一种加热式鲜银杏果脱毒设备的制作方法

本实用新型涉及银杏果加工设备技术领域，更具体为一种加热式鲜银杏果脱毒设备。

背景技术：

鲜银杏果加工成产品的流程一般包括清洗、去壳、脱毒、加热辊压成型，形成片状的鲜银杏果进行出售，鲜银杏果脱毒一般是将氢氰酸毒素进行排除，一般是通过将鲜银杏果进行研磨呈浆液以及加热的方式进行去除氢氰酸毒素。在将银杏果去壳后得到银杏果肉，需要将果肉放入烘烤装置内进行烘烤。

目前，现有的银杏果肉烘烤装置存在如下问题：果肉堆积在烘烤盘内然后放入烘烤设备进行烘烤，位于顶部的若肉容易烘烤过度，而位于底部的果肉容易受热不足，烘烤的均匀度较差。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加热式鲜银杏果脱毒设备，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热式鲜银杏果脱毒设备，包括：烘烤设备，所述烘烤设备内设置有隔板且通过隔板分隔为烘烤仓和动力仓，所述动力仓内设置有电机和热风机，所述热风机输出口连接有风管，所述电机的输出端连接有传动杆，所述传动杆上端延伸至烘烤仓内且固定有托盘，所述托盘上镶嵌连接有烘烤盘；所述烘烤盘为中空结构且顶部设置有开口，所述烘烤盘外壁均匀开设有若干个上通孔，所述烘烤盘表面且位于上通孔下方设置有向内凹陷的风槽，所述风槽内均匀开设有若干个下通孔，所述烘烤盘内部水平设置有托板，所述托板边缘与烘烤盘固定连接且烘烤盘设置在下通孔与上通孔之间，所述托板与烘烤盘内底部之间形成有储热槽，所述托板表面均匀开设有若干个透风孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘烤仓顶部还设置有导风仓，所述风管上端与导风仓连接，两个所述风管对称设置，且所述风管表面对称设置有喷头，所述喷头位于隔板上方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导风仓内部为中空结构，且底部连接有导风筒，所述导风筒呈喇叭状，所述导风仓底面中部开设有出风口，所述导风仓的内顶部呈弧形结构，且导风仓顶面中部固定有呈圆台形导风柱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘烤盘底面中部固定有镶嵌柱，所述镶嵌柱整体呈六棱柱结构，所述托盘中部竖直固定有套管，所述套管中部设置有镶嵌槽，所述镶嵌柱下端与镶嵌槽镶嵌连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托盘顶面设置有若干个呈环形分布的防滑垫，所述防滑垫顶面中部开设有防滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该烘烤设备，在对银杏果肉进行烘烤的时候，将果肉放入到烘烤盘内，然后将烘烤盘放入烘烤仓，通过电机带动烘烤盘转动，热风通过风管输送，并通过导风筒和喷头分别从烘烤盘的顶部和四周向烘烤盘吹送，烘烤盘表面开设上、下通孔，热风通过上、下通孔进入到烘烤盘内，下通孔连通储热槽，可以从烘烤盘底部向上吹送，整体提高烘烤的均匀度，避免烘烤成熟度差距过大的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述加热式鲜银杏果脱毒设备的结构图；

图2为本实用新型所述烘烤盘的外部结构图；

图3为本实用新型所述烘烤盘的截面图；

图4为本实用新型所述导风仓的内部结构图；

图5为本实用新型所述烘烤盘的俯视图。

图中:烘烤设备1；导风仓2；导风筒3；风管4；烘烤仓5；烘烤盘6；托盘7；轴承8；动力仓9；电机10；热风机11；隔板12；喷头13；仓门14；上通孔15；下通孔16；镶嵌柱17；风槽18；储热槽19；托板20；透风孔21；出风口22；导风柱23；防滑垫24；套管25；镶嵌槽26；防滑槽27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种加热式鲜银杏果脱毒设备，包括：烘烤设备1，烘烤设备1前部开设仓门14且仓门14处铰链接有门板，烘烤设备1内设置有隔板12且通过隔板12分隔为烘烤仓5和动力仓9，动力仓9内设置有电机10和热风机11，热风机11输出口连接有风管4，电机10的输出端连接有传动杆，传动杆上端延伸至烘烤仓5内且固定有托盘7，托盘7上镶嵌连接有烘烤盘6，烘烤盘6顶面中部向内凹陷形成储物槽，在烘烤前将已经脱壳的银杏果放入到烘烤盘6内，电机10转动后带动烘烤盘6转动，从而提高烘干的均匀度；烘烤盘6为中空结构且顶部设置有开口，烘烤盘6外壁均匀开设有若干个上通孔15，烘烤盘6表面且位于上通孔15下方设置有向内凹陷的风槽18，风槽18截面呈倒置的梯形结构，起到集风的效果，风槽18内均匀开设有若干个下通孔16，烘烤盘6内部水平设置有托板20，托板20边缘与烘烤盘6固定连接且烘烤盘6设置在下通孔16与上通孔15之间，托板20与烘烤盘6内底部之间形成有储热槽19，托板20表面均匀开设有若干个透风孔21，热风通过上、下通孔进入到烘烤盘6内，热风通过下通孔16后进入到托板20底部，再由透风孔21从下方进入到烘烤盘6内，对底部果肉进行烘烤，提高烘烤均匀性。

进一步改进地，如图4所示：烘烤仓5顶部还设置有导风仓2，风管4上端与导风仓2连接，两个风管4对称设置，且风管4表面对称设置有喷头13，喷头13位于隔板12上方，热风通过风管4输入到导风仓2内，再由导风筒3输出，热风从上方向果肉吹送。

进一步改进地，如图4所示：导风仓2内部为中空结构，且底部连接有导风筒3，导风筒3呈喇叭状，导风仓2底面中部开设有出风口22，导风仓2的内顶部呈弧形结构，且导风仓2顶面中部固定有呈圆台形导风柱23，导风柱23和导风筒3对热风起到了导向的作用。

进一步改进地，如图2和5所示：烘烤盘6底面中部固定有镶嵌柱17，镶嵌柱17整体呈六棱柱结构，托盘7中部竖直固定有套管25，套管25中部设置有镶嵌槽26，镶嵌柱17下端与镶嵌槽26镶嵌连接，烘烤盘6与托盘7之间采用镶嵌的方式连接，方便安装和拆卸。

具体地，托盘7顶面设置有若干个呈环形分布的防滑垫24，防滑垫24顶面中部开设有防滑槽27，防滑垫24起到了保护和防滑的作用。

本实用新型在使用时，将脱壳的银杏果果肉放入到烘烤盘6内，然后将烘烤盘6送入到烘烤仓5，将烘烤盘6底部的镶嵌柱17镶嵌在镶嵌槽26内，之后关闭烘烤设备1的仓门，启动电机10和热风机11，热风机11启动后输出热风，热风通过风管4输送，通过喷头13和导风筒3输出，热风通过导风筒3输出后从烘烤盘6上方吹送，通过喷头13输出后向烘烤盘6外壁吹送，热风通过上下通孔进入到烘烤盘6内，在热风经过下通孔16进入后通过托板20表面的透风孔21进入到烘烤盘6内，从下方对果肉进行烘烤，电机10转动后带动烘烤盘6转动，提高烘烤的效率和均匀度。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在银杏果加工领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

附注：本实用新型所述电机10型号为y80m1-2；本实用新型所述热风机11型号为ham-g3a-11。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。