一种饲料膨化系统的制作方法

本实用新型涉及饲料膨化技术领域，具体涉及一种饲料膨化系统。

背景技术：

膨化，是一种加工方法。让原料在加热、加压的情况下突然减压而使之膨胀。含淀粉物料加热加压后，突然卸除外力和热源，使其迅速膨胀的过程。

现有的饲料制造厂中，基本都会使用饲料膨化技术。现有的挤压膨化机操作过程是用人工不间断加物料，膨化机连续挤压膨化的过程。一旦物料没有加入到膨化机，膨化机内部原有的高温会把残余的物料继续加热，直至碳化。这样一旦断料，不仅会影响膨化机的使用寿命，而且由于膨化机消除结碳再重新安装需一整天，既费时又误工，因此连续挤压膨化机绝对不能断料。同时实际生产过程中，饲料膨化前要先按配方称重配料并搅拌后才能进行膨化环节，现有技术中的称重与膨化环节链接不够自动化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种容易灌装的一种饲料膨化系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种饲料膨化系统，包括配料罐、搅拌釜、膨化装置、plc控制器、第一送料管、第二送料管，所述配料罐安装在第一机架上，所述第一机架与所述配料罐的重力支撑点设有压力传感器，所述第一机架的左侧下方固定有所述plc控制器，所述配料罐下方的出料口连接有所述第一送料管的一端，所述送料管中段设有鼓风机，所述第一送料管的的另一端连接所述搅拌釜的进料口，所述搅拌釜安装在第二机架上，所述搅拌釜的底部设有振动器，所述搅拌釜下方的出料口连接有所述第二送料管的一段，所述第二送料管的中段设有鼓风机，所述第二送料管的另一端连接所述膨化装置的进料斗，所述膨化装置还包括有膨化筒、第一驱动电机、第二驱动电机、螺杆、出料罩、旋转切刀、红外传感器、集料筒，所述进料斗设在所述膨化筒的左侧上方，所述螺杆安装在膨化筒内腔中，所述螺杆分为挤压段和出料段，所述挤压段呈圆锥台形状，所述出料段呈圆柱形状，所述挤压段连接第一驱动电机，所述出料段设在所述出料罩内，所述出料罩与螺杆之间设有所述旋转切刀，所述旋转切刀贴近所述出料罩，所述旋转切刀截面呈圆弧形状，所述旋转切刀的弧度与所述出料罩的一致，所述旋转切刀连接所述第二驱动电机，所述红外传感器设在所述出料罩下方，所述集料筒包裹所述出料罩，所述集料筒下方设有出料斗。

进一步的，所述plc控制器控制所述压力传感器、鼓风机、振动器、第一驱动电机、第二驱动电机和红外传感器。智能控制，节省人力，提高生产效率。

进一步的，所述第一送料管与所述配料罐出料口连接处为软质伸缩管。避免影响压力传感器测量配料罐重量。

进一步的，所述所述配料罐的出料口处设有开关阀。无物料时关闭开关阀。

进一步的，所述第一送料管与所述搅拌釜的进料口的连接处为软质伸缩管。避免振动器振动时影响搅拌釜与第一送料管连接的紧密型。

进一步的，所述第二送料管与连搅拌釜的出料口的连接处为软质伸缩管。避免振动器振动时影响搅拌釜与第二送料管连接的紧密型。

进一步的，所述配料罐有若干个。可提供多种物料配比称重所用。

进一步的，所述出料罩一侧表面设有若干挤压孔。供物料膨化出料。

与现有技术相比，本实用新型采用压力传感器控制物料配比，精准控制；使用振动器振动搅拌釜，加快搅拌进度，同时防止物料残留，影响了下次物料膨化的精准性；采用红外传感器检测物料出料，配合压力传感器检测物料进料，当确认断料时能及时关闭系统，避免影响了膨化装置的稳定性；采用旋转切刀来切断物料，可通过控制旋转速度来控制膨化出料速度和物料长度；系统采用plc控制器控制全局，实现自动化生产，节省人力物力，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

附图标记中：1、配料罐；2、压力传感器；3、鼓风机；4、第一机架；5、plc控制器；6、软质伸缩管；7、第一送料管；8、搅拌釜；9、振动器；10、第二机架；11、进料斗；12、膨化筒；13、螺杆；14、集料筒；15、出料罩；16、第二驱动电机；17、出料斗；18、红外传感器；19、第一驱动电机；20、第二送料管；21旋转切刀；22、出料段；23、挤压段；24、开关阀；25、挤压孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，本实用新型提供一种技术方案，

一种饲料膨化系统，包括配料罐1、搅拌釜8、膨化装置、plc控制器5、第一送料管7、第二送料管20，所述配料罐1安装在第一机架4上，所述第一机架4与所述配料罐1的重力支撑点设有压力传感器2，所述第一机架4的左侧下方固定有所述plc控制器5，所述配料罐1下方的出料口连接有所述第一送料管7的一端，所述第一送料管7中段设有鼓风机3，所述第一送料管7的的另一端连接所述搅拌釜8的进料口，所述搅拌釜8安装在第二机架上10，所述搅拌釜8的底部设有振动器9，所述搅拌釜8下方的出料口连接有所述第二送料管20的一段，所述第二送料管20的中段设有鼓风机3，所述第二送料管20的另一端连接所述膨化装置的进料斗11，所述膨化装置还包括有膨化筒12、第一驱动电机19、第二驱动电机16、螺杆13、出料罩15、旋转切刀21、红外传感器18、集料筒14，所述进料斗11设在所述膨化筒12的左侧上方，所述螺杆13安装在膨化筒12内腔中，所述螺杆13分为挤压段23和出料段22，所述挤压段23呈圆锥台形状，所述出料段22呈圆柱形状，所述挤压段23连接第一驱动电机19，所述出料段22设在所述出料罩15内，所述出料罩15与螺杆13之间设有所述旋转切刀21，所述旋转切刀21贴近所述出料罩15，所述旋转切刀21截面呈圆弧形状，所述旋转切刀21的弧度与所述出料罩15的一致，所述旋转切刀21连接所述第二驱动电机16，所述红外传感器18设在所述出料罩15下方，所述集料筒14包裹所述出料罩，所述集料筒14下方设有出料斗17。

所述plc控制器5控制所述压力传感器2、鼓风机3、振动器9、第一驱动电机19、第二驱动电机16和红外传感器18。智能控制，节省人力，提高生产效率。

所述第一送料管7与所述配料罐1出料口连接处为软质伸缩管。避免影响压力传感器测量配料罐重量。

所述所述配料罐1的出料口处设有开关阀24。物料称重时关闭开关阀。

所述第一送料管7与所述搅拌釜8的进料口的连接处为软质伸缩管。避免振动器振动时影响搅拌釜与第一送料管连接的紧密型。

所述第二送料管20与连搅拌釜8的出料口的连接处为软质伸缩管。避免振动器振动时影响搅拌釜与第二送料管连接的紧密型。

所述配料罐1有若干个。可提供多种物料配比称重所用。

所述出料罩15一侧表面设有若干挤压孔25。供物料膨化出料。

运行原理：系统启动，物料分别添加到不同的配料罐1中，压力传感器2测量配料罐1中物料的重量，达到预设数据后，开启开关阀24，物料进入第一送料管7中，鼓风机3传送物料到搅拌釜8中，搅拌釜8搅拌，振动器9振动促使搅拌好的物料进入第二送料管20，鼓风机3传送物料到膨化装置的进料斗17中，第一驱动电机19带动螺杆13，物料在螺杆13的挤压段23被挤压，然后物料进入出料段22，物料被挤压在出料段22与出料罩15之间，旋转切刀21在第二驱动电机16的带动下，沿着出料段22旋转，物料从挤压孔25出被挤出，当旋转切刀21划过挤压孔25，则物料被切断，流出到集料筒14中，流向出料斗17，同时因为挤压孔25被旋转切刀21覆盖，所以物料不能从挤压孔25中出来，被继续挤压，当红外传感器18检测到出料罩15没有物料流出时，反馈数据到plc控制器5中，同时plc控制器5检测压力传感器2，同时确认配料罐1没有物料后，关闭系统。

有益效果：采用压力传感器控制物料配比，精准控制；使用振动器振动搅拌釜，加快搅拌进度，同时防止物料残留，影响了下次物料膨化的精准性；采用红外传感器检测物料出料，配合压力传感器检测物料进料，当确认断料时能及时关闭系统，避免影响了膨化装置的稳定性；采用旋转切刀来切断物料，可通过控制旋转速度来控制膨化出料速度和物料长度；系统采用plc控制器控制全局，实现自动化生产，节省人力物力，提高了生产效率。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于以上说明。对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下可以对以上实施例进行若干简单推演或替换，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。