多层饼成型机头的制作方法

本实用新型涉及面食加工技术领域，尤其涉及一种多层饼成型机头。

背景技术：

单饼是华北地区较为普遍的一种面食，可单独食用，也可卷大葱、炒菜等一起食用。按其层数，可分为单层饼、双层饼、三层饼等，两层饼、三层饼等多层饼因面层间存在油层，所以口感更为细腻、口味更佳，更受消费者欢迎。目前双层饼已实现机械化量产，而三层饼以及更多层的单饼还主要依靠人工完成，这不仅人工擀面劳动强度较大，人工成本较高，而且面层之间抹油由人工进行，抹油量差异较大且油层中油量分布不均，整体成型效率低，最终产出的多层饼面层间也容易粘合，整体口感欠佳。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抹油量均匀，利于提高多层饼成形效率且利于提高多层饼口感的多层饼成型机头。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：多层饼成型机头，包括成型模座，所述成型模座内设有聚面腔，所述成型模座上设有连通所述聚面腔的供面口；所述成型模座上位于所述聚面腔的腔壁处贯穿设有至少两个依次布置的成型缝，所述成型模座上位于相邻两所述成型缝之间设有供油装置。

作为优选的技术方案，所述成型缝设有三个且三个所述成型缝相互平行设置。

作为优选的技术方案，所述供油装置包括可拆卸安装在所述成型模座上并位于相邻两所述成型缝之间的供油盒，所述供油盒内设有供油腔，所述供油盒上设有连通所述供油腔的供油管；所述供油盒上设有连通所述供油腔且与两侧所述成型缝分别对应的溢油缝。

作为优选的技术方案，所述成型模座上设有成型平面，所述成型缝的外端口位于所述成型平面上，所述供油盒上设有与所述成型平面抵靠密封的封油平面，所述供油盒上位于所述封油平面上设有供油凹槽，所述供油凹槽与所述成型平面之间构成所述供油腔，所述供油盒上位于所述供油凹槽两侧分别设有与两侧所述成型缝分别对应的供油浅槽，所述供油浅槽与所述成型平面之间构成所述溢油缝。

作为优选的技术方案，所述溢油缝的外端与对应侧所述成型缝的边缘之间设有防挡面间隙。

作为优选的技术方案，所述溢油缝的长度小于所述成型缝的长度。

作为优选的技术方案，所述供油盒相互固定连接并构成油盒组件，所述油盒组件与所述成型模座之间设有油盒定位装置。

作为优选的技术方案，所述油盒定位装置包括至少两个固定设置在所述成型模座上的油盒定位销，所述油盒组件上设有与所述定位销一一对应的油盒定位孔。

作为优选的技术方案，所述供油盒上设有避面斜面。

作为优选的技术方案，所述成型模座上位于所述成型缝内侧设有导面斜面。

由于采用了上述技术方案，多层饼成型机头，包括成型模座，所述成型模座内设有聚面腔，所述成型模座上设有连通所述聚面腔的供面口；所述成型模座上位于所述聚面腔的腔壁处贯穿设有至少两个依次布置的成型缝，所述成型模座上位于相邻两所述成型缝之间设有供油装置。通过所述成型缝将多层面层一层成型，面层间通过所述供油装置进行抹油，油量恒定且均匀，提高了多层饼成形效率，且利于提高多层饼口感。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图2是图1的i处结构放大示意图；

图3本实用新型实施例的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例另一角度的立体结构示意图；

图5是图4视角的爆炸结构示意图。

图中：1-成型模座；11-聚面腔；12-供面口；13-成型缝；14-成型平面；15-导面斜面；16-油盒定位销；2-供油盒；21-供油腔；22-供油管；23-溢油缝；24-防挡面间隙；25-避面斜面；26-油盒定位孔；27-封油平面；3-面层；4-油层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图5共同所示，多层饼成型机头，包括成型模座1，所述成型模座1内设有聚面腔11，所述成型模座1上设有连通所述聚面腔11的供面口12。本实施例通过若干叠加的中部板件开孔并通过两端增设端部板件密封的结构，使端部板件之间若干中部板件上的孔叠加形成所述聚面腔11，所述供面口12为端部板件上的口，在本实施例连接供面装置时，所述供面口12作为面团进入的口，使得面团可被供面装置压入所述聚面腔11。本实施例中部板件之间以及中部板件与端部板件之间可以为螺栓连接，也可以为焊接，也可以两者共用，本实施例示意上端的端部板件上设置所述供面口12。

所述成型模座1上位于所述聚面腔11的腔壁处贯穿设有至少两个依次布置的成型缝13，本实施例以三层饼的成型来说明，理所当然地本实施例所述成型缝13设有三个。本实施例三个所述成型缝13相互平行设置，优选地，所述成型缝13长度相同且相邻两所述成型缝13应为同一矩形的对边设置。优选地，所述成型缝13在本实施例安装后，位于所述成型模座1下方，方便成型后的面层3靠自重继续下落。鉴于上述方案，本实施例所述成型缝13设置在下端的端部板件上。

所述成型模座1上位于相邻两所述成型缝13之间设有供油装置。所述供油装置包括可拆卸安装在所述成型模座1上并位于相邻两所述成型缝13之间的供油盒2，所述供油盒2内设有供油腔21，所述供油盒2上设有连通所述供油腔21的供油管22；所述供油盒2上设有连通所述供油腔21且与两侧所述成型缝13分别对应的溢油缝23。所述溢油缝23用于导出所述供油腔21内溢出的油，并在所述成型缝13不断成型面层3的过程中，将油均匀地抹在面层3上。所述溢油缝23的外端与对应侧所述成型缝13的边缘之间设有防挡面间隙24，所述防挡面间隙24的设置可避免面层3成型下落的过程中，钩挂到所述成型缝13的外端上，同时不妨碍所述溢油缝23的正常抹油，鉴于上述特征，本领域技术人员可以认识到，所述防挡面间隙24是比较小的。

本实施例所述成型模座1上设有成型平面14，所述成型缝13的外端口位于所述成型平面14上，在正常使用时，所述成型平面14是位于最底部且水平设置的，对于本实施例来讲所述成型平面14是下端端部板件的底面。所述供油盒2上设有与所述成型平面14抵靠密封的封油平面27，所述供油盒2上位于所述封油平面27上设有供油凹槽，所述供油凹槽与所述成型平面14之间构成所述供油腔21，所述供油盒2上位于所述供油凹槽两侧分别设有与两侧所述成型缝13分别对应的供油浅槽，所述供油浅槽与所述成型平面14之间构成所述溢油缝23。所述供油浅槽的外边缘与所述成型缝13之间设置所述防挡面间隙24。通过上述结构，面层3在从所述成型缝13中刚成型出来立马就可被抹油，面层3因靠近所述成型缝13基本无晃动发生，因此可避免面层晃动带来的抹油不均的问题。

所述溢油缝23的长度小于所述成型缝13的长度，这样面层3成型后，在两边缘形成无油地带，可方便后续挤压装置将三层面层3挤压到一块后，边缘地带可对油层4进行密封，在后续擀面及切面过程中，油也不容易漏出，以此将油封存在三层饼之中，可明显提高食用口感。

所述供油盒2相互固定连接并构成油盒组件，所述油盒组件与所述成型模座1之间设有油盒定位装置，本实施例所述成型缝13设有三个且相互平行设置，这样所述供油盒2就存在两个，两个所述供油盒2构成所述油盒组件。

所述油盒定位装置包括至少两个固定设置在所述成型模座1上的油盒定位销16，所述油盒组件上设有与所述定位销一一对应的油盒定位孔26，本实施例两所述供油盒2的两端之间分别固定焊接一连接螺母，所述连接螺母的内孔作为所述油盒定位孔26，所述成型模座1上对应焊接两个所述油盒定位销16。通过所述油盒定位装置可方便所述供油盒2的拆装，利于平时的维护清洗等。

所述供油盒2上设有避面斜面25，面层3成型后较薄也较软，会因机械原因有略微的晃动，所述避面斜面25可避免面层3晃动而粘附在所述供油盒2上，从而避免面层3成型后的损坏。

所述成型模座1上位于所述成型缝13内侧设有导面斜面15，所述导面斜面15减小所述成型缝13的内外跨度，利于面团导入所述成型缝13而成型。

本实施例在使用时，面团经供面装置从所述供面口12进入所述聚面腔11，在所述供面装置的挤压力下，所述聚面腔11内的面团从三个所述成型缝13挤出，并形成截面与所述成型缝13相近的面层3，两所述供油腔21通过所述供油管22连接有油箱，油箱可以适当高于所述供油腔21设置，利用油体自重进入所述供油腔21并因高度差形成较小的压力，使得油体在所述供油腔21储满后能从两侧溢油缝23溢出，因较小压力的存在，所述溢油缝23溢出的油体带有一定的动量，可越过狭小的所述防挡面间隙24而粘附在面层3表面，形成均匀涂抹，这样面层3不断成型的过程中也就伴随了均匀地抹油，油量恒定且均匀，提高了多层饼成形效率，且利于提高多层饼口感。本实施例不仅可用于三层饼成型，对于双层饼、四层饼等成型也可进行推广应用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。