一种使用安全性好的烤箱的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种烤箱。

背景技术：

现有烤箱包括壳体，所述壳体内设有烹饪腔，所述烹饪腔的前壁面上开设与外界通连的敞口，所述敞口上设有门板组件，门板组件通过转轴可摆动地盖合在所述敞口上，所述门板组件包括玻璃门板以及套置在玻璃门板底部上的下门夹，现有下门夹的顶面开设插槽，插槽的槽口具有较好的抗性变性能，当下门夹在门钩作用下驱使玻璃门板封堵敞口时，玻璃门板会因集中在插槽槽口前缘处的应力作用而发生爆裂的情况，既存在安全隐患，影响使用体验，还既影响使用寿命。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种使用安全性好的烤箱，通过在原有下门夹上增设弹性边来扩散缓冲与玻璃门板间的应力，既确保使用安全，还有效延长门板组件的使用寿命。

本实用新型通过以下方式实现：一种使用安全性好的烤箱，包括壳体，所述壳体内设有烹饪腔，所述烹饪腔的前壁面上开设与外界通连的敞口，所述敞口上设有门板组件，门板组件通过转轴可摆动地盖合在所述敞口上，所述门板组件包括玻璃门板以及包裹在玻璃门板底部上的下门夹，所述下门夹的前壁顶缘向上延伸形成平板状弹性边，安装到位后，弹性边与玻璃门板的前壁紧密贴合，以扩散玻璃门板与下门夹间应力。通过在原有的下门夹结构上增设弹性边，弹性边能通过形变与玻璃门板匹配贴合，通过增加两者间接触面积来分散应力，既有效防止玻璃门板因局部集中受力而发生爆裂的情况，确保使用安全，还有效延长玻璃门板的使用寿命，提升使用体验。当门板组件封堵敞口时，下门夹的前壁上缘会对玻璃门板的前壁施加限位作用力，通过设置弹性边来分散和缓冲上述限位作用力。

作为优选，所述弹性边为竖向设置，且与下门夹前壁拼合形成平整的抵触面，安装到位后，所述玻璃门板的前壁与所述抵触面紧密贴合。下门夹的前壁顶缘向上延伸形成竖置的弹性边，使得弹性边与下门夹前壁间形成平整的抵触面，既方便与玻璃门板前壁贴合，还能在向玻璃门板施加限位作用力时通过形变来减小局部应力，确保玻璃门板使用安全。

作为优选，所述弹性边的两端与所述下门夹前壁两侧竖向对齐，以使弹性边横向覆盖所述玻璃门板。弹性边横向覆盖所述玻璃门板的前壁，既有效增加玻璃门板与下门夹间的接触面积，有效分散应力，还提升对玻璃门板的限位效果，提升使用体验。

作为优选，所述弹性边的高度为b，2mm≤b≤5mm，既通过弹性边与玻璃门板间的接触面积来分散应力，确保使用安全，还不会因弹性边过高而增加装配难度和加工原料成本。当b＜2mm时，弹性边高度较低，可供形变抵触的面积较小，导致玻璃门板与弹性边间因接触面积较小而存在使用安全风险；当b＞5mm时，既增加了装配难度，还增加了原料用量，又导致装配后玻璃门板的外露面积，影响美观性。

作为优选，所述转轴横向贯穿下门夹底部，安装到位后，转轴两端分别可转动地连接在所述敞口的对应侧壁上。门板组件通过转轴可转动地封堵敞口，转轴对门板组件起到限位和引导摆动的作用。

作为优选，所述下门夹的后壁上设有门钩，受门钩拉拽的门板组件密封封堵所述敞口，以使烹饪腔与外界空间隔绝。门钩对门板组件施加限位作用力，确保门板组件完整封堵敞口，有效提升烹饪腔的密封性，进而提升热量利用效率，保证烹饪品质和效率。门钩通过下门夹对玻璃门板施加限位作用力。

作为优选，所述玻璃门板的前壁和后壁的侧缘均设有倒角，所述倒角的宽度为c，0.8mm≤c≤1.5mm。通过设置倒角来增加玻璃门板与下门夹间接触面积，进而有效分散应力，防止因玻璃门板局部应力集中而发生爆裂的情况。当c＜0.8mm时，对增加玻璃门板与下门夹间接触面积的效果有限；当c＞1.5mm时，对玻璃门板的厚度有较高要求，增加原料成本。

作为优选，所述下门夹的后壁向上延伸形成后置限位边，安装到位后，所述后置限位边与所述玻璃门板后壁匹配贴合。后置限位边与下门夹的前壁配合并与玻璃门板后壁匹配贴合，通过增加接触面积来提升对玻璃门板的定位效果，进而有效分散应力。

作为优选，所述下门夹的侧壁向上延伸形成与后置限位边对应端部固接的侧置限位边，侧置限位边与弹性边互为分离设置。侧置限位边与后置限位边互为垂直固接，有效提升两者的抗形变性能，能为玻璃门板提供定位支撑，确保玻璃门板与下门夹间相对位置固定。

作为优选，所述侧置限位边与弹性边间距离为a，1mm≤a≤2mm，既确保弹性边具有较大的形变空间，还通过增加侧置限位边的前后向尺寸来提升后置限位边的抗性边性能，弹性边通过弹性恢复力与玻璃门板前壁贴合，进而确保玻璃门板后壁与后置限位边匹配贴合。当a＜1mm时，弹性边容易因形变而与侧置限位边发生接触，进而影响弹性边与玻璃门板前壁的贴合紧密性；当a＞2mm时，因弹性边和侧置限位边间缝隙较大而导致侧置限位边的的尺寸较小，导致后置限位边的抗形变性能降低。

本实用新型的有益效果：通过在原有的下门夹结构上增设弹性边，弹性边能通过形变与玻璃门板匹配贴合，通过增加两者间接触面积来分散应力，既有效防止玻璃门板因局部集中受力而发生爆裂的情况，确保使用安全，还有效延长玻璃门板的使用寿命，提升使用体验。

附图说明

图1为实施例一所述烤箱的结构示意图；

图2为实施例二所述门板组件的局部结构示意图；

图3为实施例二所述下门夹的结构示意图；

图4为实施例二所述玻璃门板的局部结构示意图；

图5为实施例三所述门板组件的局部结构示意图；

图6为实施例三所述下门夹的结构示意图；

图中：1、壳体，11、敞口，2、门板组件，21、玻璃门板，211、倒角，22、下门夹，221、弹性边，222、后置限位边，223、侧置限位边，23、门钩。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种使用安全性好的烤箱。

如图1所示的一种使用安全性好的烤箱，由壳体1组成，所述壳体1内设有烹饪腔，所述烹饪腔的前壁面上开设与外界通连的敞口11，所述敞口11上设有门板组件2，门板组件2通过转轴可摆动地盖合在所述敞口11上，所述门板组件2包括玻璃门板21以及包裹在玻璃门板21底部上的下门夹22，所述下门夹22的前壁顶缘向上延伸形成平板状弹性边221，安装到位后，弹性边221与玻璃门板21的前壁紧密贴合，以扩散玻璃门板21与下门夹22间应力。

在本实施例中，所述烤箱包括壳体1，所述壳体1的前壁上开设与烹饪腔通连的敞口11，所述敞口11上设有门板组件2，所述门板组件2可转动地安装在所述敞口11上，以使门板组件2可在封堵敞口11的封闭工位以及敞露敞口11的开启工位间摆动切换。在使用时，使用者通过开闭门板组件2调节烹饪腔与外界空间通连状态，既方便使用者在门板组件2处于开启工位时进行取放食材操作，还方便烤箱在门板组件2处于封闭工位时进行加热烹饪操作。

在本实施例中，所述壳体1内设有加热组件，加热组件产生的热量输入烹饪腔以加热食材。所述加热组件包括设置在壳体1后部的加热腔以及设于加热腔内的风扇和发热管，加热腔设置在烹饪腔后部，加热腔的前壁与烹饪腔后壁通连，在使用时，发热管通电并产生热量，受电机驱动的风扇驱使周边空气流经发热管并形成输入烹饪腔的热风，风扇既能将加热腔内的热风吹送至烹饪腔内，还能有效抽取来自烹饪腔的低温空气，并在加热腔内被再次加热形成热风后送回烹饪腔，无需抽取外界空间内空气，有效提升热量利用效率。

在本实施例中，门板组件2通过转轴可摆动地盖合在所述敞口11上，所述门板组件2包括玻璃门板21以及包裹在玻璃门板21底部上的下门夹22。所述下门夹22包括互为平行且间隔竖置的前壁和后壁，前壁和后壁的底部固接，并在两者间形成朝上开口的安装槽，在安装时，玻璃门板21的底缘自上而下插置固接在安装槽内，安装槽完整包裹玻璃门板21底缘，转轴自安装槽下方横向穿置，并通过两端分别可转动地插置在敞口11的两对立侧壁的底端，以使下门夹22能以转轴为中心进行摆动，进而使得门板组件2能在开启工位和封闭工位间摆动切换。

在本实施例中，当门板组件2处于封闭工位时，所述门板组件2的周缘会与敞口11周缘密封贴合，通过封堵敞口11来确保烹饪腔内热量不会向外泄漏，通过提升热量利用效率来缩短烤制加热时间，提升烹饪效率。在使用时，下门夹22会对玻璃门板21施加朝向敞口11摆动的限位作用力，以使玻璃门板21周缘与敞口11周缘紧密贴合。由于下门夹22位于玻璃门板21底部，为了确保玻璃门板21顶部与敞口11顶缘间紧密贴合，下门夹22会对玻璃门板21施加较大的限位作用力，该限位作用力会通过下门夹22的前壁传递至玻璃门板21的前壁上，当玻璃门板21因自身晃动或偏移而与下门夹22前壁局部脱离时，玻璃门板21会因与下门夹22前壁间接触面积变小而导致局部受力，通常会集中在玻璃门板21与下门夹22前壁顶缘对应的区域内，导致玻璃门板21会因局部应力过大而发生爆裂的情况，存在安全隐患。为此，所述下门夹22的前壁顶缘向上延伸形成平板状弹性边221，弹性边221能通过自身的弹性形变与发生偏移后的玻璃门板21前壁紧密贴合，有效增加下门夹22前壁与玻璃门板21前壁间的接触面积，进而有效分散应力，防止玻璃门板21因局部应力集中而发生爆裂的情况，确保使用安全性和使用寿命。

在本实施例中，所述弹性边具有弹性回复性能，安装到位后，弹性边221与玻璃门板21的前壁紧密贴合，既能有效扩散玻璃门板21与下门夹22间应力，又能向玻璃门板21均匀传递限位作用力，确保玻璃门板21沿其宽度方向的各区段均能均匀受力，进而保证玻璃门板21周缘各区段与敞口11周缘的对应各区段密封贴合。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的烤箱结构。

如图2所示，所述弹性边221为竖向设置，且与下门夹22前壁拼合形成平整的抵触面，安装到位后，所述玻璃门板21的前壁与所述抵触面紧密贴合。所述下门夹22前壁的顶缘向上延伸形成所述弹性边221，既确保弹性边221与下门夹22前壁能拼合形成平整的抵触面，还能确保弹性边221在发生形变后仍与下门夹22前壁平整衔接，防止因弹性边221和下门夹22前壁间因产生拐角凸起而造成应力集中的情况。

在安装时，所述玻璃门板21的底缘自上而下插入安装槽，并利用下门夹22前壁和后壁夹紧玻璃门板21，防止玻璃门板21发生脱离下门夹22的情况，确保使用稳定性。安装到位后，所述玻璃门板21的前壁与抵触面匹配贴合，且由于下门夹22未向玻璃门板21施加限位作用力，使得抵触面始终处于平整状态。在使用时，门板组件2盖合封堵敞口11，下门夹22对玻璃门板21施加限位作用力，使得玻璃门板21会发生偏移，进而导致玻璃门板21与下门夹22前壁局部脱离，此时，弹性边221通过自身形变使得抵触面为非平整状态，使得弹性边221通过形变来实现与玻璃门板21前壁紧密贴合的目的，通过确保两者间的接触面积来分散应力，既确保下门夹22能对玻璃门板21施加较大的限位作用力，还防止玻璃门板21因局部受力而发生爆裂的情况，确保使用安全。

在本实施例中，为了确保限位作用力施加均匀性，所述弹性边221的两端与所述下门夹22前壁两侧竖向对齐，以使弹性边221横向覆盖所述玻璃门板21。所述下门夹22前壁顶缘整体向上延伸形成弹性边，使得弹性板能横向覆盖所述玻璃门板21的前壁，确保玻璃门板21沿其横向各区域均能受到均衡的限位作用力，既有效确保玻璃门板21与敞口11密封贴合，还有效分散限位作用力，防止玻璃门板21因局部受力而发生爆裂的情况。所述弹性边221的竖向投影覆盖下门夹22前壁顶面，且弹性边221的顶缘呈水平直线状，确保玻璃门板21底部外露于安装槽区域具有平整的边缘，使得弹性边221能与下门夹22前壁视为一体结构，有效提升门板组件2的美观性。

在本实施例中，所述弹性边221的高度为b，参数b是指下门夹22前壁顶缘至弹性边221顶缘间的竖向高度（如图3所示），优选方案，b=4mm，既通过弹性边221与玻璃门板21间的接触面积来分散应力，确保使用安全，还不会因弹性边221过高而增加装配难度和加工原料成本。

在本实施例中，所述转轴横向贯穿下门夹22底部，安装到位后，转轴两端分别可转动地连接在所述敞口11的对应侧壁上。所述下门夹22底部设有供转轴横向贯穿的穿孔，在安装时，下门夹22通过穿孔套置在转轴中部，转轴两端分别可转动地插置在所述敞口11的侧壁底部上，以使门板组件2能以转轴为中心进行摆动开合。

在本实施例中，所述下门夹22的后壁上设有门钩23，受门钩23拉拽的门板组件2密封封堵所述敞口11，以使烹饪腔与外界空间隔绝。所述壳体1内设有与门钩23配合的锁止组件，锁止组件通过门钩23拉拽门板组件2定位在封闭工位。具体地，锁止组件通过门锁对下门夹22进行拉拽，使得下门夹22带动玻璃门板21以转轴为中心进行摆动，在此过程中，下门夹22的前壁顶缘对玻璃门板21前壁施加朝向烹饪腔的限位作用力，限位作用力通过玻璃门板21分散至敞口11周缘，确保门板组件2密封封堵敞口11。

在本实施例中，所述玻璃门板21的前壁和后壁的侧缘均设有倒角211，通过消除玻璃门板21边缘的拐角来确保玻璃门板21与下门夹22间具有较大的接触面积，进而提升使用安全性。所述倒角211的宽度为c（如图4所示），c=1.2mm，既有效增加玻璃门板21与下门夹22间接触面积，进而有效分散应力，防止因玻璃门板21局部应力集中而发生爆裂的情况，还有效控制玻璃门板21厚度，降低原料成本。

可以理解地，参数b还可以为2mm、3mm、5mm等，只要符合2mm≤b≤5mm的要求即可。

可以理解地，参数c还可以为0.8mm、1mm、1.1mm、1.3mm、1.5mm等，只要符合0.8mm≤c≤1.5mm的要求即可。

本实用新型所述烤箱的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

实施例三：

相较于实施例二，本实施例提供另一种具体的烤箱结构。

如图5所示，所述下门夹22的后壁向上延伸形成后置限位边222，安装到位后，所述后置限位边222与所述玻璃门板21后壁匹配贴合。后置限位边222既对玻璃门板21底部插入安装槽起到引导作用，还对安装到位的玻璃门板21起到限位作用，防止玻璃门板21因发生偏移而导致其与下门夹22间接触面积减小，确保使用安全性。

在本实施例中，所述下门夹22的侧壁向上延伸形成与后置限位边222对应端部固接的侧置限位边223，侧置限位边223与弹性边221互为分离设置。侧置限位边223的竖向投影与玻璃门板21的竖向投影互为错位设置，确保玻璃门板21能顺利插入安装槽内。侧置限位边223与后置限位边222互为固接且呈互为垂直设置，使得侧置限位边223和后置限位边222均具有较好的抗形变性能，进而对玻璃门板21插入安装槽起到引导作用。

作为优选，所述侧置限位边223与弹性边221间距离为a（如图6所示），a=1.5mm，既确保弹性边221具有较大的形变空间，还通过增加侧置限位边223的前后向尺寸来提升后置限位边222的抗性边性能，弹性边221通过弹性恢复力与玻璃门板21前壁贴合，进而确保玻璃门板21后壁与后置限位边222匹配贴合。

可以理解地，参数a还可以为1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、2mm等，只要符合1mm≤a≤2mm的要求即可。

本实用新型所述烤箱的其它结构和效果均与实施例二一致，不再赘述。