油条制坯成型机的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工机械，尤其涉及的是一种油条制坯成型机。

背景技术：

目前油条等食品成型的方式是：将面片压制到合适的厚度，用刀片将面皮划成条状面皮，人工将两条面皮捏制成油条胚。其加工过程必须依赖人工，占用大量人力资源，不但耗费体力而且效率低下、不卫生，且使用刀片划开面皮容易伤到手，不安全。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决人工制坯效率低的问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本实用新型油条制坯成型机，包括机架(10)，机架(10)上依次固定有第一压面辊组(11)、第二压面辊组(12)、第三压面辊组(13)、切刀装置(17)，所述机架(10)上设置第一压面辊组(11)的一端为前端，另一端为后端；其中，切刀装置(17)横架在机架(10)后端的上方；

还包括第一进料输送机(14)、第二进料输送机(15)，第一进料输送机(14)的输出端处于第一压面辊组(11)的上方，第二进料输送机(15)的输出端处于第二压面辊组(12)的上方，第二进料输送机(15)的位置高于第一进料输送机(14)；

还包括面片输送机(16)、成品输送机(18)，所述面片输送机起始于第一压面辊组(11)下方、经过第二压面辊组(12)下方、终止于第三压面辊组(13)的面片入口处，所述成品输送机(18)起始于第三压面辊组(13)的下方、终止于切刀装置(17)下方。

本实用新型通过第一进料输送机(14)输送一个面片给第一压面辊组(11)，第二进料输送机(15)同时也输送一个给第二压面辊组(12)，最后在第三压面辊组(13)的作用下输出一个双重的面片，再由切刀装置(17)对面片进行切割成预定长度，形成油条坯；使油条制胚成型过程机械化，可节省大量人力、时间，提高生产效率，减少人员的接触，使其更加卫生，以达到卫生要求。

优选的，还包括分割刀装置(19)，分割刀装置(19)固定安装在机架(10)上，并处于第三压面辊组(13)与切刀装置(17)之间的位置，分割刀装置(19)横跨在成品输送机(18)的上方，且分割刀装置(19)上的刀片(191)与面片的输送方向平行。

分割刀装置(19)可以适应于面片比较宽，需要进行分割成两个或多个面片的情况，分割刀装置(19)固定设置在面片的行驶路径上、刀片(191)与面片的输送方向平行即可实现分割；

优选的，所述第一压面辊组(11)包括间隔设置的支架(111)，两个支架(111)之间连接能够滚动的两个压面辊(112)，两个压面辊(112)之间设有用于面片通过的间隙，支架(111)内设有用于驱动压面辊(112)转动的电机。

优选的，所述第二压面辊组(12)与所述第一压面辊组(11)的结构相同，第二压面辊组(12)上两个压面辊的位置高于第一压面辊组(11)上的两个压面辊(112)。

优选的，所述第三压面辊组(13)与所述第一压面辊组(11)的结构相同。

也就是第二压面辊组(12)的高度高于第一压面辊组(11)，便于通过第一压面辊组(11)的面片通过第二压面辊组(12)的底部，而第三压面辊组(13)与其他两个辊组结构相同，但机架(10)的上表面多为平面结构，若经过第一压面辊组(11)和第二压面辊组(12)的面片没有进行相应的太高，第三压面辊组(13)就必须设置的位置较低，而这样的话，第一压面辊组(11)和第二压面辊组(12)就必须设置的相对较高，不利于稳定性，因此，面片输送机(16)为一个倾斜向上的输送结构，便于第一压面辊组(11)、第二压面辊组(12)、第三压面辊组(13)在机架(10)上的布局，使其较为稳定性。

优选的，所述切刀装置(17)包括控制切刀上下运动的电动气缸、固定在电动气缸伸缩端的切刀(171)，电动气缸固定在切刀装置壳体内，切刀(171)为扁平状，与成品输送机(18)的输送方向垂直。

优选的，所述第一进料输送机(14)、第二进料输送机(15)、面片输送机(16)、成品输送机(18)均为皮带输送装置，其中，第一进料输送机(14)、第二进料输送机(15)、成品输送机(18)为水平设置，面片输送机(16)为倾斜向上的设置。

优选的，所述第一进料输送机(14)通过多个立杆固定在机架的前端，第二进料输送机(15)通过固定支架固定在第一进料输送机(14)的上方。

优选的，所述机架(10)的后端还设有落料机架(20)，落料机架(20)上设有落料运输机(21)。

优选的，所述机架(10)与所述落料机架(20)的底部均设有万向轮，便于移动。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型通过第一进料输送机输送一个面片给第一压面辊组，第二进料输送机同时也输送一个给第二压面辊组，最后在第三压面辊组的作用下输出一个双重的面片，再由切刀装置对面片进行切割成预定长度，形成油条坯；使油条制胚成型过程机械化，可节省大量人力、时间，提高生产效率，减少人员的接触，使其更加卫生，以达到卫生要求；

(2)分割刀装置可以适应于面片比较宽，需要进行分割成两个或多个面片的情况，分割刀装置固定设置在面片的行驶路径上、刀片与面片的输送方向平行即可实现分割；

(3)面片输送机为一个倾斜向上的输送结构，便于第一压面辊组、第二压面辊组、第三压面辊组在机架上的布局，使其较为稳定性；

(4)机架与落料机架的底部均设有万向轮，便于移动。

附图说明

图1是本实用新型实施例的油条制坯成型机的结构示意图；

图2是油条制坯成型机的主视图；

图3是油条制坯成型机的俯视图。

图中标号：机架10、第一压面辊组11、第二压面辊组12、第三压面辊组13、第一进料输送机14、第二进料输送机15、面片输送机16、切刀装置17、切刀171、成品输送机18、分割刀装置19、刀片191、落料机架20、落料运输机21、油条坯30。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例一：

如图1所示，本实施例中油条制坯成型机，包括机架10，机架10上依次固定有第一压面辊组11、第二压面辊组12、第三压面辊组13、切刀装置17，所述机架10上设置第一压面辊组11的一端为前端，另一端为后端；其中，切刀装置17横架在机架10后端的上方；

还包括第一进料输送机14、第二进料输送机15，第一进料输送机14的输出端处于第一压面辊组11的上方，第二进料输送机15的输出端处于第二压面辊组12的上方，第二进料输送机15的位置高于第一进料输送机14，设置一个高度差，利于第一压面辊组11、第二压面辊组12的布局，以及保证经过第一压面辊组11、第二压面辊组12的面片在重合前互不干涉；

还包括面片输送机16、成品输送机18，所述面片输送机起始于第一压面辊组11下方、经过第二压面辊组12下方、终止于第三压面辊组13的面片入口处，所述成品输送机18起始于第三压面辊组13的下方、终止于切刀装置17下方。

所述切刀装置17包括控制切刀上下运动的电动气缸、固定在电动气缸伸缩端的切刀171，电动气缸固定在切刀装置壳体内，切刀171为扁平状，与成品输送机18的输送方向垂直，电动气缸采用现有技术中的结构。

本实用新型通过第一进料输送机14输送一个面片给第一压面辊组11，第二进料输送机15同时也输送一个给第二压面辊组12，且两个面片为水平输送，面片经过第一压面辊组11、第二压面辊组12后分别被压成薄面皮，面片输送机16用于将压薄后的面皮进行重叠并输送至第三压面辊组13进行压实，最后在第三压面辊组13的作用下输出一个双重的面片，再由切刀装置17对面片进行切割成预定长度，形成油条坯；使油条制胚成型过程机械化，可节省大量人力、时间，提高生产效率，减少人员的接触，使其更加卫生，以达到卫生要求。

实施例二：

本实施例二中，油条制坯成型机还包括分割刀装置19，分割刀装置19固定安装在机架10上，并处于第三压面辊组13与切刀装置17之间的位置，分割刀装置19横跨在成品输送机18的上方，且分割刀装置19上的刀片191与面片的输送方向平行。

为避免刀片191的底部伤到成品输送机18的皮带上，可以将刀片的底端设置呈水平状，避免出现尖端；或者在刀片191底部焊接一个平板，面片经过该处可以从平板上划过，可以避免刀片直接接触皮带造成伤害。

分割刀装置19可以适应于面片比较宽，需要进行分割成两个或多个面片的情况，分割刀装置19固定设置在面片的行驶路径上、刀片191与面片的输送方向平行即可实现分割；根据需要，若需要n个面片，就需要设置n-1个刀片，平行设置，且还可以不等距或者等距的设置刀片之间的距离。

实施例三：

本实施例三中，所述第一压面辊组11包括间隔设置的支架111，两个支架111之间连接能够滚动的两个压面辊112，两个压面辊112之间设有用于面片通过的间隙，支架111内设有用于驱动压面辊112转动的电机；两个压面辊112设置成，处于上面的压面辊逆时针旋转，下面的压面辊顺时针旋转，就可以实现带动面片由左及右的输送，

所述第二压面辊组12与所述第一压面辊组11的结构相同，第二压面辊组12上两个压面辊的位置高于第一压面辊组11上的两个压面辊112。

所述第三压面辊组13与所述第一压面辊组11的结构相同。

所述第一进料输送机14、第二进料输送机15、面片输送机16、成品输送机18均为皮带输送装置，可采用现有技术中常用的输送皮带装置，其中，第一进料输送机14、第二进料输送机15、成品输送机18为水平设置，面片输送机16为倾斜向上的设置。

也就是第二压面辊组12的高度高于第一压面辊组11，便于通过第一压面辊组11的面片通过第二压面辊组12的底部，而第三压面辊组13与其他两个辊组结构相同，但机架10的上表面多为平面结构，若经过第一压面辊组11和第二压面辊组12的面片没有进行相应的太高，第三压面辊组13就必须设置的位置较低，而这样的话，第一压面辊组11和第二压面辊组12就必须设置的相对较高，不利于稳定性，因此，面片输送机16为一个倾斜向上的输送结构，便于第一压面辊组11、第二压面辊组12、第三压面辊组13在机架10上的布局，使其较为稳定性。

所述第一进料输送机14通过多个立杆固定在机架的前端，第二进料输送机15通过固定支架固定在第一进料输送机14的上方。

实施例四：

本实施例中，所述机架10的后端还设有落料机架20，落料机架20上设有落料运输机21。在切刀装置17处进行切割分条后，再由人工将油条胚有序的放置于落料输送机21上输送至油炸锅

优选的，所述机架10与所述落料机架20的底部均设有万向轮，便于移动。

且本实用新型仅给出能够实现本申请的结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。