一种燃气烤炉排风机自动关闭装置的制作方法

本实用新型涉及一种关闭装置，具体是一种燃气烤炉排风机自动关闭装置，属于燃气烤炉应用技术领域。

背景技术：

燃气烤炉是用燃气作为热源的烤炉，烤炉是以形成热空气来烘烤烹调食品的一种装置，一般为封闭或半封闭结构，烤炉又称烘炉、烤箱、焗炉，以开放形式用热空气加热的则称为烧烤，烤炉也可以用来泛指以热气体进行高温处理的装置，传统烤炉使用木头、煤炭燃烧加热。现代烤炉则有多功能，使用分别为电热或天然气，烤炉分单层、双层和三层型式，各层独立控制，可同时使用，也可单层单烘炉分单层、双层和三层型式，各层独立控制，一般都有自动恒温系统。

目前的燃气烤炉是利用热气对食物进行加热的烤炉，具有加热速度快和温度可控等优点，但是，对于燃气烤炉排风机的自动关闭来说，由于在使用时需要用到自然排风和风机排风两种，在进行自然排风和风机排风时不利于进风管的关闭和打开，造成操作的不便；且在进行自然排风时，不利于调节风量的大小，造成操作难度的增加。因此，针对上述问题提出一种燃气烤炉排风机自动关闭装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种燃气烤炉排风机自动关闭装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种燃气烤炉排风机自动关闭装置，包括安装在主体顶部的壳体、封闭机构和调节机构；

所述封闭机构包括主体、壳体、支撑板和转板，所述壳体侧壁与电机固定连接，所述电机的输出端与扇叶固定连接，且所述壳体侧壁和顶部分别与进风管以及出风管连通，所述进风管内部与固定板固定连接，所述固定板内壁与连接杆固定连接，且所述连接杆端部与固定轴固定连接，所述固定轴底端与连接轴固定连接，且所述连接轴与套板中部贯穿连接，所述进风管内部与支撑板固定连接，所述支撑板侧端顶面与转板转动连接，且所述进风管内壁与磁铁固定连接；

所述调节机构包括主体、出风管、竖直管和泵壳，所述主体顶部与竖直管连通，所述竖直管与出风管连通，且所述竖直管与泵壳固定连接，所述泵壳侧壁与套轴固定连接，所述套轴内部与密封圈固定连接，且所述密封圈中部与转轴贯穿连接，所述转轴两端分别与手柄以及固定块固定连接，且所述固定块与密封板内部转动连接。

优选的，所述主体顶部分别与进风管以及竖直管连通，所述进风管呈l形结构，且所述进风管内部分别与呈圆环状结构的固定板以及支撑板固定连接。

优选的，所述支撑板两侧分别与两个转板转动连接，两个所述转板都呈半圆状板状结构，且两个所述转板的面积与进风管的截面积相同。

优选的，所述套板截面呈u形结构，所述套板外壁与进风管内部密封滑动连接，所述套板底部边缘呈倾斜结构，且所述套板底部接触有两个转板。

优选的，所述固定轴的直径小于连接轴的直径，所述连接轴与套板中部密封滑动连接，且所述固定轴顶端两侧分别与两个连接杆固定连接。

优选的，所述转轴分别与套轴以及泵壳内部贯穿连接，所述转轴表面开设的螺纹与泵壳螺纹连接，且所述转轴端部的密封板面积大于竖直管的面积。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过转板的转动方便进风管的打开，方便转板打开后进行限位，避免因转板不停转动而发生噪音的问题，造成方便进行风机排风，并通过套板的移动方便转板的密封，方便进行自然排风；

2、本实用新型通过密封板的移动方便竖直管的连通，有利于调节自然排风时的风量，方便进行操作，提高了操作的便利性，有利于主体内蒸汽温度的调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处局部结构示意图。

图中：1、主体，2、壳体，3、电机，4、扇叶，5、进风管，6、出风管，7、固定板，8、连接杆，9、固定轴，10、连接轴，11、套板，12、支撑板，13、转板，14、磁铁，15、竖直管，16、泵壳，17、套轴，18、密封圈，19、转轴，20、手柄，21、固定块，22、密封板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种燃气烤炉排风机自动关闭装置，包括安装在主体1顶部的壳体2、封闭机构和调节机构；

所述封闭机构包括主体1、壳体2、支撑板12和转板13，所述壳体2侧壁与电机3固定连接，所述电机3的输出端与扇叶4固定连接，且所述壳体2侧壁和顶部分别与进风管5以及出风管6连通，所述进风管5内部与固定板7固定连接，所述固定板7内壁与连接杆8固定连接，且所述连接杆8端部与固定轴9固定连接，所述固定轴9底端与连接轴10固定连接，且所述连接轴10与套板11中部贯穿连接，用于套板11的移动，所述进风管5内部与支撑板12固定连接，所述支撑板12侧端顶面与转板13转动连接，且所述进风管5内壁与磁铁14固定连接，用于转板13的限位，避免通风时转板13不停的来回转动；

所述调节机构包括主体1、出风管6、竖直管15和泵壳16，所述主体1顶部与竖直管15连通，所述竖直管15与出风管6连通，且所述竖直管15与泵壳16固定连接，所述泵壳16侧壁与套轴17固定连接，所述套轴17内部与密封圈18固定连接，且所述密封圈18中部与转轴19贯穿连接，所述转轴19两端分别与手柄20以及固定块21固定连接，且所述固定块21与密封板22内部转动连接，用于调节竖直管15的通风量。

所述主体1顶部分别与进风管5以及竖直管15连通，所述进风管5呈l形结构，且所述进风管5内部分别与呈圆环状结构的固定板7以及支撑板12固定连接，便于进风管5和竖直管15的连通，方便固定板7和支撑板12的固定；所述支撑板12两侧分别与两个转板13转动连接，两个所述转板13都呈半圆状板状结构，且两个所述转板13的面积与进风管5的截面积相同，便于转板13的转动，方便对进风管5进行密封；所述套板11截面呈u形结构，所述套板11外壁与进风管5内部密封滑动连接，所述套板11底部边缘呈倾斜结构，且所述套板11底部接触有两个转板13，便于套板11的竖向移动，方便推动转板13转动；所述固定轴9的直径小于连接轴10的直径，所述连接轴10与套板11中部密封滑动连接，且所述固定轴9顶端两侧分别与两个连接杆8固定连接，便于空气的流通，方便固定轴9和连接轴10的固定；所述转轴19分别与套轴17以及泵壳16内部贯穿连接，所述转轴19表面开设的螺纹与泵壳16螺纹连接，且所述转轴19端部的密封板22面积大于竖直管15的面积，便于转轴19的转动，方便带动密封板22移动。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，当进行排风时，将竖直管15底部进行密封，通过电机3带动扇叶4转动，使得扇叶4在壳体2内部转动后，通过进风管5将主体1内部的空气进行排出时，使得进风管5内部空气抽空后，产生的负压使得套板11在连接轴10上滑动，套板11的移动使得其底端与转板13分离，套板11顶端移动至固定轴9处时，使得套板11底部的空气抽出，转板13顶部产生负压后，使得转板13转动，当转板13转动至竖直位置时，使得中部由金属制成的转板13与磁铁14吸附，进而对转板13进行限位，避免在排风时因转板13不停的转动导致噪音的产生，此时套板11移动至固定板7底部，使得套板11中部和固定轴9处产生间隙进行排风，当结束排风时，通过套板11的自身重力落下，使得套板11的底端接触转板13时，因套板11的底部呈倾斜结构，使得套板11推动转板13转动，使得转板13转动后与磁铁14分离，进而使得转板13落至支撑板12上，对进风管5内部进行密封；

当需要进行自然排风时，通过转动手柄20，手柄20带动转轴19转动，使得转轴19在泵壳16内部转动，通过套轴17内部的密封圈18进行密封，转轴19转动时横向移动，带动固定块21同时移动，使得固定块21带动密封板22在泵壳16内部移动，使得竖直管15打开，方便进行自然通分，有利于调节通风时的风量。

电机3可采用由淄博光大电机有限公司提供的nmrv系列涡轮减速电动机及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。