出轴上，从动链轮安装于相应转轴上，所述主动链轮和对应的从动链轮通过链条相连，此为本领域公知技术。

如图1所示，所述回转筛环102前侧设有限位板113，且所述限位板113中部设有通孔与所述入料管1081输出端转动连接，并且所述限位板113上的通孔与筛环转轴1021同轴，不影响回转筛环102转动，所述入料管1081的来料均经所述通孔落入所述限位板113与回转筛环102的后侧板之间，同时所述偏心挤压盘101也在所述限位板113与回转筛环102的后侧板之间转动，在所述壳体109的挤压腔下侧设有颗粒出口111，通过所述切刀103切割后的颗粒受重力作用经由所述颗粒出口111输出。

如图4所示，所述入料管1081的输入端设有入料控制阀2，所述入料管1081的输出端设有过滤网1082，所述前罩108内设有挡板机构，所述挡板机构包括挡板1083和气缸1085，所述挡板1083上端通过挡板铰轴1087铰接于所述入料管1081的输出端下侧，所述挡板1083下端与所述气缸1085的缸杆端部铰接，所述前罩108内壁设有铰接座1088，所述气缸1085的缸体后端铰接于所述铰接座1088上，所述入料管1081的输出端下侧设有一开口，且所述挡板1083通过所述气缸1085作用挡住所述入料管1081输出端下侧的开口，在所述挡板1083上设有压力传感器1084，在所述前罩108下侧设有下料口1086。用于造粒的饲料直径过大往往熟化不够彻底导致硬度较高，输入后不仅会造成挤压困难，也会影响设备使用寿命，本实用新型在入料管1081输出端设有过滤网1082用于滤去那些直径较大的来料，过滤掉的物料堆积于所述挡板1083上，当挡板1083上的压力传感器1084检测物料产生的压力值大于设定值时，所述压力传感器1084发出信号给控制系统，使控制系统先关闭入料管1081输入端的入料控制阀2停止入料，然后再启动所述气缸1085，使所述气缸1085驱动所述挡板1083开启，过滤掉的物料受重力作用经由入料管1081输出端下侧的开口落下，并落入所述下料口1086中。所述压力传感器1084为本领域公知技术且为市购产品。

本实用新型的工作原理为：

饲料进入造粒机1后经由入料管1081落入回转筛环102中，且落于偏心挤压盘101和回转筛环102之间，所述偏心挤压盘101和回转筛环102转动方向相反，并且所述偏心挤压盘101的转动中心与所述回转筛环102的转动中心同轴，如图4所示，由于所述偏心挤压盘101的压盘中心偏离转动中心，机构工作时所述偏心挤压盘101始终有一侧与所述回转筛环102相抵并挤压物料，如图3所示，在所述回转筛环102上设有筛眼1022，物料经过挤压后形成条状由所述筛眼1022挤出，如图4所示，在所述壳体109内，在所述回转筛环102外侧设有切刀103，所述切刀103迎着所述回转筛环102的转动方向将经由筛眼1022挤出的条状物料切割形成颗粒。本实用新型利用所述偏心挤压盘101和回转筛环102反向转动实现不断挤压物料，保证物料挤压充分，由回转筛环102上的筛眼1022输出的挤压条状长度满足颗粒切割要求。

所述入料管1081的输出端设有过滤网1082，所述前罩108内设有挡板机构，所述过滤网1082用于滤去那些直径较大的来料，过滤掉的物料即堆积于所述挡板1083上，所述挡板1083上的压力传感器1084实时监测挡板1083上物料产生的压力值，当检测值大于设定值时，所述压力传感器1084即发出信号，使控制系统先关闭入料管1081输入端的入料控制阀2停止入料，然后再启动挡板机构中的气缸1085，使所述气缸1085驱动所述挡板1083开启，过滤掉的物料受重力作用经由入料管1081输出端下侧的开口落下，并落入所述下料口1086中。