一种全自动馒头生产机的制作方法

本实用新型涉及馒头生产技术领域，尤其涉及一种全自动馒头生产机。

背景技术：

馒头松软可口、营养丰富，是国人餐桌上必不可少的主食之一。但制作馒头需要经过和面、揉面、分切、熟化等步骤，费时费力，与现代快捷的生活节奏不相适应，因此，馒头生产逐渐开始商业化。为了提高生产效率，馒头生产厂家引进了各种自动化生产设备，如和面机、加热箱等。一般先通过和面机制作面团，然后对面团进行人工分切，最后将分切好的面坯转移到加热箱中进行蒸制，实现了馒头生产的自动化生产。和纯手工制作相比，这种生产方式大大减轻了劳动强度，节省了制作时间。

在馒头自动化生产过程中，需要对面团进行切段，从而使得馒头成型，但是现有的刀具运动结构不合理，容易出现刀具运动轨迹的偏差，从而使得面团切段时出现粘连的情况，严重影响馒头的整体形状，不能够保证蒸熟的馒头形状一致，因此，亟需设计一种全自动馒头生产机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动馒头生产机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动馒头生产机，包括切段设备和输送机，所述输送机包括四个带有支撑垫板的支撑腿，且支撑腿顶端的外壁上通过轴承设置有传动辊，两个所述传动辊的外部传动连接有传输带，所述传输带的间隙内设置有固定在支撑腿上的撑板，所述撑板两侧的外壁上焊接有滑动导轨，所述滑动导轨的外部滑动设置有带有定位螺栓的卡座，所述卡座顶部两侧的外壁上焊接有支撑柱，所述支撑柱的外部套接有可上下调节的固定套，所述固定套的外壁上焊接有水平悬置在传输带上的龙门架，所述龙门架顶部外壁的中心处开有中心通孔，所述龙门架的顶部通过螺栓固定安装有切段设备；

所述切段设备包括固定安装在龙门架顶部外壁上的刀台，所述刀台顶部两侧的外壁上均焊接有斜肋板，所述斜肋板顶部的外壁上焊接有固定支架，所述固定支架的顶端固定设置有轴承座，所述轴承座上通过转动轴安装有偏心盘，所述偏心盘一侧外壁的中心处固定安装有减速电机，所述偏心盘一侧外壁的偏心处焊接有固定销，且固定销的外部套接有轴套，所述轴套底部的外壁上焊接有连杆，所述连杆底部的外壁上设置有铰轴，所述铰轴上安装有刀体，所述刀体贯穿刀台至下方，且刀体两侧的外壁上设置有等距离分布的导向轮，所述导向轮位于刀体与刀台之间的间隙内。

进一步的，所述刀体的下方设置有刀刃，且刀刃为三角锥形结构。

进一步的，所述刀台包括通过螺栓固定安装在龙门架顶部两侧外壁上的固定板，且固定板顶部的外壁上焊接有支撑杆，若干个所述支撑杆顶端的外壁上焊接有同一个顶板，所述顶板顶部外壁的中心处开有走刀孔，且刀体插接在走刀孔的内部。

进一步的，所述导向轮为圆柱形滚柱，且圆柱形滚柱的外部设置有保持架，保持架和圆柱形滚柱共同放置在刀体与走刀孔之间的间隙内。

进一步的，所述走刀孔的内部设置有耐磨层，且耐磨层的厚度为0.1-0.3mm。

进一步的，若干个所述切段设备可同时设置在所述龙门架上，且每一个切段设备对应传输带上的每一个输送道。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的刀台，便于对刀体在龙门架上的安装固定，并且可同时在龙门架上安装多个刀台，起到很好导向效果的同时，又能够实现对多条面团的切割作业，提高了对馒头加工的效率。

2.通过设置的导向轮和耐磨层，刀体在走刀孔内部多次升降时，避免了刀体与走刀孔之间的磨损，保证了刀体在走刀孔内部运动的精度，实现对面团快速的切割作业。

3.通过设置的带有定位螺栓的卡座和上下调节的固定套，能够调节切段设备的高度，满足不同刀体与面团的切割需求，调节方式便捷，提高了对面团切割时的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动馒头生产机的切段设备和输送机结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动馒头生产机的切段设备结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动馒头生产机的传动机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种全自动馒头生产机的刀台结构示意图。

图中：1撑板、2传动辊、3支撑腿、4支撑垫板、5传输带、6滑动导轨、7卡座、8支撑柱、9切段设备、10固定套、11龙门架、12中心通孔、13刀台、14斜肋板、15固定支架、16轴承座、17偏心盘、18减速电机、19连杆、20铰轴、21刀体、22导向轮、23轴套、24固定板、25支撑杆、26顶板、27走刀孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种全自动馒头生产机，包括切段设备9和输送机，所述输送机包括四个带有支撑垫板4的支撑腿3，且支撑腿3顶端的外壁上通过轴承设置有传动辊2，两个所述传动辊2的外部传动连接有传输带5，对面团实现输送的目的，所述传输带5的间隙内设置有固定在支撑腿3上的撑板1，所述撑板1两侧的外壁上焊接有滑动导轨6，所述滑动导轨6的外部滑动设置有带有定位螺栓的卡座7，卡座7通过定位螺栓的拆卸，可在滑动导轨6上滑动，达到对切段设备9位置的变化，所述卡座7顶部两侧的外壁上焊接有支撑柱8，所述支撑柱8的外部套接有可上下调节的固定套10，上下调节的固定套10，能够调节切段设备9的高度，满足不同刀体与面团的切割需求，所述固定套10的外壁上焊接有水平悬置在传输带5上的龙门架11，所述龙门架11顶部外壁的中心处开有中心通孔12，所述龙门架11的顶部通过螺栓固定安装有切段设备9，用于对面团的切段处理，从而实现馒头的成型加工；

所述切段设备9包括固定安装在龙门架11顶部外壁上的刀台13，所述刀台13顶部两侧的外壁上均焊接有斜肋板14，起到支撑固定的效果，所述斜肋板14顶部的外壁上焊接有固定支架15，所述固定支架15的顶端固定设置有轴承座16，所述轴承座16上通过转动轴安装有偏心盘17，所述偏心盘17一侧外壁的中心处固定安装有减速电机18，减速电机18的型号为rf57-72-y80-4-m1，所述偏心盘17一侧外壁的偏心处焊接有固定销，且固定销的外部套接有轴套23，所述轴套23底部的外壁上焊接有连杆19，所述连杆19底部的外壁上设置有铰轴20，所述铰轴20上安装有刀体21，所述刀体21贯穿刀台13至下方，且刀体21两侧的外壁上设置有等距离分布的导向轮22，所述导向轮22位于刀体21与刀台13之间的间隙内，减速电机18启动，带动偏心盘17旋转，偏心盘17通过固定销与轴套23的配合通过连杆19带动刀体21在走刀孔的内部上下升降，实现对面团的切段作业，较人工对面团的切段来说，具有高效且质量好的优点。

进一步的，所述刀体21的下方设置有刀刃，且刀刃为三角锥形结构，锋利的刀刃，实现快速的面团的切割。

进一步的，所述刀台13包括通过螺栓固定安装在龙门架11顶部两侧外壁上的固定板24，且固定板24顶部的外壁上焊接有支撑杆25，若干个所述支撑杆25顶端的外壁上焊接有同一个顶板26，所述顶板26顶部外壁的中心处开有走刀孔27，且刀体21插接在走刀孔27的内部，刀台13结构的改进，便于对刀体21在龙门架11上的安装固定，并起到很好的导向的效果。

进一步的，所述导向轮22为圆柱形滚柱，且圆柱形滚柱的外部设置有保持架，保持架和圆柱形滚柱共同放置在刀体21与走刀孔27之间的间隙内，起到很好的导向的效果，保证了刀体21运动的精度。

进一步的，所述走刀孔27的内部设置有耐磨层，且耐磨层的厚度为0.2mm，刀体21在走刀孔27内部多次升降时，避免了刀体21与走刀孔27之间的磨损，保证了刀体21在走刀孔27内部运动的精度，实现对面团快速的切割作业。

进一步的，若干个所述切段设备9可同时设置在所述龙门架11上，且每一个切段设备9对应传输带5上的每一个输送道，从而对多条面团进行切段处理，可大大提高对面团成型加工的效率。

工作原理：使用时，操作者把该切段设备9安装在输送机上，再把输送机与其他的馒头生产机安装在一起，从而实现对馒头的自动化加工生产，在面经过和面、揉面到分切工序时，由减速电机18带动偏心盘17旋转，从而使得连杆19带动刀体21做周期性上下升降，利用刀体21底端的刀刃实现对面团的切段，完成对馒头的成型生产，在本实用新型的切段设备设计上，在走刀口27上增加的耐磨层，可避免了刀体21在走刀孔27内部穿梭带来的磨损，从而保证了刀体21的运动精度，实现对面团的快速切段，避免了面团粘连刀体21的现象发生，操作者可通过改变卡座7在滑动导轨6上的位置，实现对刀体21切段位置的改变，从而较好的实现对面团的切段生产，也可以在龙门架11上设置若干个切段设备9，从而对多条面团进行切段处理，可大大提高对面团成型加工的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。